一体机变频壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一体机变频壳体组件，包括组件本体、垫片、电扇、第一弹簧和第二弹簧，所述组件本体的上表面固定连接有定位杆，且定位杆的外壁上套设有散热壳，并且散热壳的侧壁上开设有散热孔，而且定位杆的端部外壁上套设有紧固栓，所述散热壳的顶部开设有风管，且风管的内壁固定连接有卡条，并且风管的底部内壁固定安装有支撑柱，而且风管的内部嵌入设置有电扇，所述固定轴的内部活动连接有卡扣，且卡扣的底部通过第一弹簧和风管外壁相连接，并且卡扣的外壁上活动连接有限位箍。该一体机变频壳体组件，散热效果加强，避免组件内部的变频器受损，同时一体机变频壳体组件易进行拆卸清洗，使得装置维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一体机变频壳体组件
本技术涉及矿用一体机
，具体为一体机变频壳体组件。
技术介绍
矿用一体机是一种大型综合性的机械设备，可以有效提升矿场采矿等工作的效率，而矿用一体机上通常使用变频器对交流电动机进行控制，用以增加矿用一体机的节能性，一体机变频壳体组件则是对变频器进行保护的结构，避免变频器受损。然而现有的一体机变频壳体组件存在以下问题：由于变频器在工作时易产生热量，若不及时散热易导致热量在变频器上堆积造成变频器受损，所以需要提高一体机变频壳体组件的散热能力，而现有的一体机变频壳体组件的散热效果不足，易导致组件内部的变频器受损，影响一体机的正常使用，同时由于装置长时间使用易堆积灰尘影响装置的散热效果，所以需要装置方便进行拆卸清理，而现有的一体机变频壳体组件不易进行拆卸清洗，易造成装置维护不方便，影响组件的散热能力。针对上述问题，急需在原有一体机变频壳体组件的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一体机变频壳体组件，以解决上述
技术介绍
提出现有的一体机变频壳体组件的散热效果不足，易导致组件内部的变频器受损，影响一体机的正常使用，同时一体机变频壳体组件不易进行拆卸清洗，易造成装置维护不方便，影响组件散热能力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体机变频壳体组件，包括组件本体、垫片、电扇、第一弹簧和第二弹簧，所述组件本体的上表面固定连接有定位杆，且定位杆的外壁上套设有散热壳，并且散热壳的侧壁上开设有散热孔，而且定位杆的端部外壁上套设有紧固栓，同时紧固栓边侧的定位杆上活动连接有垫片，所述散热壳的顶部开设有风管，且风管的内壁固定连接有卡条，并且风管的底部内壁固定安装有支撑柱，而且风管的内部嵌入设置有电扇，同时风管的顶部外壁上固定安装有固定轴，所述固定轴的内部活动连接有卡扣，且卡扣的底部通过第一弹簧和风管外壁相连接，并且卡扣的外壁上活动连接有限位箍。优选的，所述散热壳和组件本体为相对滑动设置，且散热壳和定位杆为滑动连接，并且定位杆和紧固栓螺纹连接。优选的，所述卡条在风管上等角度分布，且风管通过卡条和电扇组成卡合滑动结构。优选的，所述支撑柱在风管上对称设置，且支撑柱和电扇相互卡合。优选的，所述卡扣和固定轴旋转设置，且卡扣和电扇卡合连接，并且卡扣和限位箍为贴合的相对滑动设置。优选的，所述限位箍的形状为圆环形，且限位箍通过第二弹簧和组件本体的上表面相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体机变频壳体组件，散热效果加强，避免组件内部的变频器受损，不会影响一体机的正常使用，同时一体机变频壳体组件易进行拆卸清洗，使得装置维护方便，避免影响组件散热能力；1、通过电扇的旋转，使得对组件本体充分包裹的散热壳内部的，吸收了组件本体热量的热空气通过风管扩散到周围空气中，同时冷空气通过散热孔进入散热壳内部，对组件本体进行冷却，使得组件的散热效果加强，避免造成组件内部变频器受损；2、通过限位箍的竖直向下移动，使得限位箍带动卡扣围绕固定轴旋转和电扇脱离，从而方便电扇的拆卸清理，同时通过紧固栓的旋转，使得紧固栓和散热壳脱离，从而方便散热壳的拆卸清理，避免影响散热壳的散热效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术组件本体和散热壳连接结构示意图；图4为本技术定位杆和紧固栓连接结构示意图。图中：1、组件本体；2、定位杆；3、散热壳；4、散热孔；5、紧固栓；6、垫片；7、风管；8、卡条；9、支撑柱；10、电扇；11、固定轴；12、卡扣；13、第一弹簧；14、限位箍；15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一体机变频壳体组件，包括组件本体1、定位杆2、散热壳3、散热孔4、紧固栓5、垫片6、风管7、卡条8、支撑柱9、电扇10、固定轴11、卡扣12、第一弹簧13、限位箍14和第二弹簧15，组件本体1的上表面固定连接有定位杆2，且定位杆2的外壁上套设有散热壳3，并且散热壳3的侧壁上开设有散热孔4，而且定位杆2的端部外壁上套设有紧固栓5，同时紧固栓5边侧的定位杆2上活动连接有垫片6，散热壳3的顶部开设有风管7，且风管7的内壁固定连接有卡条8，并且风管7的底部内壁固定安装有支撑柱9，而且风管7的内部嵌入设置有电扇10，同时风管7的顶部外壁上固定安装有固定轴11，固定轴11的内部活动连接有卡扣12，且卡扣12的底部通过第一弹簧13和风管7外壁相连接，并且卡扣12的外壁上活动连接有限位箍14。散热壳3和组件本体1为相对滑动设置，且散热壳3和定位杆2为滑动连接，并且定位杆2和紧固栓5螺纹连接，便于散热壳3和组件本体1脱离进行清理，以及便于将散热壳3和组件本体1稳定定位，增加组件本体1的散热效果。卡条8在风管7上等角度分布，且风管7通过卡条8和电扇10组成卡合滑动结构，便于电扇10稳定的拆卸安装，以及避免电扇10在工作时晃动造成电扇10受损。支撑柱9在风管7上对称设置，且支撑柱9和电扇10相互卡合，便于对电扇10稳定支撑，加速散热壳3内部的空气流动，增强散热效果。卡扣12和固定轴11旋转设置，且卡扣12和电扇10卡合连接，并且卡扣12和限位箍14为贴合的相对滑动设置，便于竖直向下移动限位箍14，压迫卡扣12围绕固定轴11转动，使得卡扣12和电扇10脱离，从而方便电扇10的拆卸清理。限位箍14的形状为圆环形，且限位箍14通过第二弹簧15和组件本体1的上表面相连接，便于在无人为作用下限位箍14和卡扣12脱离，方便卡扣12对电扇10的稳定定位。工作原理：在使用该一体机变频壳体组件时，首先如图1所示，当组件本体1内部的变频器工作时，散热壳3对组件本体1散热，再启动电扇10，电扇10旋转带动散热壳3内部的吸收了变频器热量的热空气从风管7中流出扩散到周围环境中，如图1和图3所示，同时冷空气通过散热孔4进入散热壳3内部对组件本体1冷却，且散热壳3对组件本体1充分覆盖，使得组件本体1的散热能力加强，避免造成组件本体1内部的变频器受损；如图1和图4所示，当需要进行散热壳3的维护时，旋转紧固栓5，使得紧固栓5和散热壳3脱离，方便拆卸散热壳3，如图1-2所示，同时竖直向下移动限位箍14，使得限位箍14压迫卡扣12围绕固定轴11转动，让卡扣12和电扇10脱离，从而方便电扇10的拆卸清理，避免电扇10和散热壳3长时间工作堆积灰尘影响散热效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体机变频壳体组件，包括组件本体(1)、垫片(6)、电扇(10)、第一弹簧(13)和第二弹簧(15)，其特征在于：所述组件本体(1)的上表面固定连接有定位杆(2)，且定位杆(2)的外壁上套设有散热壳(3)，并且散热壳(3)的侧壁上开设有散热孔(4)，而且定位杆(2)的端部外壁上套设有紧固栓(5)，同时紧固栓(5)边侧的定位杆(2)上活动连接有垫片(6)，所述散热壳(3)的顶部开设有风管(7)，且风管(7)的内壁固定连接有卡条(8)，并且风管(7)的底部内壁固定安装有支撑柱(9)，而且风管(7)的内部嵌入设置有电扇(10)，同时风管(7)的顶部外壁上固定安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)的内部活动连接有卡扣(12)，且卡扣(12)的底部通过第一弹簧(13)和风管(7)外壁相连接，并且卡扣(12)的外壁上活动连接有限位箍(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一体机变频壳体组件，包括组件本体(1)、垫片(6)、电扇(10)、第一弹簧(13)和第二弹簧(15)，其特征在于：所述组件本体(1)的上表面固定连接有定位杆(2)，且定位杆(2)的外壁上套设有散热壳(3)，并且散热壳(3)的侧壁上开设有散热孔(4)，而且定位杆(2)的端部外壁上套设有紧固栓(5)，同时紧固栓(5)边侧的定位杆(2)上活动连接有垫片(6)，所述散热壳(3)的顶部开设有风管(7)，且风管(7)的内壁固定连接有卡条(8)，并且风管(7)的底部内壁固定安装有支撑柱(9)，而且风管(7)的内部嵌入设置有电扇(10)，同时风管(7)的顶部外壁上固定安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)的内部活动连接有卡扣(12)，且卡扣(12)的底部通过第一弹簧(13)和风管(7)外壁相连接，并且卡扣(12)的外壁上活动连接有限位箍(14)。


2.根据权利要求1所述的一体机变频壳体组件，其特征在于：所述散热壳(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲绍宁，安郁熙，王者胜，王威，张东岳，宋文凭，王瑞，宋玉斌，张青梅，宇文博，
申请(专利权)人：华夏天信智能物联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37