一种干膜退膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干膜退膜生产装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有电控箱与支撑板，所述电控箱与支撑板分别位于装置主体的两侧，所述支撑板的内侧可拆卸连接有喷洒箱，所述电控箱与支撑板之间活动连接有退膜卷辊、退膜板与出料卷辊，所述装置主体的下端固定连接有定位底座，所述装置主体的内部固定连接有驱动箱。本实用新型专利技术所述的一种干膜退膜生产装置，设有有机退膜液与收紧气垫，能够适用于精细线路干膜的去除，能有效去除夹膜，保证后续蚀刻的品质，不腐蚀钢面、锡面、金面，不攻击绿油等阻焊膜，还可以方便进行膜料张紧操作，增加退膜的效果，便于更好的进行使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜退膜生产装置
本技术涉及干膜退膜领域，特别涉及一种干膜退膜生产装置。
技术介绍
干膜退膜生产装置是一种进行退膜加工的支撑设备，传统印制线路板干膜退除工艺，一直是以氢氧化钠为主，优点就是成本低，随着电子技术的高速发展，朝着小型化、薄型化、多功能化方向发展，使得高密线路变得十分普遍，氢氧化钠越来越不能满足发展需要，其缺点是：第一，对高密线路难以退除干净；第二，退膜后的干膜会大片脱落，易缠绕行辘滚轮，被水泵吸起的膜渣易堵塞喷淋嘴，使喷淋到板上的压力变小，造成退膜不净，蚀刻后，成为短路，膜渣堵塞喷淋嘴就需要增加设备保养的频率，造成成本浪费，随着科技的不断发展，人们对于干膜退膜生产装置的制造工艺要求也越来越高。现有的干膜退膜生产装置在使用时存在一定的弊端，保养后再生产板子时，前期喷淋压力大一些，会将膜渣冲入到溶锡的位置，至膜渣粘在溶锡不良的部位表面，造成退锡不净或蚀刻短路，使用NaOH+水的方式退膜，在作业过程中NaOH会溶解电镀锡，到蚀刻时会导致电路板开路，随着电子产品的多功能化、小型化、轻量化的发展，细线路的设计成为电路板生产的必然趋势，用传统的氢氧化钠和氢氧化钾等无机碱溶液进行去膜处理已经不能满足精细线路的加工要求，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种干膜退膜生产装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种干膜退膜生产装置，能够适用于精细线路干膜的去除，能有效去除夹膜，保证后续蚀刻的品质，不腐蚀钢面、锡面、金面，不攻击绿油等阻焊膜，还可以方便进行膜料张紧操作，增加退膜的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种干膜退膜生产装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有电控箱与支撑板，所述电控箱与支撑板分别位于装置主体的两侧，所述支撑板的内侧可拆卸连接有喷洒箱，所述电控箱与支撑板之间活动连接有退膜卷辊、退膜板与出料卷辊，所述装置主体的下端固定连接有定位底座，所述装置主体的内部固定连接有驱动箱，所述喷洒箱的上端开设有进液口，所述进液口的上端活动连接有滑盖。优选的，所述喷洒箱的下端外表面固定连接有喷洒头，所述喷洒箱的内部从进液口处可以添加有机退膜液，所述有机退膜液从喷洒头处流出。优选的，所述出料卷辊的两端固定连接有转轴，所述出料卷辊的外壁固定连接有充气垫，所述充气垫的一端固定连接有充气管，所述充气垫的外表面固定连接有防滑垫。优选的，所述滑盖与进液口之间设置有滑块，所述进液口的上端通过滑块与滑盖的下端活动连接，所述喷洒箱与喷洒头之间设置有固定块，所述喷洒箱的下端通过固定块与喷洒头的上端固定连接。优选的，所述出料卷辊与充气垫之间设置有防水胶，所述出料卷辊的外壁通过防水胶与充气垫的内表面固定连接，所述充气垫与防滑垫之间设置有强力胶，所述充气垫的外表面通过强力胶与防滑垫的内表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种干膜退膜生产装置，具备以下有益效果：该干膜退膜生产装置，通过有机退膜液与收紧气垫，能够适用于精细线路干膜的去除，能有效去除夹膜，保证后续蚀刻的品质，不腐蚀钢面、锡面、金面，不攻击绿油等阻焊膜，还可以方便进行膜料张紧操作，增加退膜的效果，退膜加速剂为含有氧取代环状有机物，或是含有卤素取代基的环状含氧有机物，在一定温度、压力、压强条件下加成反应所得，卤素反应前体可以为HCl溶液，氯化钠溶液，溴化钠溶液，HBr溶液中的一种或几种，含氧环状有机物可以为呋喃衍生物，吡喃衍生物，吗啉衍生物，糠醛衍生物，该加速剂一方面可以和铜形成稳定的共价键，同时可以和充分打断树脂结合键，同时反映所得特性基团可以促使干膜碎在一定程度上收缩，三者同时作用，促使干膜迅速剥离，整个干膜退膜生产装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种干膜退膜生产装置的整体结构示意图。图2为本技术一种干膜退膜生产装置中喷洒箱的结构示意图。图3为本技术一种干膜退膜生产装置中出料卷辊的结构示意图。图中：1、装置主体；2、电控箱；3、防滑垫；4、充气管；5、喷洒箱；6、支撑板；7、定位底座；8、驱动箱；9、出料卷辊；10、退膜板；11、退膜卷辊；12、有机退膜液；13、滑盖；14、进液口；15、喷洒头；16、转轴；17、充气垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种干膜退膜生产装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定连接有电控箱2与支撑板6，电控箱2与支撑板6分别位于装置主体1的两侧，支撑板6的内侧可拆卸连接有喷洒箱5，电控箱2与支撑板6之间活动连接有退膜卷辊11、退膜板10与出料卷辊9，装置主体1的下端固定连接有定位底座7，装置主体1的内部固定连接有驱动箱8，喷洒箱5的上端开设有进液口14，进液口14的上端活动连接有滑盖13。进一步的，喷洒箱5的下端外表面固定连接有喷洒头15，喷洒箱5的内部从进液口14处可以添加有机退膜液12，有机退膜液12从喷洒头15处流出，便于药液更好的喷洒。进一步的，出料卷辊9的两端固定连接有转轴16，出料卷辊9的外壁固定连接有充气垫17，充气垫17的一端固定连接有充气管4，充气垫17的外表面固定连接有防滑垫3，具有很好的防滑效果。进一步的，滑盖13与进液口14之间设置有滑块，进液口14的上端通过滑块与滑盖13的下端活动连接，喷洒箱5与喷洒头15之间设置有固定块，喷洒箱5的下端通过固定块与喷洒头15的上端固定连接，增加药液的使用效果。进一步的，出料卷辊9与充气垫17之间设置有防水胶，出料卷辊9的外壁通过防水胶与充气垫17的内表面固定连接，充气垫17与防滑垫3之间设置有强力胶，充气垫17的外表面通过强力胶与防滑垫3的内表面固定连接，便于进行张紧度调节。工作原理：本技术包括装置主体1、电控箱2、防滑垫3、充气管4、喷洒箱5、支撑板6、定位底座7、驱动箱8、出料卷辊9、退膜板10、退膜卷辊11、有机退膜液12、滑盖13、进液口14、喷洒头15、转轴16、充气垫17，通过有机退膜液12与充气垫17能够适用于精细线路干膜的去除，能有效去除夹膜，保证后续蚀刻的品质，还可以方便进行膜料张紧操作，增加退膜的效果，在进行使用的时候通过电控箱2、控制面板3、显示面板4能够方便控制退膜卷辊11、退膜板10与出料卷辊9进行活动，便于进行干膜退膜控制，喷洒箱5的内部添加有机退膜液12，通过滑盖13对进液口14进行封闭，有机退膜液12从喷洒头15的位置均匀喷洒到干膜上，能够有效的起到退膜的作用，膜料卷合在出料卷辊9的外壁，通过防滑垫3进行防滑，充气垫17通过充气管4便于进行张紧操作，增加膜料的张紧力度，便于使用，有机退膜液12特别适合于精细线路干膜的去除，能有效去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干膜退膜生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有电控箱(2)与支撑板(6)，所述电控箱(2)与支撑板(6)分别位于装置主体(1)的两侧，所述支撑板(6)的内侧可拆卸连接有喷洒箱(5)，所述电控箱(2)与支撑板(6)之间活动连接有退膜卷辊(11)、退膜板(10)与出料卷辊(9)，所述装置主体(1)的下端固定连接有定位底座(7)，所述装置主体(1)的内部固定连接有驱动箱(8)，所述喷洒箱(5)的上端开设有进液口(14)，所述进液口(14)的上端活动连接有滑盖(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干膜退膜生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有电控箱(2)与支撑板(6)，所述电控箱(2)与支撑板(6)分别位于装置主体(1)的两侧，所述支撑板(6)的内侧可拆卸连接有喷洒箱(5)，所述电控箱(2)与支撑板(6)之间活动连接有退膜卷辊(11)、退膜板(10)与出料卷辊(9)，所述装置主体(1)的下端固定连接有定位底座(7)，所述装置主体(1)的内部固定连接有驱动箱(8)，所述喷洒箱(5)的上端开设有进液口(14)，所述进液口(14)的上端活动连接有滑盖(13)。


2.根据权利要求1所述的一种干膜退膜生产装置，其特征在于：所述喷洒箱(5)的下端外表面固定连接有喷洒头(15)，所述喷洒箱(5)的内部从进液口(14)处可以添加有机退膜液(12)，所述有机退膜液(12)从喷洒头(15)处流出。


3.根据权利要求1所述的一种干膜退膜生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮周，陈建平，刘元，尹红桥，
申请(专利权)人：珠海市丹尼尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44