本发明专利技术公开了一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，属于黄酮提取技术领域，一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，在现有技术竹叶中黄酮提取技术的基础上通过增设对于黄酮提取后的无水乙醇的除杂装置，无水乙醇除杂装置包括处理罐，处理罐的下端固定连接有抽箱，处理罐的顶端固定连接有动力架，处理罐上固定连接有输入管，输入管远离处理罐的一端固定连接带有高压泵的储存罐，储存罐内储存有辅助除杂颗粒；当对装置内的无水乙醇进行除杂时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。充分除杂。充分除杂。
【技术实现步骤摘要】
一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备
[0001]本专利技术涉及黄酮提取
，特别是涉及一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备。
技术介绍
[0002]我国竹类资源分布广泛，对于竹子的利用也有着广泛的研究。竹笋、竹竿、竹叶都有相关产品在市场销售。竹笋长久以来一直主要用作食品，竹竿及相关制品在我国也具有悠久的使用历史，而竹叶因其具有非常高的药用及食用价值很早就受到关注。竹叶提取物的主要功能成分是黄酮苷，它是竹叶提取物中抗氧化作用的有效成分，黄酮苷含量越高，抗氧化能力越强。竹叶黄酮苷大多为碳苷黄酮，其糖基通过
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C
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键与黄酮母核相连，具有相对稳定性高、亲水性强、疗效高等优点，竹叶黄酮在医药、功能性食品、化妆品领域有广泛的市场前景。
[0003]从竹叶中提取竹叶黄酮的方法有：有机溶剂提取法、水提取法、微波提取法、超声波提取法、超临界流体萃取法、破碎提取法等。
[0004]现有技术中的竹叶黄酮提取工艺在不断的改进和探索的过程中，其存在着较多的缺陷，如提取过程中操作复杂，投入成本较高，操作不方便，竹黄酮纯度较低，并大量的采用有机溶剂，使得获得的竹黄酮的中残留着大量的杂质和重金属离子，降低了竹黄酮产品的品质。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，相比现有永远竹叶提取黄酮的无水乙醇除杂技术本设计通过在筛除无水乙醇提取液内的杂质时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，在现有技术竹叶中黄酮提取技术的基础上通过增设对于黄酮提取后的无水乙醇的除杂装置，无水乙醇除杂装置包括处理罐，所述处理罐的下端固定连接有抽箱，所述抽箱包括与处理罐固定连接的壳体，所述壳体上插接有活动块，所述活动块上固定连接有与处理罐相匹配的回收环，所述回收环的内壁上固定连接有多个均匀分布的纤维刺，所述处理罐的顶端固定连接有动力架，所述动力架包括与处理罐固定连接的密封板，所述密封板的上侧设有安装板，所述安装板与密封板之间连接有固定柱，所述安装板上固定连接有一对电动推杆，所述电动推杆的动力输出端延伸至处理罐内，且两个电动推杆位于处理罐内的一端分布连接有下滤环和上滤板，所述下滤环位于上滤板的上方，且上滤板上开凿有与电动推杆动力输出端相匹配的滑孔，所述下滤
环和上滤板的外壁上均固定连接有与处理罐相匹配的活塞环，所述处理罐上固定连接有输入管，所述输入管远离处理罐的一端固定连接带有高压泵的储存罐，所述储存罐内储存有辅助除杂颗粒；当对装置内的无水乙醇进行除杂时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。
[0010]进一步的，所述辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，所述多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液滴，通过多孔微陶瓷颗粒对无水乙醇中的杂质微粒，而多孔微陶瓷颗粒回收后，通过加热多孔微陶瓷颗粒，使硅胶液滴膨胀，即可将多孔微陶瓷颗粒上吸附的杂质剔除，以便多孔微陶瓷颗粒的回收再利用。
[0011]进一步的，所述下滤环包括与电动推杆动力输出端固定连接的环形框架，所述环形框架的内壁上开凿有环形槽，所述环形槽内卡接有滤膜，所述环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，所述C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱，滤膜通过卡柱进行固定，使滤膜可在限定条件脱落。
[0012]进一步的，所述卡柱包括滑动连接在C性槽上的空心活动柱，所述C型槽的内壁上固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱内填充有热膨胀液，所述伸缩柱的活动端与空心活动柱的顶端固定连接，在卡柱受热后，热膨胀液膨胀，使伸缩柱延长，此时空心活动柱向上运动，使空心活动柱与滤膜分离，且此刻滤网位于回收环内时，滤膜与回收环内的纤维刺接触，使滤膜受纤维刺拉扯而与下滤环分离。
[0013]进一步的，所述活动块上安装有与回收环相匹配的加热装置，所述活动块与回收环之间连接有电热膜，通过电热膜和加热装置对回收环进行加热，使位于回收环内的滤膜或多孔微陶瓷颗粒产生对于变化。
[0014]一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其使用方法为：
[0015]S1，首先取下动力架，然后提取完竹叶中黄酮的无水乙醇混合液注入处理罐内；
[0016]S2，先驱动一个电动推杆工作，使下滤环先单独向下运动，通过下滤环对无水乙醇中的大颗粒杂质压至回收环内，然后活动块对回收环进加热，使下滤环上的卡柱松开，使下滤环上的滤膜从下滤环上脱落
[0017]S3，当下滤环复位后，技术人员驱动一对电动推杆工作，使下滤环和上滤板同步进行上下往返运动，同时，处理罐上的输入管向处理罐内注入辅助除杂颗粒，通过辅助除杂颗粒吸附无水乙醇中的细小杂质；
[0018]S4,再上滤板将处理罐内的除杂颗粒完全压制进回收环内，然后再通过活动块加热回收环，使辅助除杂颗粒粘附在脱落的滤膜和纤维刺上；
[0019]S5，最后排出处理罐内的无水乙醇，取下活动块，即可完成无水乙醇提取液与杂质的分离。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过在筛除无水乙醇提取液内的杂质时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。
[0023](2)辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液
滴，通过多孔微陶瓷颗粒对无水乙醇中的杂质微粒，而多孔微陶瓷颗粒回收后，通过加热多孔微陶瓷颗粒，使硅胶液滴膨胀，即可将多孔微陶瓷颗粒上吸附的杂质剔除，以便多孔微陶瓷颗粒的回收再利用。
[0024](3)下滤环包括与电动推杆动力输出端固定连接的环形框架，环形框架的内壁上开凿有环形槽，环形槽内卡接有滤膜，环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱，卡柱包括滑动连接在C性槽上的空心活动柱，C型槽的内壁上固定连接有伸缩柱，伸缩柱内填充有热膨胀液，伸缩柱的活动端与空心活动柱的顶端固定连接，在卡柱受热后，热膨胀液膨胀，使伸缩柱延长，此时空心活动柱向上运动，使空心活动柱与滤膜分离，且此刻滤网位于回收环内时，滤膜与回收环内的纤维刺接触，使滤膜受纤维刺拉扯而与下滤环分离。
[0025](4)滤膜通过卡柱进行固定，使滤膜可在限定条件脱落，活动块上安装有与回收环相匹配的加热装置，活动块与回收环之间连接有电热膜，通过电热膜和加热装置对回收环进行加热，使位于回收环内的滤膜或多孔微陶瓷颗粒产生对于变化。
附图说明
[0026]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的下端固定连接有抽箱(2)，所述抽箱(2)包括与处理罐(1)固定连接的壳体(201)，所述壳体(201)上插接有活动块(202)，所述活动块(202)上固定连接有与处理罐(1)相匹配的回收环(203)，所述回收环(203)的内壁上固定连接有多个均匀分布的纤维刺(204)，所述处理罐(1)的顶端固定连接有动力架(3)，所述动力架(3)包括与处理罐(1)固定连接的密封板(301)，所述密封板(301)的上侧设有安装板(302)，所述安装板(302)与密封板(301)之间连接有固定柱(303)，所述安装板(302)上固定连接有一对电动推杆(304)，所述电动推杆(304)的动力输出端延伸至处理罐(1)内，且两个电动推杆(304)位于处理罐(1)内的一端分布连接有下滤环(4)和上滤板(5)，且上滤板(5)上开凿有与电动推杆(304)动力输出端相匹配的滑孔，所述下滤环(4)和上滤板(5)的外壁上均固定连接有与处理罐(1)相匹配的活塞环，所述处理罐(1)上固定连接有输入管(6)，所述输入管(6)远离处理罐(1)的一端固定连接带有高压泵的储存罐，所述储存罐内储存有辅助除杂颗粒。2.根据权利要求1所述的一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其特征在于：所述辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，所述多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液滴。3.根据权利要求1所述的一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其特征在于：所述上滤板(5)均由隔热材料制成材料制成，所述上滤板(5)的厚度为0.6
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1cm，且上滤板(5)上开凿有多个均匀分布的导流滤孔，所述导流滤孔的截面呈上下端宽中间窄状。4.根据权利要求1所述的一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其特征在于：所述下滤环(4)包括与电动推杆(304)动力输出端固定连接的环形框架，所述环形框架的内壁上开凿有环形槽，所述环形槽内卡接有滤膜，所述环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，所述C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱(401)。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪哲民，
申请(专利权)人：浙江新篁生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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