一种玻璃吸附膜生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃吸附膜生产线，包括操作台、支撑架、驱动机构、翻转机构、转动机构、传动机构、往复机构、收集机构、清洁机构、吸盘机械手、冲击头、电动推杆、冲击孔、定位灯和电机，所述支撑架焊接固定在操作台顶壁，所述支撑架的顶部内壁对称焊接固定有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均焊接固定有冲击头，所述操作台的顶部内壁对称开设有冲击孔，每个所述电动推杆的侧壁均固定连接有定位灯。本发明专利技术通过设置往复机构和收集机构等结构，对玻璃吸附膜表面进行清洁，同时收集盒内的玻璃吸附膜两两之间放置有隔离纸，避免玻璃吸附膜表面产生划伤，且后期易取出和分离，同时隔离纸对脱落的玻璃吸附膜具有缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃吸附膜生产线
本专利技术涉及玻璃吸附膜生产设备
，尤其涉及一种玻璃吸附膜生产线。
技术介绍
随着膜生产加工技术的不断改进，玻璃吸附膜在加工过程中的应用越来越多，吸附膜是由润滑剂的极性分子吸附在摩擦表面所形成的膜体。根据公开号为CN108839111B的专利技术：玻璃吸附膜生产线，该专利技术实现整个切割生产线进行自动切割和转运的功能，但是也存在一些不足，如：收集盘位于吸盘正下方位置，操作不方便；从吸盘处脱落的玻璃吸附膜和收集盘内的玻璃吸附膜产生刚性碰撞，玻璃吸附膜存在受损的风险；其次未对裁剪后的玻璃吸附膜做任何清洁，这就会使得玻璃吸附膜在叠放的时候，若表面存有异物，则会对其表面产生划伤，后期的叠放装盒高度也不一致；最后叠放的玻璃吸附膜之间无任何阻隔物，使得后期两个玻璃吸附膜往往容易紧密粘合在一起，存在互相刮伤的隐患，且不利于后期对单个玻璃吸附膜进行分隔取出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃吸附膜生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻璃吸附膜生产线，包括操作台、支撑架、驱动机构、翻转机构、转动机构、传动机构、往复机构、收集机构、清洁机构、吸盘机械手、冲击头、电动推杆、冲击孔、定位灯和电机，所述支撑架焊接固定在操作台顶壁，所述支撑架从侧面看呈冂字形结构，所述支撑架的顶部内壁对称焊接固定有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均焊接固定有冲击头，所述操作台的顶部内壁对称开设有冲击孔，每个所述电动推杆的侧壁均固定连接有定位灯，所述操作台的内壁对称焊接固定有翻转机构，所述翻转机构上滑动连接有转动机构，所述操作台的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端焊接固定有带动转动机构同步转动的驱动机构，所述操作台的顶部内壁转动连接有传动机构，所述传动机构上焊接固定有方便对玻璃吸附膜进行分隔的往复机构，所述操作台底部内壁开设有对码放齐全的玻璃吸附膜进行搬运的收集机构，所述操作台的内壁焊接固定有对单个玻璃吸附膜表面异物进行清除的清洁机构。进一步，所述翻转机构包括弧形滑轨、三角板、第一支撑杆、第一圆筒、第二支撑杆和通孔，所述操作台内壁对称焊接固定有弧形滑轨，所述第一支撑杆对称焊接固定在弧形滑轨顶壁，多个所述第一支撑杆远离弧形滑轨的一端共同焊接固定有第一圆筒，所述第一圆筒内壁对称开设有通孔，所述通孔呈三角形结构，所述第一圆筒的内壁对称焊接固定有第二支撑杆，所述三角板焊接固定在第二支撑杆的一端，所述第一支撑杆、第二支撑杆均呈L字形结构。进一步，所述转动机构包括第二圆筒、连接杆、限位环、底板、滑杆，所述第二圆筒的底部滑动连接在两个弧形滑轨内，所述第二圆筒的侧壁贯穿转动连接有多个连接杆，每个所述连接杆远离第二圆筒的一端均固定连接有第一吸盘机械手。进一步，每个所述连接杆位于第二圆筒内壁两侧的杆体部分均焊接固定有限位环，所述连接杆位于第二圆筒内的一端焊接固定有底板，所述底板内壁对称焊接固定有滑杆，两个所述滑杆均与第一圆筒的底壁相抵滑动。进一步，所述传动机构包括拉杆、齿条、凵形框、转杆和传动杆，所述操作台的顶部内壁两侧分别转动连接有传动杆，每个所述传动杆的底部均焊接固定有拉杆，所述拉杆远离传动杆的一端转动连接有齿条，所述操作台的底部两侧内壁分别转动连接有转杆，每个所述转杆侧壁均转动连接有凵形框，所述齿条的侧壁与凵形框相抵滑动。进一步，所述驱动机构包括转轴、主动轮、从动轮和同步带，所述转轴的一端焊接固定在电机的输出端，所述转轴远离电机的一端焊接固定在第二圆筒的顶壁圆心位置，所述转轴侧壁固定连接有主动轮，所述从动轮焊接固定在传动杆的上部，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。进一步，所述往复机构包括第三圆筒、齿带、滑孔、滑轴、限位杆、凵形槽、折杆和固定板，所述第三圆筒焊接固定在转杆顶壁，所述圆筒的侧壁固定连接有齿带，所述齿带和齿条啮合连接。进一步，所述第三圆筒内壁开设有滑孔，所述滑孔呈人字形结构，所述第三圆筒内滑动连接有滑轴，所述滑轴侧壁开设有凵形槽，所述操作台底部内壁焊接固定有折杆，所述折杆的一端滑动连接在凵形槽内，所述限位杆焊接固定在滑轴侧壁，所述限位杆滑动连接在滑孔内，所述固定板焊接固定在滑轴的顶端，所述固定板远离滑轴的一端底壁固定连接有第二吸盘机械手。进一步，所述收集机构包括通槽、收集盒、加料孔和隔纸盒，所述操作台的底部内壁开设有通槽，所述通槽内滑动连接有多个收集盒，所述操作台的侧壁开设有加料孔，所述操作台的底部内壁固定连接有两个隔纸盒。进一步，所述清洁机构包括支撑板、插板和刷毛，两块所述支撑板焊接固定在操作台的两侧内壁，两块所述支撑板内插设有插板，所述插板侧壁焊接固定有多个刷毛。本专利技术具有以下优点：1、在定位灯的光照射下，冲击头的投影将展示在玻璃吸附膜的上表面，从而使用者可以更好的对整个玻璃吸附膜产生进行定位，减少裁剪过程中对玻璃吸附膜的浪费；2、刷毛对玻璃吸附膜表面进行刷洗，使得玻璃吸附膜表面更加洁净美观，同时也避免异物粘结在玻璃吸附膜上，后期影响玻璃吸附膜的叠放包装质量；3、第一吸盘机械手和其固定的玻璃吸附膜进行翻转180度，随后当第一吸盘机械手运动到收集盒上方时，第一吸盘机械手将该玻璃吸附膜放置在收集盒内，整个过程简单便捷；4、第二吸盘机械手往复式的将隔离纸放在玻璃吸附膜的上方，使每两个玻璃吸附膜之间存有隔离纸隔离，避免玻璃吸附膜的表面划伤和后期难以对多个玻璃吸附膜进行分开，隔离纸也对脱落的玻璃吸附膜起到一定的缓冲作用。附图说明图1为本专利技术提出的一种玻璃吸附膜生产线的立体示意图；图2为图1中沿竖直方向剖视的结构示意图；图3为图2中翻转机构和转动机构部分位置关系的立体图；图4为图2中翻转机构的部分立体图；图5为图2中转动机构的部分立体图；图6为图2中凵形框和转杆位置关系的立体图；图7为图2中往复机构的部分立体图。具体实施方式参照图1-2，一种玻璃吸附膜生产线，包括操作台1、支撑架2、驱动机构3、翻转机构4、转动机构5、传动机构6、往复机构7、收集机构8、清洁机构9、第一吸盘机械手10、冲击头11、电动推杆12、冲击孔13、定位灯14、电机15和第二吸盘机械手16，支撑架2焊接固定在操作台1顶壁，支撑架2从侧面看呈冂字形结构，支撑架2的顶部内壁对称焊接固定有电动推杆12，每个电动推杆12的活动端均焊接固定有冲击头11，操作台1的顶部内壁对称开设有冲击孔13，每个电动推杆12的侧壁均固定连接有定位灯14，操作台1的内壁对称焊接固定有翻转机构4，翻转机构4上滑动连接有转动机构5，操作台1的顶部内壁固定连接有电机15，电机15的输出端焊接固定有带动转动机构5同步转动的驱动机构3，操作台1的顶部内壁转动连接有传动机构6，传动机构6上焊接固定有方便对玻璃吸附膜进行分隔的往复机构7，操作台1底部内壁开设有对码放齐全的玻璃吸附膜进行搬运的收集机构8，操作台1的内壁焊接固定有对单个玻璃吸附膜表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃吸附膜生产线，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部内壁对称安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活动端固定有冲击头（11），所述操作台（1）的顶部内壁对称开设有冲击孔（13），所述电动推杆（12）的侧壁固定连接有定位灯（14），所述操作台（1）下安装有翻转机构（4）、转动机构（5）和清洁机构（9）；/n所述翻转机构（4）包括对称固定在操作台（1）内壁的弧形滑轨（401），所述弧形滑轨（401）顶壁对称固定连接有第一支撑杆（403），多个所述第一支撑杆（403）远离弧形滑轨（401）的一端共同固定有第一圆筒（404），所述第一圆筒（404）内壁对称开设有通孔（406），所述第一圆筒（404）的内壁对称固定有第二支撑杆（405），所述第二支撑杆（405）远离第一圆筒（404）的一端固定连接有三角板（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃吸附膜生产线，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部内壁对称安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活动端固定有冲击头（11），所述操作台（1）的顶部内壁对称开设有冲击孔（13），所述电动推杆（12）的侧壁固定连接有定位灯（14），所述操作台（1）下安装有翻转机构（4）、转动机构（5）和清洁机构（9）；
所述翻转机构（4）包括对称固定在操作台（1）内壁的弧形滑轨（401），所述弧形滑轨（401）顶壁对称固定连接有第一支撑杆（403），多个所述第一支撑杆（403）远离弧形滑轨（401）的一端共同固定有第一圆筒（404），所述第一圆筒（404）内壁对称开设有通孔（406），所述第一圆筒（404）的内壁对称固定有第二支撑杆（405），所述第二支撑杆（405）远离第一圆筒（404）的一端固定连接有三角板（402）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃吸附膜生产线，其特征在于，所述转动机构（5）包括滑动连接在两个弧形滑轨（401）内的第二圆筒（501），所述第二圆筒（501）的侧壁贯穿转动连接有多个连接杆（502），每个所述连接杆（502）远离第二圆筒（501）的一端均固定连接有第一吸盘机械手（10），所述连接杆（502）位于第二圆筒（501）内壁两侧的杆体部分固定有限位环（503），所述连接杆（502）位于第二圆筒（501）内的一端固定有底板（504），所述底板（504）内壁对称固定有滑杆（505），两个所述滑杆（505）均与第一圆筒（404）的底壁相抵滑动。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃吸附膜生产线，其特征在于，所述清洁机构（9）包括固定在操作台（1）内壁的两块支撑板（901），所述支撑板（901）为弧形板，两块所述支撑板（901）内壁共同插设插板（902），所述插板（902）内侧壁固定有多个刷毛（903）。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃吸附膜生产线，其特征在于，所述操作台（1）的顶部内壁转动连接有传动机构（6），所述传动机构（6）包括两个转动连接在操作台（1）顶部内壁的传动杆（605），每个所述传动杆（605）的底部均固定有拉杆（601），...

【专利技术属性】
技术研发人员：成唯，
申请(专利权)人：南通金硕工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32