一种轴线非共面多通浇道管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种由两个半管粘合而成的纸质浇道管及其制作方法，该浇道管具有至少3个通路，且至少其中1个通路的轴线与其他通路的轴线所组成的平面垂直，称其为轴线非共面多通浇道管，应用此技术可将组成浇注系统的直浇道、横浇道和内浇道一体成型，从而在成本水平与泡沫浇道相当的基础上实现整个浇注系统的完全空心化，彻底消除由于泡沫浇道带来的铸件碳黑缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴线非共面多通浇道管及其制造方法本申请为分案申请，原申请名称：一种铸造用纸质浇道管及其制作方法；申请号：2020101014011；申请日：2020年2月11日。
本专利技术涉及一种由两个半管粘合而成的纸质浇道管及其制作方法。
技术介绍
在铸造行业中，尤其在以类如变速箱箱体为代表的批量消失模铸造领域中，均采用以泡沫材料整体发泡成型的浇注系统(含直浇道、横浇道和内浇道)，其缺点是泡沫材料不能完全气化，残碳进入型腔在铸件上表面浅层处形成机加工不能完全去除的碳黑缺陷；此外泡沫浇道使金属液降温降速，对铸造质量也有不利影响，更为严重的是泡沫浇道涂层不良造成的砂子进入铁水中形成的夹砂缺陷。近年来有厂家尝试以纸质浇道管的直管、四通、三通及弯头组装成完全空心化的浇注系统替代前述泡沫浇道，技术上是可行的，但是成本却过于昂贵，因此寻求一种低成本的轻质空心浇注系统成为本领域技术人员的共同愿望。
技术实现思路
为实现消失模铸造浇注系统的整体空心化，本专利技术的技术解决方案是这样实现的：1、本专利技术提出一种湿法成型的轴线非共面多通浇道管，即具有至少3个通道的多通浇道管，至少其中1个通道的轴线与其他通道的轴线所组成的平面垂直，以下简称多通管(轴线共面的三通管等可视为特例)。2、多通管的制造方法：选取多通管中长度相对较短且管壁可以做成带有一定脱模斜度的通道为直接完整成型通道(即可用常规湿法成型凸凹模具直接完整成型和热定型的通道)，用与此通道垂直的其他通道的轴线所组成的平面将多通管剖切成两个半体，对每个半体分别使用以水为载体的耐火材料混合浆经现有技术的成型和热定型工序制得，然后再将两半体粘合成一个整体。为使两半体能够粘合牢固，在原有形状基础上，在剖切面处增加向外翻的翻边，粘合时在两半体的翻边相对表面上涂布粘合剂，再将两半体对正压合在一起形成一个完整的带有翻边的轴线非共面多通浇道管。3、有翻边的多通管的制作可以多个甚至多种多通管一体制作(一体成型、热定型及粘合)然后在翻边处进行分割，可以使用木工锯或木工铣进行切割，也可以使用水刀或其他方法来进行分割。与现有技术相比较，本专利技术的优势是显而易见的：1、与一体成型的泡沫浇道相比，多通管完全空心化，彻底消除泡沫材料气化殘碳给铸件带来的不可避免的碳黑缺陷，也彻底消除了泡沫浇道涂料不良带来的铸件夹砂问题。此外多通管常温强度高，不会发生搬运过程中如泡沫浇道可能发生的折断；2、与用直管、四通、三通和弯头组装成的纸质浇道相比，多通管的制作成本大大降低，而且内浇道定位精度高(多个内浇道端面的平面度和中心距误差小于1mm)。附图说明：本专利技术附图2页，即：图1为用于变速箱箱体铸造的干字形浇注系统示意图；图2为一模多品种每种多个的浇注系统成型模具示意图；图3为内浇道呈扁口状的示意图；图4为六通管示意图。具体实施方式为实现消失模铸造浇注系统的整体空心化，本专利技术的具体实施方式如下：1、本专利技术提出一种湿法成型的轴线非共面多通浇道管，即具有至少3个通道的多通浇道管，至少其中1个通道的轴线与其他通道的轴线所组成的平面垂直，以下简称多通管(轴线共面的三通管等可视为特例)。2、多通管的制造方法：选取多通管中长度相对较短且管壁可以做成带有一定脱模斜度(一般以管壁与轴线呈5至15度夹角为好)的通道为直接完整成型通道(即可用常规湿法成型凸凹模具直接完整成型和热定型的通道)，用与此通道垂直的其他通道的轴线所组成的平面将多通管剖切成两个半体，对每个半体分别使用以水为载体的耐火材料混合浆经现有技术的成型和热定型工序制得，然后再将两半体粘合成一个整体。为使两半体能够粘合牢固，在原有形状基础上，在剖切面处增加向外翻的翻边，粘合时在两半体的翻边相对表面上涂布粘合剂，再将两半体对正压合在一起形成一个完整的带有翻边的轴线非共面多通浇道管。3、有翻边的多通管的制作可以多个甚至多种多通管一体制作(一体成型、热定型及粘合)然后在翻边处进行分割，可以使用木工锯或木工铣进行切割，也可以使用水刀或其他方法来进行分割。两半体粘合用胶可以选用热熔胶以滚胶机涂覆，也可以选用常温下液态胶水用点胶机涂覆。下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方法：实施例1干字形浇注系统的制作：干字形浇注系统用于阶梯式浇注，由直浇道1、两层横浇道2、四个内浇道3及翻边4组成(如图1所示)。步骤一：选取内浇道4为直接完整成型通道，其轴线与直浇道1和横浇道2轴线平面垂直，用直浇道1和横浇道2轴线平面剖切干字形浇注系统成两个半体，其中一个半体包含四个完整的内浇道3，其余为半管；步骤二：按每个半体的形状制作成型模具并布置在同一个模型上且一模多个(见图2)，热定型模具亦如是；步骤三：成型将以废旧报纸、陶瓷纤维和线形酚醛树脂为原料制取的浆料以现有技术湿法成型，制得通过翻边相连的多个半体；以上原料的重量比为：废旧报纸12％，陶瓷纤维68％，线型酚醛树脂20％步骤四：热定型将连体的成型湿坯在热定型模具中干燥定型；步骤五：粘合将两片通过翻边相连的多个半体粘合成完整的多个干字形浇注系统；步骤六：分割用木工多片锯和木工数控铣将连成一板的多个干字形浇注系统分割开来，得到最终产品。类似地还可以举出横浇道不仅两层、内浇道不仅四个且不仅处于一个半体上(即被切开的两个半体上都有内浇道)的例子，因并无要说明的技术问题，故从略。实施例2内浇道出口为扁口的浇注系统的制作：在一些场合，内浇道出口需要做成扁口，如图3所示，其制作步骤与实施例1同(原料比例可酌情增减)。实施例3六通管的制作：六通管一般用于分层浇注，功能为将来自于直浇道(垂直方向)的金属液分配给处于同一水平面上的四个横浇道。步骤一：选取六通管上直浇道插口为直接完整成型通道，其轴线与横浇道轴线平面垂直，用横浇道轴线平面剖切六通管成两个半体，其中每个半体包含一个完整的直浇道插口，其余为半管；步骤二至步骤六与实施例1基本相同(原料比例可酌情增减)，省略。此实施例为六通管，具有四个横浇道，若是需要三个或多于四个的横浇道，也依此方法实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由湿法成型的半管组合而成的纸质浇道管，其特征在于：是具有至少3个通道的多通浇道管，至少其中1个通道的轴线与其他通道的轴线所组成的平面垂直，以下简称多通管(轴线共面的三通管等可视为特例)。/n

【技术特征摘要】
1.一种由湿法成型的半管组合而成的纸质浇道管，其特征在于：是具有至少3个通道的多通浇道管，至少其中1个通道的轴线与其他通道的轴线所组成的平面垂直，以下简称多通管(轴线共面的三通管等可视为特例)。


2.一种由权利要求1所述的多通管的制造方法，其特征在于：选取多通管中长度相对较短且管壁可以做成带有一定脱模斜度的通道为直接完整成型通道(即可用常规湿法成型凸凹模具直接完整成型和热定型的通道)，用与此通道垂直的其他通道的轴线所组成的平面将多通管剖切成两个半体，对每个半体分别使用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郎旗，
类型：发明
国别省市：北京;11