一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置，包括传送带，传送带上缠绕有限位软板，限位软板设置有两个，两个限位软板之间留有导料沟，传送带的一侧设置有底板，底板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机一侧设置有驱动件；驱动件包括与第二驱动电机的输出端连接的驱动辊，驱动辊的另一端连接有凸轮，底板的顶部固定有安装板，安装板的一侧面固定有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定有驱动板，驱动板与凸轮抵接，驱动板的侧面固定有两个限位块；两个限位块之间设置有固定于驱动板上的截断片，驱动件相对底板的中心线对称设置有两个；截断过程中鼻梁条不会移位，无需工作人员手动对鼻梁条进行调整，截断效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置
本技术涉及口罩加工设备
，具体涉及一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置。
技术介绍
口罩是一种人们日常生活中的卫生用品，，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，在医生的手术过程和护士的护理过程中是必不可少的工具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩也具有非常好的作用。鼻梁条是口罩中的一个细胶条，用于对鼻梁进行固定，在口罩的生产过程中，需要将加工成型的鼻梁条切成适于每个口罩使用的长度；现有的鼻梁条截断装置一般是通过传送带对鼻梁条进行输送，在传送带的一端设置刀片对鼻梁条进行切断，然而在截断过程中，刀片的作用力易使得鼻梁条移位，移位后截断所得的鼻梁条比移位前的短，得到长度不合格的鼻梁条，造成资源的浪费，故需工作人员不时停止传送带来对鼻梁条进行调整，增大了劳动强度且浪费大量的时间，截断效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置，包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有主动轮，主动轮的一侧设置有从动轮，主动轮和从动轮的外侧绕卷有传送带；传送带上缠绕有限位软板，限位软板设置有两个，两个限位软板之间留有导料沟，传送带的一侧设置有底板，底板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机一侧设置有驱动件；驱动件包括与第二驱动电机的输出端连接的驱动辊，驱动辊的另一端连接有凸轮，底板的顶部固定有安装板，安装板的一侧面固定有多个拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定有驱动板，驱动板与凸轮抵接，驱动板远离拉伸弹簧的侧面固定有两个限位块；两个限位块之间设置有固定于驱动板上的截断片，驱动件相对底板的中心线对称设置有两个。进一步的，限位软板为海绵。进一步的，两个驱动件的两个驱动辊外端绕卷有传动带。进一步的，驱动件还包括固定于限位块远离驱动板的侧面的压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定有压板。进一步的，限位块、压缩弹簧和压板的总长度大于截断片的长度。进一步的，驱动件的下方设置有向下倾斜的送料滑道，送料滑道较下一端的下方设置有收料箱。本技术有益效果如下：1、传送带对鼻梁条进行传送，通过限位软板对鼻梁条进行限位，防止截断时鼻梁条于传送带上大幅度摆动，截断过程中，限位块将鼻梁条夹紧，防止截断片对鼻梁条进行截断过程中鼻梁条移动，同时便于截断片对鼻梁条进行切断；截断过程中鼻梁条不会移位，有效保证每次切割鼻梁条等长，有效避免资源的浪费，且无需工作人员手动对鼻梁条进行调整，截断效率高。2、限位软板设置为海绵，传送过程中不会刮蹭鼻梁条，两个驱动件通过一个第二驱动电机带动，有效降低能源的消耗，设置压缩弹簧和压板，对截断时鼻梁条的夹紧提供一定的形变空间，以避免夹紧过程对鼻梁条产生伤害；设置送料滑道和收料箱方便对截断完成的鼻梁条进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中送料滑道的结构示意图。附图标记说明如下：1、第一驱动电机；2、主动轮；3、传送带；4、限位软板；5、导料沟；6、底板；7、第二驱动电机；8、驱动件；801、驱动辊；802、凸轮；803、安装板；804、拉伸弹簧；805、驱动板；806、限位块；807、压缩弹簧；808、压板；9、截断片；10、传动带；11、送料滑道；12、收料箱。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置，包括第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端连接有主动轮2，主动轮2的一侧设置有从动轮(图中未示出)，主动轮2和从动轮的外侧绕卷有传送带3；传送带3上缠绕有限位软板4，限位软板4设置有两个，两个限位软板4之间留有导料沟5，传送带3的一侧设置有底板6，底板6上设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7一侧设置有驱动件8；驱动件8包括与第二驱动电机7的输出端连接的驱动辊801，驱动辊801的另一端连接有凸轮802，底板6的顶部固定有安装板803，安装板803的一侧面固定有多个拉伸弹簧804，拉伸弹簧804的另一端固定有驱动板805，驱动板805与凸轮802抵接，驱动板805远离拉伸弹簧804的侧面固定有两个限位块806；两个限位块806之间设置有固定于驱动板805上的截断片9，驱动件8相对底板6的中心线对称设置有两个。限位软板4为海绵，两个驱动件8的两个驱动辊801外端绕卷有传动带10，驱动件8还包括固定于限位块806远离驱动板805的侧面的压缩弹簧807，压缩弹簧807的另一端固定有压板808，限位块806、压缩弹簧807和压板808的总长度大于截断片9的长度，驱动件8的下方设置有向下倾斜的送料滑道11，送料滑道11较下一端的下方设置有收料箱12。本技术工作原理如下：需对鼻梁条进行截断时，将鼻梁条置于两个限位软板4间的导料沟5中，限位软板4设置为海绵，传送过程中不会刮蹭鼻梁条，同时限位软板4对鼻梁条进行限位，防止截断时鼻梁条于传送带3上大幅度摆动；通过第一驱动电机1带动主动轮2转动，进而带动传送带3对鼻梁条进行传送，鼻梁条传送至传送带3外侧后，通过第二驱动电机7电动一个驱动辊801转动，通过传动带10带动另一个驱动辊801转动，进而带动凸轮802推动驱动板805，使得两个限位块806和截断片9向鼻梁条靠近，两个压板808压紧鼻梁条，防止截断过程中鼻梁条移动，压缩弹簧807为鼻梁条的夹紧提供一定的形变空间，以避免夹紧过程对鼻梁条产生伤害，同时截断片9将鼻梁条截断，截断后限位块806和截断片9随着拉伸弹簧804的回缩原路返回，实现往复截断，截断后的鼻梁条沿着送料滑道11的斜面落至收料箱12中进行收集；截断过程中鼻梁条不会移位，有效保证每次切割鼻梁条等长，有效避免资源的浪费，且无需工作人员手动对鼻梁条进行调整，截断效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置，包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外侧绕卷有传送带；其特征在于：所述传送带上缠绕有限位软板，所述限位软板设置有两个，两个所述限位软板之间留有导料沟，所述传送带的一侧设置有底板，所述底板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧设置有驱动件；所述驱动件包括与所述第二驱动电机的输出端连接的驱动辊，所述驱动辊的另一端连接有凸轮，所述底板的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧面固定有多个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定有驱动板，所述驱动板与所述凸轮抵接，所述驱动板远离所述拉伸弹簧的侧面固定有两个限位块；两个所述限位块之间设置有固定于所述驱动板上的截断片，所述驱动件相对所述底板的中心线对称设置有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩鼻梁条的自动裁断装置，包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外侧绕卷有传送带；其特征在于：所述传送带上缠绕有限位软板，所述限位软板设置有两个，两个所述限位软板之间留有导料沟，所述传送带的一侧设置有底板，所述底板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧设置有驱动件；所述驱动件包括与所述第二驱动电机的输出端连接的驱动辊，所述驱动辊的另一端连接有凸轮，所述底板的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧面固定有多个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定有驱动板，所述驱动板与所述凸轮抵接，所述驱动板远离所述拉伸弹簧的侧面固定有两个限位块；两个所述限位块之间设置有固定于所述驱动板上的截断片，所述驱动件相对所述底板的中心线对称设置有两个。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广斌，
申请(专利权)人：长沙文象环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43