U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台和折弯机构，工作台的上端设置有折弯机构，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动，通过摆压杆对压折模的两端进行施力，使压折模整体向下进行工作，利用定位块可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高。本发明专利技术还公开了一种U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，压折模将金属直杆推落至导料板后，顺应导料板的斜坡状滑落出去，导料板的一端对准外界的收料传送带，通过压折模的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞。

【技术实现步骤摘要】
U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法
本专利技术涉及金属成型设备
，特别涉及U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法。
技术介绍
金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法，其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压成型材料利用率高，属于少、无屑加工，要求的工人技术等级不高，且模具使用寿命长。现有的U型金属杆在生产的过程中，大多是通过人工逐个将工件放置于冲压机表面进行冲压成型，工作效率较低，且耗能较大，折弯成型的工件通过自身重力落至收料机构中，工作人员不便收集，且工件之间杂乱堆积导致相互摩擦碰撞，降低工件的产品质量。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置及其实施方法，衔接转杆的两端均固定设置有转轮，衔接转杆的中央固定设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中央设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，转轮一侧的表面固定安装有固定小杆，杆体的表面开设有活动通槽，活动通槽的端口固定安装有限位条，限位条的内侧设置有活动块，活动块的表面开设有套槽，杆体的一端开设有活动推槽，杆体的另一端开设有转槽，将金属直杆通过通入槽从定位块的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽中，再启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮带动衔接转杆和转轮进行转动，固定小杆推动活动块沿着活动通槽向一侧平移，限位条对活动块进行限位，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动，通过摆压杆对压折模的两端进行施力，使压折模整体向下进行工作，利用定位块可同时放置对多个金属直杆，进而可一次生产多个工件，工作效率较高，板体的两侧均固定设置有第二安装片，第二安装片的上表面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一安装片的下表面固定连接，板体的一端开设有衔接槽，衔接槽的内侧开设有转动接孔，板体另一端嵌入安装有第二电磁块，对第一电磁块和第二电磁块通入相同的电流，当升降块向下平移时，第二电磁块受到第一电磁块的斥力，连接弹簧向下延伸，导料板的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模将其推落至导料板上，顺应导料板的斜坡状滑落出去，导料板的一端对准外界的收料传送带，通过压折模的推动和工件自身的重力，成型工件有序分布收料传送带上，便于工作人员进行收集，防止收料杂乱导致工件之间相互摩擦碰撞，转轮转至半周后，摆压杆重新带动压折模整体向上移动，第二电磁块所受第一电磁块的斥力逐渐减弱，连接弹簧逐渐复位，导料板重新收纳至下料槽的内侧，压折模移动至双立模墙的上端，进而开始下一批次的金属直杆进行折弯成型工作，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台和折弯机构，工作台的上端设置有折弯机构，工作台包括桌板、支撑腿、下料槽和导料板，桌板的下表面固定安装有支撑腿，桌板的外表面开设有下料槽，下料槽的内侧设置有导料板，导料板包括板体、第二安装片、连接弹簧、衔接槽、转动接孔和第二电磁块，板体的两侧均固定设置有第二安装片，第二安装片的上表面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一安装片的下表面固定连接，板体的一端开设有衔接槽，衔接槽的内侧开设有转动接孔，板体另一端嵌入安装有第二电磁块；折弯机构包括内折模腔、摆压杆、驱动组件和压折模，内折模腔的两端均设置有摆压杆，驱动组件的两端均与摆压杆相连接，压折模设置在内折模腔的内侧，且压折模的两端均与摆压杆的一端相连接，压折模包括模体、安装块、衔接杆、升降块和第一电磁块，模体的两端固定安装有安装块，安装块的一侧固定设置有衔接杆，衔接杆的一端固定安装有升降块，升降块的表面嵌入安装有第一电磁块。进一步地，桌板包括支撑立板、穿孔、连接立杆、连接槽、套杆和第一安装片，桌板的上表面固定安装有支撑立板，支撑立板的一端开设有穿孔，支撑立板的一侧设置有连接立杆，连接立杆的一端开设有连接槽，连接槽的内侧固定安装有套杆，桌板的一侧固定安装有第一安装片。进一步地，驱动组件包括衔接转杆、转轮、从动齿轮、主动齿轮、转轴、驱动电机和固定小杆，衔接转杆的两端均固定设置有转轮，衔接转杆的中央固定设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中央设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，转轮一侧的表面固定安装有固定小杆。进一步地，摆压杆包括杆体、活动通槽、限位条、活动块、套槽、活动推槽和转槽，杆体的表面开设有活动通槽，活动通槽的端口固定安装有限位条，限位条的内侧设置有活动块，活动块的表面开设有套槽，杆体的一端开设有活动推槽，杆体的另一端开设有转槽。进一步地，内折模腔包括双立模墙、托立弯杆、托板、敞口槽和限位框，双立模墙的两侧均固定安装有托立弯杆，托立弯杆的一端与桌板的上表面固定连接，双立模墙的两端均固定设置有托板，托板的表面开设有敞口槽，敞口槽的上表面设置有限位框。进一步地，下料槽包括衔接块和接合转杆，下料槽的内侧表面固定安装有衔接块，衔接块固定套设在接合转杆的表面。进一步地，双立模墙包括弧形弯角、定位块、通入槽和弧形定位槽，双立模墙上表面的一侧设置有弧形弯角，双立模墙上表面的另一侧安装有定位块，定位块之间设置有通入槽，定位块的表面开设有弧形定位槽。本专利技术提出的另一种技术方案：提供U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置的实施方法，包括以下步骤：S1：将金属直杆通过通入槽从定位块的一侧将金属直杆的两端放置在弧形定位槽中，再启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮带动衔接转杆和转轮进行转动，固定小杆推动活动块沿着活动通槽向一侧平移，限位条对活动块进行限位，活动块在受到固定小杆的推力时，带动摆压杆以连接立杆的一端为轴心向下活动；S2：当摆压杆的一端向下移动时，杆体利用活动推槽的空隙推动衔接杆向下移动，带动压折模整体向下移动，限位框对升降块进行限位，升降块保持直立移动，压折模与金属直杆的中央接触，压折模逐渐下压，双立模墙对金属直杆的活动位置进行限制，金属直杆受压至U形杆状；S3：对第一电磁块和第二电磁块通入相同的电流，当升降块向下平移时，第二电磁块受到第一电磁块的斥力，连接弹簧向下延伸，导料板的一端受力向下移动，当金属直杆折弯成型后，压折模将其推落至导料板上，顺应导料板的斜坡状滑落出去；S4：转轮转至半周后，摆压杆重新带动压折模整体向上移动，第二电磁块所受第一电磁块的斥力逐渐减弱，连接弹簧逐渐复位，导料板重新收纳至下料槽的内侧，压折模移动至双立模墙的上端，至此，完成所有实施步骤。与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台(1)和折弯机构(2)，工作台(1)的上端设置有折弯机构(2)，其特征在于：工作台(1)包括桌板(11)、支撑腿(12)、下料槽(13)和导料板(14)，桌板(11)的下表面固定安装有支撑腿(12)，桌板(11)的外表面开设有下料槽(13)，下料槽(13)的内侧设置有导料板(14)，导料板(14)包括板体(141)、第二安装片(142)、连接弹簧(143)、衔接槽(144)、转动接孔(145)和第二电磁块(146)，板体(141)的两侧均固定设置有第二安装片(142)，第二安装片(142)的上表面设置有连接弹簧(143)，连接弹簧(143)的一端与第一安装片(116)的下表面固定连接，板体(141)的一端开设有衔接槽(144)，衔接槽(144)的内侧开设有转动接孔(145)，板体(141)另一端嵌入安装有第二电磁块(146)；/n折弯机构(2)包括内折模腔(21)、摆压杆(22)、驱动组件(23)和压折模(24)，内折模腔(21)的两端均设置有摆压杆(22)，驱动组件(23)的两端均与摆压杆(22)相连接，压折模(24)设置在内折模腔(21)的内侧，且压折模(24)的两端均与摆压杆(22)的一端相连接，压折模(24)包括模体(241)、安装块(242)、衔接杆(243)、升降块(244)和第一电磁块(245)，模体(241)的两端固定安装有安装块(242)，安装块(242)的一侧固定设置有衔接杆(243)，衔接杆(243)的一端固定安装有升降块(244)，升降块(244)的表面嵌入安装有第一电磁块(245)。/n...

【技术特征摘要】
1.U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，包括工作台(1)和折弯机构(2)，工作台(1)的上端设置有折弯机构(2)，其特征在于：工作台(1)包括桌板(11)、支撑腿(12)、下料槽(13)和导料板(14)，桌板(11)的下表面固定安装有支撑腿(12)，桌板(11)的外表面开设有下料槽(13)，下料槽(13)的内侧设置有导料板(14)，导料板(14)包括板体(141)、第二安装片(142)、连接弹簧(143)、衔接槽(144)、转动接孔(145)和第二电磁块(146)，板体(141)的两侧均固定设置有第二安装片(142)，第二安装片(142)的上表面设置有连接弹簧(143)，连接弹簧(143)的一端与第一安装片(116)的下表面固定连接，板体(141)的一端开设有衔接槽(144)，衔接槽(144)的内侧开设有转动接孔(145)，板体(141)另一端嵌入安装有第二电磁块(146)；
折弯机构(2)包括内折模腔(21)、摆压杆(22)、驱动组件(23)和压折模(24)，内折模腔(21)的两端均设置有摆压杆(22)，驱动组件(23)的两端均与摆压杆(22)相连接，压折模(24)设置在内折模腔(21)的内侧，且压折模(24)的两端均与摆压杆(22)的一端相连接，压折模(24)包括模体(241)、安装块(242)、衔接杆(243)、升降块(244)和第一电磁块(245)，模体(241)的两端固定安装有安装块(242)，安装块(242)的一侧固定设置有衔接杆(243)，衔接杆(243)的一端固定安装有升降块(244)，升降块(244)的表面嵌入安装有第一电磁块(245)。


2.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：桌板(11)包括支撑立板(111)、穿孔(112)、连接立杆(113)、连接槽(114)、套杆(115)和第一安装片(116)，桌板(11)的上表面固定安装有支撑立板(111)，支撑立板(111)的一端开设有穿孔(112)，支撑立板(111)的一侧设置有连接立杆(113)，连接立杆(113)的一端开设有连接槽(114)，连接槽(114)的内侧固定安装有套杆(115)，桌板(11)的一侧固定安装有第一安装片(116)。


3.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：驱动组件(23)包括衔接转杆(231)、转轮(232)、从动齿轮(233)、主动齿轮(234)、转轴(235)、驱动电机(236)和固定小杆(237)，衔接转杆(231)的两端均固定设置有转轮(232)，衔接转杆(231)的中央固定设置有从动齿轮(233)，从动齿轮(233)的一侧啮合连接有主动齿轮(234)，主动齿轮(234)的中央设置有转轴(235)，转轴(235)的一端与驱动电机(236)的输出端连接，转轮(232)一侧的表面固定安装有固定小杆(237)。


4.如权利要求1所述的U型金属杆生产用便于下料的折弯成型装置，其特征在于：摆压杆(22)包括杆体(221)、活动通槽(222)、限位条(223)、活动块(224)、套槽(225)、活动推槽(226)和转槽(227)，杆体(221)的表面开设有活动通槽(222)，活动通槽(222)的端口固定安装有限位条(223)，限位条(223)的内侧设置有活动块(224)，活动块(224)的表面开设有套槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：吴浩，
类型：发明
国别省市：广东;44