一种物料连续提取系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种物料连续提取系统，包括加热装置和物料回收循环装置；加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、料渣排出机构和多个物料蒸气排出机构，筒体内设置有加热处理腔，进料管道与筒体的顶端连接，且进料管道与加热处理腔的顶端连通，各物料盘间隔设置于加热处理腔内，每一物料盘开设有多个下料孔，每一物料盘与一物料蒸气排出机构连接，且物料蒸气排出机构与物料回收循环装置连接，料渣排出机构设置于加热处理腔的底端。加热装置用于对连续加料的物料加热，使物料在不同温度逸出各种组分，并使连续排除的固形物为干灰态并无提取物逸出的各种组分顺畅排出。生产过程中无需停止加热，使得能够保持连续生产，有效提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料连续提取系统


[0001]本技术涉及物料提取
，特别是涉及一种物料连续提取系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，常用加热炉对一些废弃物料进行加热，根据物料对温度的要求，进行加热到所需的温度。由于物料是在密封空间中加热，加热过程中容易产生高压，存在爆炸的风险。在此过程中，温度的控制操作较为繁琐，且温度不易控制。此外，在加热过程中，需要提取物料时，需要停止加热，导致无法连续生产，一方面导致对提取物的质量不易控制，容易产生泄露，易形成二次污染，另一方面导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种物料连续提取系统。
[0004]一种物料连续提取系统，包括加热装置和物料回收循环装置；
[0005]所述加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、多个刮片组件、驱动电机、主轴、料渣排出机构和多个物料蒸气排出机构，所述筒体内设置有加热处理腔，所述进料管道与所述筒体的顶端连接，且所述进料管道与所述加热处理腔的顶端连通，所述驱动电机与所述主轴驱动连接，各所述刮片组件分别与所述主轴固定连接，所述主轴转动设置于所述加热处理腔内；
[0006]各所述物料盘间隔设置于所述加热处理腔内，各所述物料盘沿所述主轴的轴向依次设置，各所述物料盘的中部开设有轴孔，所述主轴依次穿过各所述轴孔，且所述主轴转动设置于各所述轴孔内，相邻两个所述物料盘之间形成一料腔，每一所述刮片组件转动设置于一所述料腔内，每一所述物料盘开设有多个下料孔，相邻的所述料腔之间通过对应的各所述下料孔连通，每一所述物料盘与一所述物料蒸气排出机构连接，且所述物料蒸气排出机构与所述物料回收循环装置连接，所述料渣排出机构设置于所述加热处理腔的底端，且所述料渣排出机构至少部分设置于所述加热处理腔的外部。
[0007]本技术的有益效果是：加热装置用于对连续加料的物料加热，使物料在不同温度逸出各种组分，并使连续排除的固形物为干灰态并无提取物逸出的各种组分顺畅排出。无论是进料管道的进料、物料蒸气排出机构对物料蒸气的排出，还是料渣排出机构对料渣的排出，均可在加热过程中进行，而无需停止加热，使得物料连续提取系统能够保持连续生产，有效提高了生产效率，并且无需冷却进行取料，有效降低了能量损耗，此外，避免了泄漏的发生，提高了对提取物的质量控制。此外，还能够连续干燥，生产效率较高且环保、安全、节能；对可提取物料经逐层蒸发，挥发面积较大，故而挥发物的蒸发效率较高，同时挥发物的回收率较高。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0009]图1A为一实施例的物料连续提取系统的一方向结构示意图；
[0010]图1B为一实施例的物料连续提取系统的另一方向结构示意图；
[0011]图2为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的剖面结构示意图；
[0012]图3为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的筒体与内部结构分解结构示意图；
[0013]图4为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的筒体的立体分解结构示意图；
[0014]图5为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的一方向立体分解结构示意图；
[0015]图6为一实施例的物料连续提取系统的加热装置的另一方向立体分解结构示意图；
[0016]图7为一实施例的物料连续提取系统的物料回收循环装置的一方向结构示意图；
[0017]图8A为一实施例的物料连续提取系统的换热装置的剖面结构示意图；
[0018]图8B为一实施例的物料连续提取系统的换热装置的一方向立体结构示意图；
[0019]图8C为图8B中的A处局部放大示意图；
[0020]图9A为一实施例的物料连续提取系统的排出过滤装置的剖面结构示意图；
[0021]图9B为一实施例的物料连续提取系统的排出过滤装置的一方向立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1A、图1B、图2、图3和图5所示，其为本专利技术一实施例的一种物料连续提取系统10，包括：加热装置100和物料回收循环装置300；
[0024]所述加热装置100包括进料管道110、筒体200、多个物料盘120、多个刮片组件130、驱动电机140、主轴141、料渣排出机构150和多个物料蒸气排出机构160，所述筒体200内设置有加热处理腔201，所述进料管道110与所述筒体200的顶端连接，且所述进料管道110与所述加热处理腔201的顶端连通，所述驱动电机140与所述主轴141驱动连接，各所述刮片组件130分别与所述主轴141固定连接，所述主轴141转动设置于所述加热处理腔201内；
[0025]各所述物料盘120间隔设置于所述加热处理腔201内，各所述物料盘120 沿所述主轴141的轴向依次设置，各所述物料盘120的中部开设有轴孔，所述主轴141依次穿过各所述轴孔，且所述主轴141转动设置于各所述轴孔内，相邻两个所述物料盘120之间形成一料腔202，每一所述刮片组件130转动设置于一所述料腔202内，每一所述物料盘120开设有多个下料孔121，相邻的所述料腔202之间通过对应的各所述下料孔121连通，每一所述物料盘120与一所述物料蒸气排出机构160连接，且所述物料蒸气排出机构160与所述物料回收循环装置300连接，所述料渣排出机构150设置于所述加热处理腔201的底端，且所述料渣排出机构150至少部分设置于所述加热处理腔201的外部。
[0026]具体地，加热装置100用于对物料加热，被加热的物料可以是磷、砷、氧化钙、氯化或苯甲酰氯等以及与水的混合物。为了便于描述，下面实施例中，以加热的物料为磷为例子做进一步阐述。
[0027]本实施例中，主轴141的轴向平行于竖直方向，各物料盘120沿着主轴141 的轴向等距设置，且各物料盘120垂直于主轴141，即物料盘120由上至下依次设置。物料盘120的外侧边缘与筒体200固定连接，使得筒体200内侧的加热处理腔201被各物料盘120分隔为多个料腔202。物料盘120用于承载物料。加热装置还包括顶盖180，顶盖180连接于筒体200的顶端，顶盖180与筒体200 连接内侧形成加热处理腔201，且进料管道110设置于顶盖180，进料管道110 与加热处理腔201连通。
[0028]物料由进料管道110由顶端进入加热处理腔201内，并掉落至最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料连续提取系统，其特征在于，包括：加热装置和物料回收循环装置；所述加热装置包括进料管道、筒体、多个物料盘、多个刮片组件、驱动电机、主轴、料渣排出机构和多个物料蒸气排出机构，所述筒体内设置有加热处理腔，所述进料管道与所述筒体的顶端连接，且所述进料管道与所述加热处理腔的顶端连通，所述驱动电机与所述主轴驱动连接，各所述刮片组件分别与所述主轴固定连接，所述主轴转动设置于所述加热处理腔内；各所述物料盘间隔设置于所述加热处理腔内，各所述物料盘沿所述主轴的轴向依次设置，各所述物料盘的中部开设有轴孔，所述主轴依次穿过各所述轴孔，且所述主轴转动设置于各所述轴孔内，相邻两个所述物料盘之间形成一料腔，每一所述刮片组件转动设置于一所述料腔内，每一所述物料盘开设有多个下料孔，相邻的所述料腔之间通过对应的各所述下料孔连通，每一所述物料盘与一所述物料蒸气排出机构连接，且所述物料蒸气排出机构与所述物料回收循环装置连接，所述料渣排出机构设置于所述加热处理腔的底端，且所述料渣排出机构至少部分设置于所述加热处理腔的外部。2.根据权利要求1所述的一种物料连续提取系统，其特征在于，所述加热装置还包括循环风机和多个加热对流管，各所述加热对流管的第一端分别与所述循环风机连通，各所述加热对流管的第二端分别设置于各所述料腔内，且所述加热对流管的第二端与各所述料腔连通，所述循环风机还与加热处理腔的底端连通。3.根据权利要求2所述的一种物料连续提取系统，其特征在于，所述筒体包括外筒和内筒，所述内筒设置于所述外筒的内侧，所述加热处理腔设置于所述内筒内，所述外筒和所述内筒之间间隔设置，所述外筒和所述内筒之间形成循环腔，所述循环风机设置所述循环腔内，各所述加热对流...

【专利技术属性】
技术研发人员：申景利，
申请(专利权)人：申景利，
类型：新型
国别省市：