本实用新型专利技术公开了一种抗磨剂的过滤提纯装置，涉及一种过滤提纯装置，包括箱体和横板，横板固定连接在箱体内，横板上开有U型缺口，箱体右侧转动铰接有操作门，所述箱体上方固定连接有支撑板，支撑上固连有投加箱，箱体内顶部固定连接有电动压杆，电动压杆下端固定连接有压板，所述U型缺口内配合设置过滤组件，箱体底部开有通孔，通孔内固定焊接有承接管。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过蠕动泵向过滤组件中加入抗磨剂，电动压杆推动压板下移，压板将过滤组件中抗磨剂进行挤压，经过过滤组件的双层过滤，从下方承接管即可得到提纯后的抗磨剂，该装置能够便捷的取出过滤组件，清理方便，进料快速，工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种抗磨剂的过滤提纯装置
本技术涉及一种过滤提纯装置，具体是一种抗磨剂的过滤提纯装置。
技术介绍
抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。抗磨剂在制作过程过滤纯是一个十分重要的环节，能够有效提升抗磨剂的品质，其实使用效果更佳，现有的抗磨剂过滤提纯装置中的过滤单元固定在装置内部，无法频繁的进行清理，内部有较多的杂质残留，影响过滤提纯的效率，同时因抗磨剂的性状，在投加原料方便仅仅依靠自身重力流动，进料速度缓慢，也是影响效率的重要因素。为此本领域技术人员提出了一种抗磨剂的过滤提纯装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗磨剂的过滤提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗磨剂的过滤提纯装置，包括箱体和横板，横板固定连接在箱体内，横板上开有U型缺口，箱体右侧转动铰接有操作门，所述箱体上方固定连接有支撑板，支撑上固连有投加箱，箱体内顶部固定连接有电动压杆，电动压杆下端固定连接有压板，所述U型缺口内配合设置过滤组件，箱体底部开有通孔，通孔内固定焊接有承接管，承接管上端为喇叭口式结构。作为本技术进一步的方案：所述投加箱底部为锥状结构，投加箱底部管接有进料管，进料管上配合连接有蠕动泵，进料管另一端通入箱体内部配合套接有伸缩软管，压板上开有投加孔，投加孔内固定焊接有连接管，连接管上端通过卡环与伸缩软管相连接。作为本技术再进一步的方案：所述压板的位置与过滤组件相对应，过滤组件包括第一过滤桶、第二过滤桶和挡环，所述第二过滤桶配合设置在第一过滤桶内部，第一过滤桶底部开有均布设置的第一滤孔，第二过滤桶底部开有均布设置的第二滤孔，所述挡环固定焊接在第一过滤桶外部，所述第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径，第一过滤桶的外径等于U型缺口的宽度。作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤桶外侧固定焊接有第一把手，第一把手位于挡环上侧。作为本技术再进一步的方案：所述连接管上设置有单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述压板的直径等于第二过滤桶的内径。作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部固定焊接有支脚。作为本技术再进一步的方案：所述操作门上固连有第二把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构，通过蠕动泵向过滤组件中加入抗磨剂，电动压杆推动压板下移，压板将过滤组件中抗磨剂进行挤压，经过过滤组件的双层过滤，从下方承接管即可得到提纯后的抗磨剂，该装置能够便捷的取出过滤组件，清理方便，同时进料较为快速，使得抗磨剂的过滤提纯工作效率更高。附图说明图1为一种抗磨剂的过滤提纯装置的结构示意图；图2为一种抗磨剂的过滤提纯装置中横板的结构示意图；图3为一种抗磨剂的过滤提纯装置中过滤组件的结构示意图；图4为一种抗磨剂的过滤提纯装置中A处局部放大图；图中：1-箱体、2-横板、3-U型缺口、4-操作门、5-支撑板、6-投加箱、7-电动压杆、8-压板、9-过滤组件、10-承接管、11-进料管、12-蠕动泵、13-伸缩软管、14-投加孔、15-连接管、16-卡环、17-单向阀、18-支脚、19-第二把手、901-第一过滤桶、902-第二过滤桶、903-挡环、904-第一滤孔、905-第二滤孔、906-第一把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1，一种抗磨剂的过滤提纯装置，包括箱体1和横板2，横板2固定连接在箱体1内，请参阅图2，横板2上开有U型缺口3，箱体1右侧转动铰接有操作门4，所述箱体1上方固定连接有支撑板5，支撑上固连有投加箱6，箱体1内顶部固定连接有电动压杆7，电动压杆7下端固定连接有压板8，所述U型缺口3内配合设置过滤组件9，箱体1底部开有通孔，通孔内固定焊接有承接管10，承接管10上端为喇叭口式结构；请参阅图1，所述投加箱6底部为锥状结构，投加箱6底部管接有进料管11，进料管11上配合连接有蠕动泵12，进料管11另一端通入箱体1内部配合套接有伸缩软管13，压板8上开有投加孔14，投加孔14内固定焊接有连接管15，请参阅图4，连接管15上端通过卡环16与伸缩软管13相连接；请参阅图3，所述压板8的位置与过滤组件9相对应，过滤组件9包括第一过滤桶901、第二过滤桶902和挡环903，所述第二过滤桶902配合设置在第一过滤桶901内部，第一过滤桶901底部开有均布设置的第一滤孔904，第二过滤桶902底部开有均布设置的第二滤孔905，所述挡环903固定焊接在第一过滤桶901外部，所述第一滤孔904的直径小于第二滤孔905的直径，第一过滤桶901的外径等于U型缺口3的宽度；蠕动泵12工作，通过进料管11和伸缩软管13将投加箱6中的抗磨剂输送至第二过滤桶902内，连接管15上的单向阀17有效防止压板8在挤压时抗磨剂的回流，电动压杆7推动压板8下移，压板8将第二过滤桶902内的抗磨剂进行挤压，抗磨剂经过第二滤孔905流至第一过滤桶901内，此时过滤组件9中为密封的空间，第一过滤桶901中仍旧存在高压，经过一次过滤的抗磨剂通过第一滤孔904流至下方，通过过滤组件9的双层过滤，从下方承接管10即可得到提纯后的抗磨剂；请参阅图3，所述第一过滤桶901外侧固定焊接有第一把手906，第一把手906位于挡环903上侧；请参阅图1，所述操作门4上固连有第二把手19；当过滤组件9需要清理时，通过第二把手19打开操作门4，经由第一把906手取出过滤组件9对其进行内部清理。请参阅图1，所述箱体1底部固定焊接有支脚18。所述压板8的直径等于第二过滤桶902的内径。实施例二：本实施以上一实施例为基础作进一步说明：请参阅图4，所述连接管15上设置有单向阀17，连接管15上的单向阀17有效防止压板8在挤压时抗磨剂的回流。本技术的工作原理是：蠕动泵12工作，通过进料管11和伸缩软管13将投加箱6中的抗磨剂输送至第二过滤桶902内，连接管15上的单向阀17有效防止压板8在挤压时抗磨剂的回流，电动压杆7推动压板8下移，压板8将第二过滤桶902内的抗磨剂进行挤压，抗磨剂经过第二滤孔905流至第一过滤桶901内，此时过滤组件9中为密封的空间，第一过滤桶901中仍旧存在高压，经过一次过滤的抗磨剂通过第一滤孔904流至下方，通过过滤组件9的双层过滤，从下方承接管10即可得到提纯后的抗磨剂；当过滤组件9需要清理时，通过第二把手19打开操作门4，经由第一把906手取出过滤组件9对其进行内部清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗磨剂的过滤提纯装置，包括箱体(1)和横板(2)，横板(2)固定连接在箱体(1)内，横板(2)上开有U型缺口(3)，箱体(1)右侧转动铰接有操作门(4)，其特征在于，所述箱体(1)上方固定连接有支撑板(5)，支撑上固连有投加箱(6)，箱体(1)内顶部固定连接有电动压杆(7)，电动压杆(7)下端固定连接有压板(8)，所述U型缺口(3)内配合设置过滤组件(9)，箱体(1)底部开有通孔，通孔内固定焊接有承接管(10)，承接管(10)上端为喇叭口式结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗磨剂的过滤提纯装置，包括箱体(1)和横板(2)，横板(2)固定连接在箱体(1)内，横板(2)上开有U型缺口(3)，箱体(1)右侧转动铰接有操作门(4)，其特征在于，所述箱体(1)上方固定连接有支撑板(5)，支撑上固连有投加箱(6)，箱体(1)内顶部固定连接有电动压杆(7)，电动压杆(7)下端固定连接有压板(8)，所述U型缺口(3)内配合设置过滤组件(9)，箱体(1)底部开有通孔，通孔内固定焊接有承接管(10)，承接管(10)上端为喇叭口式结构。
2.根据权利要求1所述的抗磨剂的过滤提纯装置，其特征在于，所述投加箱(6)底部为锥状结构，投加箱(6)底部管接有进料管(11)，进料管(11)上配合连接有蠕动泵(12)，进料管(11)另一端通入箱体(1)内部配合套接有伸缩软管(13)，压板(8)上开有投加孔(14)，投加孔(14)内固定焊接有连接管(15)，连接管(15)上端通过卡环(16)与伸缩软管(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的抗磨剂的过滤提纯装置，其特征在于，所述压板(8)的位置与过滤组件(9)相对应，过滤组件(9)包括第一过滤桶(901)、第二过滤桶(902)和挡环...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，
申请(专利权)人：上海鑫灵精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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