一种物料连续提取系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物料连续提取系统，包括加热装置；加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、料渣排出机构、多个物料蒸气排出机构和加热机构，筒体内设置有加热处理腔，进料管道与加热处理腔的顶端连通，各物料盘间隔设置于加热处理腔内，每一物料盘与一物料蒸气排出机构连接，料渣排出机构设置于加热处理腔的底端，且料渣排出机构至少部分设置于加热处理腔的外部；加热机构设置于筒体的底部，且加热机构与筒体连接。加热装置用于对连续加料的物料加热，使物料在不同温度逸出各种组分，并使连续排除的固形物为干灰态并无提取物逸出的各种组分顺畅排出。生产过程中无需停止加热，有效提高了生产效率，有效降低能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种物料连续提取系统
本专利技术涉及物料提取
，特别是涉及一种物料连续提取系统。
技术介绍
现有技术中，常用加热炉对一些废弃物料进行加热，根据物料对温度的要求，进行加热到所需的温度。由于物料是在密封空间中加热，加热过程中容易产生高压，存在爆炸的风险。在此过程中，温度的控制操作较为繁琐，且温度不易控制。此外，在加热过程中，需要提取物料时，需要停止加热，导致无法连续生产，一方面导致对提取物的质量不易控制，容易产生泄露，易形成二次污染，另一方面导致生产效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种物料连续提取系统。一种物料连续提取系统，包括加热装置；所述加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、料渣排出机构、多个物料蒸气排出机构和加热机构，所述筒体内设置有加热处理腔，所述进料管道与所述筒体的顶端连接，且所述进料管道与所述加热处理腔的顶端连通；各所述物料盘间隔设置于所述加热处理腔内，相邻两个所述物料盘之间形成一料腔，每一所述物料盘开设有多个下料孔，相邻的所述料腔之间通过对应的各所述下料孔连通，每一所述物料盘与一所述物料蒸气排出机构连接，所述料渣排出机构设置于所述加热处理腔的底端，且所述料渣排出机构至少部分设置于所述加热处理腔的外部；所述加热机构设置于所述筒体的底部，且所述加热机构与所述筒体连接。本专利技术的有益效果是：加热装置用于对连续加料的物料加热，使物料在不同温度逸出各种组分，并使连续排除的固形物为干灰态并无提取物逸出的各种组分顺畅排出。无论是进料管道的进料、物料蒸气排出机构对物料蒸气的排出，还是料渣排出机构对料渣的排出，均可在加热过程中进行，而无需停止加热，使得物料连续提取系统能够保持连续生产，有效提高了生产效率，并且无需冷却进行取料，有效降低了能量损耗，此外，避免了泄漏的发生，提高了对提取物的质量控制。此外，还能够连续干燥，生产效率较高且环保、安全、节能；对可提取物料经逐层蒸发，挥发面积较大，故而挥发物的蒸发效率较高，同时挥发物的回收率较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1A为一实施例的物料连续提取系统的一方向结构示意图；图1B为一实施例的物料连续提取系统的另一方向结构示意图；图2为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的剖面结构示意图；图3为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的筒体与内部结构分解结构示意图；图4为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的筒体的立体分解结构示意图；图5为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的一方向立体分解结构示意图；图6为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的另一方向立体分解结构示意图；图7为一实施例的物料连续提取系统的物料回收循环装置的一方向结构示意图；图8A为一实施例的物料连续提取系统的换热装置的剖面结构示意图；图8B为一实施例的物料连续提取系统的换热装置的一方向立体结构示意图；图8C为图8B中的A处局部放大示意图；图9A为一实施例的物料连续提取系统的排出过滤装置的剖面结构示意图；图9B为一实施例的物料连续提取系统的排出过滤装置的一方向立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1A、图1B、图2、图3和图5所示，其为本专利技术一实施例的一种物料连续提取系统10，包括：加热装置100和物料回收循环装置300；所述加热装置100包括进料管道110、筒体200、多个物料盘120、多个刮片组件130、驱动电机140、主轴141、料渣排出机构150和多个物料蒸气排出机构160，所述筒体200内设置有加热处理腔201，所述进料管道110与所述筒体200的顶端连接，且所述进料管道110与所述加热处理腔201的顶端连通，所述驱动电机140与所述主轴141驱动连接，各所述刮片组件130分别与所述主轴141固定连接，所述主轴141转动设置于所述加热处理腔201内；各所述物料盘120间隔设置于所述加热处理腔201内，各所述物料盘120沿所述主轴141的轴向依次设置，各所述物料盘120的中部开设有轴孔，所述主轴141依次穿过各所述轴孔，且所述主轴141转动设置于各所述轴孔内，相邻两个所述物料盘120之间形成一料腔202，每一所述刮片组件130转动设置于一所述料腔202内，每一所述物料盘120开设有多个下料孔121，相邻的所述料腔202之间通过对应的各所述下料孔121连通，每一所述物料盘120与一所述物料蒸气排出机构160连接，且所述物料蒸气排出机构160与所述物料回收循环装置300连接，所述料渣排出机构150设置于所述加热处理腔201的底端，且所述料渣排出机构150至少部分设置于所述加热处理腔201的外部。具体地，加热装置100用于对物料加热，被加热的物料可以是磷、砷、氧化钙、氯化或苯甲酰氯等以及与水的混合物。为了便于描述，下面实施例中，以加热的物料为磷为例子做进一步阐述。本实施例中，主轴141的轴向平行于竖直方向，各物料盘120沿着主轴141的轴向等距设置，且各物料盘120垂直于主轴141，即物料盘120由上至下依次设置。物料盘120的外侧边缘与筒体200固定连接，使得筒体200内侧的加热处理腔201被各物料盘120分隔为多个料腔202。物料盘120用于承载物料。加热装置还包括顶盖180，顶盖180连接于筒体200的顶端，顶盖180与筒体200连接内侧形成加热处理腔201，且进料管道110设置于顶盖180，进料管道110与加热处理腔201连通。物料由进料管道110由顶端进入加热处理腔201内，并掉落至最上层的物料盘120上，随后被加热。本实施例中，驱动电机140为调速电机。加热过程中，驱动电机140驱动主轴141转动，带动刮片组件130转动，刮片组件130对物料盘120上的物料进行搅拌，使得物料得到均匀加热，并且固定物料在搅拌过程中，通过下料孔121掉落至下层的物料盘120上，各层物料盘120上的物料依次掉落至下层的物料盘120，使得隔层物料盘120均装有固体物料，并且使得固体物料得到均匀加热。物料加热后，形成物料蒸气，比如磷在加热后，形成磷蒸气，物料蒸气通过物料蒸气排出机构160输送至物料回收循环装置300中，使得物料蒸气得到回收。本实施例中，料渣排出机构150位于最底层的物料盘120的下方，使得各层物料盘120上加热残留的固体物料残渣，掉落至最底层的物料盘120后，由最底层的物料盘120的下料孔121掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料连续提取系统，其特征在于，包括：加热装置；/n所述加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、料渣排出机构、多个物料蒸气排出机构和加热机构，所述筒体内设置有加热处理腔，所述进料管道与所述筒体的顶端连接，且所述进料管道与所述加热处理腔的顶端连通；/n各所述物料盘间隔设置于所述加热处理腔内，相邻两个所述物料盘之间形成一料腔，每一所述物料盘开设有多个下料孔，相邻的所述料腔之间通过对应的各所述下料孔连通，每一所述物料盘与一所述物料蒸气排出机构连接，所述料渣排出机构设置于所述加热处理腔的底端，且所述料渣排出机构至少部分设置于所述加热处理腔的外部；/n所述加热机构设置于所述筒体的底部，且所述加热机构与所述筒体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料连续提取系统，其特征在于，包括：加热装置；
所述加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、料渣排出机构、多个物料蒸气排出机构和加热机构，所述筒体内设置有加热处理腔，所述进料管道与所述筒体的顶端连接，且所述进料管道与所述加热处理腔的顶端连通；
各所述物料盘间隔设置于所述加热处理腔内，相邻两个所述物料盘之间形成一料腔，每一所述物料盘开设有多个下料孔，相邻的所述料腔之间通过对应的各所述下料孔连通，每一所述物料盘与一所述物料蒸气排出机构连接，所述料渣排出机构设置于所述加热处理腔的底端，且所述料渣排出机构至少部分设置于所述加热处理腔的外部；
所述加热机构设置于所述筒体的底部，且所述加热机构与所述筒体连接。


2.根据权利要求1所述的一种物料连续提取系统，其特征在于，还包括物料回收循环装置，所述物料蒸气排出机构与所述物料回收循环装置连接。


3.根据权利要求2所述的一种物料连续提取系统，其特征在于，物料回收循环装置包括物料容器、储水容器、回收管和连通管，所述物料容器通过所述回收管与所述物料蒸气排出机构连通，所述物料容器与所述储水容器通过所述连通管连通。


4.根据权利要求3所述的一种物料连续提取系统，其特征在于，所述回收管连通于所述物料容器的底端，所述连通管的一端连通于所述物料容器的靠近顶端的位置，所述连通管的另一端连通于所述储水容器的靠近顶端的位置。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：申景利，
申请(专利权)人：申景利，
类型：发明
国别省市：江苏;32