一种新型高效液压弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高效液压弯管机，包括加工平台和套筒，所述加工平台的内侧上方设置有套筒，所述套筒的上端固接有固定辊，所述固定辊的上方设置有转动平台，所述转动平台的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽，所述转动平台的下端安装有驱动组件，所述主轴的外壁一侧固接有支杆，所述套筒的外壁外侧安装有辅助组件，且套筒的外壁下方安装有调整组件。该新型高效液压弯管机，通过转动平台、支板、活动辊、固定辊和圆管之间的配合，转动平台通过支板带动活动辊进行90°转动，活动辊在固定辊的外壁转动90°，相较于传统的活动辊伸缩方式与固定辊贴合，本方案中活动辊转动的方式使活动辊和固定辊对圆管扣合和打开的过程速度更快，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效液压弯管机
本专利技术涉及弯管
，具体为一种新型高效液压弯管机。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。虽然现有技术能够实现弯管加工，但是现有技术在使用过程中存在传统的活动辊伸缩方式实现对圆管的开合导致其行程过长速度慢的问题，同时传统的活动辊完成弯管加工后需要反转复位导致无法实现多工位替换加工造成加工效率低的问题，长期处于较大的反作用力导致活动辊的驱动气缸容易损坏的问题以及无法减少驱动气缸反作用力的同时调整活动辊的特定弯管角度问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型高效液压弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中存在传统的活动辊伸缩方式实现对圆管的开合导致其行程过长速度慢的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高效液压弯管机，包括加工平台和套筒，所述加工平台的内侧上方设置有套筒，所述套筒的上端固接有固定辊，所述固定辊的上方设置有转动平台，所述转动平台的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽，所述转动平台的下端安装有驱动组件，所述凹槽的内壁通过销轴与支板转动相连，所述支板末端内部固接有主轴，且支板的内侧安装有限位组件，所述主轴的外壁一侧固接有支杆，所述主轴的外壁另一侧转动相连有活动辊，所述转动平台的上端内侧固接有多个立柱，所述立柱的上方外壁转动相连有支撑座，所述支撑座的外壁均固接有驱动气缸，所述驱动气缸的内部安装有驱动气杆，所述驱动气杆的末端均通过基座与支杆转动相连，所述套筒的外壁外侧安装有辅助组件，且套筒的外壁下方安装有调整组件。优选的，所述辅助组件包括挡块、挡料气缸、夹持气缸、活动夹板、固定夹板、挡料气杆、夹持气杆和端板；所述挡料气缸和夹持气缸分别位于加工平台的上方后端左右两侧，所述挡料气缸的内部安装有挡料气杆，所述挡料气杆的前侧末端固接有挡块，所述夹持气缸的内部安装有夹持气杆，所述夹持气杆的前侧末端固接有活动夹板，所述活动夹板的前侧紧密贴合有固定夹板，所述固定夹板的前端固接有端板。优选的，所述加工平台的上方后侧两端和右侧前端均安装有支架，所述支架的下端内部通过多个螺栓与加工平台固定相连，多个所述支架的外壁上端分别与挡料气缸、夹持气缸和端板固定相连。优选的，所述驱动组件包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和主动轴；所述驱动电机位于加工平台的下方，所述驱动电机的输出轴通过减速机与主动轴转动相连，所述主动轴的外壁上端固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合相连有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固接有从动轴，所述从动轴的上端与转动平台固定相连，且从动轴的外壁通过轴承与套筒转动相连。优选的，所述加工平台的下端固接有底座，所述底座的下端横梁上方固接有底板，所述底板的上端与驱动电机固定相连。优选的，所述限位组件包括环形卡槽、端块、卡块、滑块、弹簧和缺口；所述环形卡槽加工在固定辊的上端外侧，多个所述缺口分别加工在环形卡槽的左右两端和后侧中心，多个所述端块固接在支板的外壁末端，多个所述端块和支板的内部均滑动相连有滑块，所述滑块的外壁一侧固接有卡块，所述滑块的外壁另一侧安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与端块和滑块固定相连。优选的，所述套筒的外壁固接有多个护板，多个所述护板在套筒的外壁中心对称分布，且护板的内壁加工有多个通孔。优选的，所述调整组件包括调整气缸、转盘、调整气杆、横杆、齿条和齿轮；所述转盘位于加工平台的内侧，所述转盘的外壁通过轴承与加工平台转动相连，所述转盘的上下两端分别与套筒和齿轮固定相连，所述调整气缸固接在加工平台的下端右侧，所述调整气缸的内部安装有调整气杆，所述调整气杆的左侧末端固接有横杆，所述横杆的外壁加工有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮和转盘均被从动轴贯穿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型高效液压弯管机，通过转动平台、支板、活动辊、固定辊和圆管之间的配合，转动平台通过支板带动活动辊进行90°转动，活动辊在固定辊的外壁转动过90°，使原本平直的圆管只能沿着活动辊的转动弧度发生弯曲实现弯管加工，由于采用活动辊转动的方式与固定辊形成弯管结构，相较于传统的活动辊伸缩方式与固定辊贴合，本方案中活动辊转动的方式使活动辊和固定辊对圆管扣合和打开的过程速度更快，效率更高；通过转动平台、活动辊、驱动气缸、支板、支杆和基座之间的配合，使在弯管后续过程中，由于上一次弯管时转动平台转动了90°，使原本处于加工工位转动至闲置工位，且最右端的闲置工位转动至加工工位，因此重复上述弯管过程的操作即可再次完成弯管加工，通过工位的不断替换使弯管完成后，活动辊无需反向转动复位才能再次进行弯管加工，弯管90°是工位之间可刚好相互替换位置，以此便省略了其转动复位的时间和工序，大大提高了弯管过程中的加工效率；通过支板、卡块、弹簧、卡槽、活动辊、固定辊和圆管之间的配合，支板向前转动时，卡块可受到阻挡和驱动向支板内部缩回，并且在支板转动90°后，卡块受弹簧的弹力弹出，插入卡槽的内部，使完成活动辊与固定辊对圆管的扣合后，活动辊将无法反向转动打开，相较于传统弯管时由气缸直接对抗反作用力相比，本方案减小了弯管过程中施加在驱动气缸处的反作用力，因此可大大提高驱动气缸的使用寿命，避免长期处于较大的反作用力活动辊的驱动气缸容易损坏的问题；通过调整气缸、调整气杆、转盘、套筒、卡块、缺口和固定辊之间的配合，使在需要的时候可通过调整气缸控制调整气杆的伸缩，进而调整气杆可驱动齿轮和转盘进行转动，由于卡槽和缺口均是加工在固定辊的上端外侧，因此固定辊的转动即可带动缺口转动，使缺口与卡块之间的角度得以调整，方便活动辊可在对应弯管角度后反转打开，避免了无法减少驱动气缸反作用力的同时调整活动辊的特定弯管角度问题。附图说明图1为本专利技术的前侧外观结构示意图；图2为图1中的局部剖视结构示意图；图3为图2中A处的结构放大示意图；图4为图1中的部分剖视结构示意图；图5为图4中B处的结构放大示意图；图6为图4中的局部剖视结构示意图；图7为图6中C处的结构放大示意图；图8为本专利技术的左侧外观结构示意图；图9为图8中I处的结构放大示意图图10为本专利技术的主视结构示意图；图11为本专利技术中驱动气缸和活动辊处的结构示意图；图12为图10中的主视结构示意图。图中：1、加工平台，2、辅助组件，201、挡块，202、挡料气缸，203、夹持气缸，204、活动夹板，205、固定夹板，206、挡料气杆，207、夹持气杆，208、端板，3、驱动组件，301、驱动电机，302、减速机，303、主动齿轮，304、从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效液压弯管机，包括加工平台(1)和套筒(20)，所述加工平台(1)的内侧上方设置有套筒(20)，其特征在于：所述套筒(20)的上端固接有固定辊(15)，所述固定辊(15)的上方设置有转动平台(11)，所述转动平台(11)的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽(18)，所述转动平台(11)的下端安装有驱动组件(3)，所述凹槽(18)的内壁通过销轴(21)与支板(12)转动相连，所述支板(12)末端内部固接有主轴(14)，且支板(12)的内侧安装有限位组件(4)，所述主轴(14)的外壁一侧固接有支杆(9)，所述主轴(14)的外壁另一侧转动相连有活动辊(8)，所述转动平台(11)的上端内侧固接有多个立柱(22)，所述立柱(22)的上方外壁转动相连有支撑座(23)，所述支撑座(23)的外壁均固接有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的内部安装有驱动气杆(17)，所述驱动气杆(17)的末端均通过基座(13)与支杆(9)转动相连，所述套筒(20)的外壁外侧安装有辅助组件(2)，且套筒(20)的外壁下方安装有调整组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效液压弯管机，包括加工平台(1)和套筒(20)，所述加工平台(1)的内侧上方设置有套筒(20)，其特征在于：所述套筒(20)的上端固接有固定辊(15)，所述固定辊(15)的上方设置有转动平台(11)，所述转动平台(11)的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽(18)，所述转动平台(11)的下端安装有驱动组件(3)，所述凹槽(18)的内壁通过销轴(21)与支板(12)转动相连，所述支板(12)末端内部固接有主轴(14)，且支板(12)的内侧安装有限位组件(4)，所述主轴(14)的外壁一侧固接有支杆(9)，所述主轴(14)的外壁另一侧转动相连有活动辊(8)，所述转动平台(11)的上端内侧固接有多个立柱(22)，所述立柱(22)的上方外壁转动相连有支撑座(23)，所述支撑座(23)的外壁均固接有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的内部安装有驱动气杆(17)，所述驱动气杆(17)的末端均通过基座(13)与支杆(9)转动相连，所述套筒(20)的外壁外侧安装有辅助组件(2)，且套筒(20)的外壁下方安装有调整组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效液压弯管机，其特征在于：所述辅助组件(2)包括挡块(201)、挡料气缸(202)、夹持气缸(203)、活动夹板(204)、固定夹板(205)、挡料气杆(206)、夹持气杆(207)和端板(208)；
所述挡料气缸(202)和夹持气缸(203)分别位于加工平台(1)的上方后端左右两侧，所述挡料气缸(202)的内部安装有挡料气杆(206)，所述挡料气杆(206)的前侧末端固接有挡块(201)，所述夹持气缸(203)的内部安装有夹持气杆(207)，所述夹持气杆(207)的前侧末端固接有活动夹板(204)，所述活动夹板(204)的前侧紧密贴合有固定夹板(205)，所述固定夹板(205)的前端固接有端板(208)。


3.根据权利要求1所述的一种新型高效液压弯管机，其特征在于：所述加工平台(1)的上方后侧两端和右侧前端均安装有支架(24)，所述支架(204)的下端内部通过多个螺栓(6)与加工平台(1)固定相连，多个所述支架(24)的外壁上端分别与挡料气缸(202)、夹持气缸(203)和端板(208)固定相连。


4.根据权利要求1所述的一种新型高效液压弯管机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、减速机(302)、主动齿轮(303)、从动齿轮(304)、从动轴(305)和主动轴(306)；
所述驱动电机(301)位于加工平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴全，
申请(专利权)人：刘兴全，
类型：发明
国别省市：辽宁;21