一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管机，尤其涉及弯管机结构领域，此弯管机，通过在靠近弯管装置的台座顶面设置了支撑台，支撑台由横向滑动设置在升降座两端的夹体夹住圆管的自由端，用于对圆管的横向移动进行限位，由竖直滑动设置在底座上的升降座支撑在圆管的下部，用于对圆管的竖直移动进行限位；通过支撑台对圆管自由端的限位，使弯管装置在进行弯管操作时，圆管不会产生偏移，减少弯管产品由于圆管位置偏移产生的弯角处产生鱼鳞纹、褶皱等质量问题，提高优品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及弯管机结构领域，尤其涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机的机械结构一般由台座、送管机和弯管装置组成，由送管机夹住圆管的一端并在台座上移动，位于台座一端的弯管装置对圆管另一端进行弯管操作，由于圆管有着一定的长度，在重力的作用下，圆管的自由端会向下偏移，在弯管操作时，圆管的自由端会左右偏移，圆管的偏移会造成弯管最终产品的弯角处产生鱼鳞纹、褶皱等质量问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种弯管机，以解决现有技术中弯管机上的圆管自由端的偏移而导致弯管产品质量差的技术问题。根据本技术的实施例，一种弯管机，包括台座、送管机以及弯管装置，所述送管机滑动设于所述台座上，所述弯管装置安装于所述台座一端，所述台座安装所述弯管装置一端的顶面固设有支撑台，所述支撑台包括底座、升降座和两个夹体，所述底座固设在台座顶面，所述升降座竖直滑动设置于所述底座上，两个所述夹体分别横向滑动设置于所述升降座的两端。对比现有技术，本技术具有如下有益效果：此弯管机，通过在靠近弯管装置的台座顶面设置了支撑台，支撑台由横向滑动设置在升降座两端的夹体夹住圆管的自由端，用于对圆管的横向移动进行限位，由竖直滑动设置在底座上的升降座支撑在圆管的下部，用于对圆管的竖直移动进行限位；通过支撑台对圆管自由端的限位，使弯管装置在进行弯管操作时，圆管不会产生偏移，减少弯管产品由于圆管位置偏移产生的弯角处产生鱼鳞纹、褶皱等质量问题，提高优品效率。进一步地，所述底座顶面开有两个竖滑槽，所述升降座底面固设有两根竖滑块，所述竖滑块滑动设置于所述竖滑槽内，所述底座两侧面开有第一锁紧通孔，两个所述第一锁紧通孔分别延伸至所述竖滑槽内，所述第一锁紧通孔内螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述升降座顶面两端设有支撑块，所述支撑块上开有两个横滑槽，所述夹体侧面固设有横滑块，两个所述横滑块分别滑动设置于所述横滑槽内，所述支撑块顶部开有第二锁紧通孔，所述第二锁紧通孔延伸至所述横滑槽内，所述第二锁紧通孔内螺纹连接有第二锁紧螺丝。进一步地，所述横滑槽为凹字形通孔，所述横滑块为凹字形块体。进一步地，所述第一锁紧通孔内还滑动设有第一防滑块，所述第一防滑块位于所述第一锁紧螺丝端部并与所述竖滑块相抵，所述第二锁紧通孔内还滑动设有第二防滑块，所述第二防滑块位于所述第二锁紧螺丝端部并与所述横滑块相抵。进一步地，所述竖滑块侧面设有第一防滑面，所述横滑块顶部设有第二防滑面。进一步地，所述升降座顶面设有若干第一滑轮，两个所述夹体相对的侧面均设有若干第二滑轮。附图说明图1为本技术实施例弯管机的三维图；图2为本技术实施例支撑台的三维图；图3为本技术实施例支撑台的剖视图；图4为本技术实施例底座的三维图；图5为本技术实施例升降座的三维图；图6为本技术实施例夹块的三维图；上述附图中：1、台座；2、送管机；3、弯管装置；4、支撑台；41、底座；4101、竖滑槽；4102、第一锁紧通孔；4103、第一锁紧螺丝；4104、第一防滑块；42、升降座；4201、竖滑块；4202、支撑块；4203、横滑槽；4204、第二锁紧通孔；4205、第二锁紧螺丝；4206、第二防滑块；4207、第一防滑面；4208、第一滑轮；43、夹体；4301、横滑块；4302、第二防滑面；4303、第二滑轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。本技术实施例提出了一种弯管机，如图1，包括台座1、送管机2以及弯管装置3，所述送管机2滑动设于所述台座1上，所述弯管装置3安装于所述台座1一端，由送管机2夹住圆管的一端并在台座1上移动，位于台座1一端的弯管装置3对圆管另一端进行弯管操作，所述台座1安装所述弯管装置3一端的顶面固设有支撑台4，如图1、图2和图3，所述支撑台4包括底座41、升降座42和两个夹体43，所述底座41固设在台座1顶面，所述升降座42竖直滑动设置于所述底座41上；如图4和图5，所述底座41顶面开有两个竖滑槽4101，所述升降座42底面固设有两根竖滑块4201，所述竖滑块4201滑动设置于所述竖滑槽4101内，所述底座41两侧面开有第一锁紧通孔4102，两个所述第一锁紧通孔4102分别延伸至所述竖滑槽4101内，所述第一锁紧通孔4102内螺纹连接有第一锁紧螺丝4103，旋松第一锁紧螺丝4103后，调整升降座42高度，使圆管下部与升降座42顶面接触，使升降座42支撑圆管呈水平状态，两个所述夹体43分别横向滑动设置于所述升降座42的两端：如图5和图6，所述升降座42顶面两端设有支撑块4202，所述支撑块4202上开有两个横滑槽4203，所述夹体43侧面固设有横滑块4301，两个所述横滑块4301分别滑动设置于所述横滑槽4203内，所述支撑块4202顶部开有第二锁紧通孔4204，所述第二锁紧通孔4204延伸至所述横滑槽4203内，所述第二锁紧通孔4204内螺纹连接有第二锁紧螺丝4205，旋松第二锁紧螺丝4205后，调整两块夹体43的水平位置，使圆管两边与两个夹体43相对的两面接触，使夹体43对圆管的水平位移进行限位，此弯管机，通过在靠近弯管装置3的台座1顶面设置了支撑台4，支撑台4由横向滑动设置在升降座42两端的夹体43夹住圆管的自由端，用于对圆管的横向移动进行限位，由竖直滑动设置在底座41上的升降座42支撑在圆管的下部，用于对圆管的竖直移动进行限位；通过支撑台4对圆管自由端的限位，使弯管装置3在进行弯管操作时，圆管不会产生偏移，减少弯管产品由于圆管位置偏移产生的弯角处产生鱼鳞纹、褶皱等质量问题，提高优品效率。更进一步的方案中，如图2、图5和图6，所述横滑槽4203为凹字形通孔，所述横滑块4301为凹字形块体，此结构被第二锁紧螺丝4205牢固地锁紧后，可使夹体43在支撑块4202上不会产生水平的摆动，使夹体43的限位精确。更进一步的方案中，如图3，所述第一锁紧通孔4102内还滑动设有第一防滑块4104，所述第一防滑块4104位于所述第一锁紧螺丝4103端部并与所述竖滑块4201相抵，第一防滑块4104可以对竖滑块4201进行制动，防止竖滑块4201滑动，同理，所述第二锁紧通孔4204内还滑动设有第二防滑块4206，所述第二防滑块4206位于所述第二锁紧螺丝4205端部并与所述横滑块4301相抵，第二防滑块4206可以对横滑块4301进行制动，第一防滑块4104和第二防滑块4206为橡胶材质，可进一步对竖滑块4201和横滑块4301制动。更进一步的方案中，如图5和图6，所述竖滑块4201侧面设有第一防滑面4207，所述夹体43顶部设有第二防滑面4302；第一防滑面4207和第二防滑面4302分别与第一防滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括台座(1)、送管机(2)以及弯管装置(3)，所述送管机(2)滑动设于所述台座(1)上，所述弯管装置(3)安装于所述台座(1)一端，其特征在于：所述台座(1)安装所述弯管装置(3)一端的顶面固设有支撑台(4)，所述支撑台(4)包括底座(41)、升降座(42)和两个夹体(43)，所述底座(41)固设在台座(1)顶面，所述升降座(42)竖直滑动设置于所述底座(41)上，两个所述夹体(43)分别横向滑动设置于所述升降座(42)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括台座(1)、送管机(2)以及弯管装置(3)，所述送管机(2)滑动设于所述台座(1)上，所述弯管装置(3)安装于所述台座(1)一端，其特征在于：所述台座(1)安装所述弯管装置(3)一端的顶面固设有支撑台(4)，所述支撑台(4)包括底座(41)、升降座(42)和两个夹体(43)，所述底座(41)固设在台座(1)顶面，所述升降座(42)竖直滑动设置于所述底座(41)上，两个所述夹体(43)分别横向滑动设置于所述升降座(42)的两端。


2.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述底座(41)顶面开有两个竖滑槽(4101)，所述升降座(42)底面固设有两根竖滑块(4201)，所述竖滑块(4201)滑动设置于所述竖滑槽(4101)内，所述底座(41)两侧面开有第一锁紧通孔(4102)，两个所述第一锁紧通孔(4102)分别延伸至所述竖滑槽(4101)内，所述第一锁紧通孔(4102)内螺纹连接有第一锁紧螺丝(4103)，所述升降座(42)顶面两端设有支撑块(4202)，所述支撑块(4202)上开有两个横滑槽(4203)，所述夹体(43)侧面固设有横滑块(4301)，两个所述横滑块(4301)分别滑动设置于所述横滑槽(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沙岐，雷本贵，
申请(专利权)人：湖北金马汽车管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42