一种剥皮剪切机制造技术

本申请涉及一种剥皮剪切机，包括机体、上机座、下机座和剪裁刀组，机体沿竖直方向与地面相对固定，机体下表面沿竖直方向固定设置有升降液压缸，升降液压缸的升降液压杆竖直朝下，升降液压杆与上机座上表面固定连接，下机座位于上机座正下方，且下机座固定在机体底端，剪裁刀组分别嵌合在上机座与下机座正对两侧，剪裁刀组包括剥皮刀片、剪切刀片和固定块，固定块沿水平方向设置，剥皮刀片沿竖直方向固定在固定块水平两端，剪切刀片沿竖直方向固定在固定块上，且剪切刀片位于两剥皮刀片对称线位置处。本申请具有改善剥皮剪切机在更换刀片时费工费时、效率低缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮剪切机
本申请涉及线材加工
，尤其是涉及一种剥皮剪切机。
技术介绍
剥皮剪切机指的是电子线加工要用到的一种机器，电子线用于电器和设备的内部连接线，电子线是由成盘的线材经过拉丝、镀锡、绞线、退火以及挤包绝缘等工序进行加工而成，包有绝缘皮的线材端部用剥皮剪切机把电子线切成两段，剥掉两端绝缘皮用来安装接线端头。市面上常用的剥皮剪切机为电动机持续运转带动开合式旋转刀架持续运转，旋转刀架内设有至少三个头端固定有剥皮刀的活动刀杆，旋转刀架转动时各活动刀杆的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀，旋转刀架上滑动设有一喇叭形开口的活动套，活动套的喇叭形开口始终套住各活动刀杆的杆端，活动套向活动刀杆的头端方向滑动时，刀杆的杆端随喇叭形开口的径向缩小而逐渐聚拢，从而使活动刀杆头端的剥皮刀散开，线材剥皮机即停止剥皮，活动套向远离刀杆的头端方向滑动时，活动刀杆头端的剥皮刀聚拢直至活动套停止滑动时即开始剥皮。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在剥皮剪切机工作过程中，刀片与电子线路的相互接触会造成刀片刀口的磨损，现有的设备在更换刀片时要分别将刀片进行拆卸安装，从而存在费工费时、效率低的问题缺陷。
技术实现思路
为了改善剥皮剪切机在更换刀片时费工费时、效率低的缺陷，本申请提供一种剥皮剪切机，采用如下的技术方案：一种剥皮剪切机，包括机体、上机座、下机座和剪裁刀组，机体沿竖直方向与地面相对固定，机体顶部沿竖直方向固定设置有升降液压缸，升降液压缸的升降液压杆竖直朝下，升降液压杆与上机座上表面固定连接，下机座位于上机座正下方，且下机座固定在机体底端，剪裁刀组分别嵌合在上机座与下机座正对两侧，剪裁刀组包括剥皮刀片、剪切刀片和固定块，固定块沿水平方向设置，剥皮刀片沿竖直方向固定在固定块水平两端，剪切刀片沿竖直方向固定在固定块上，且剪切刀片位于两剥皮刀片对称线位置处。通过采用上述技术方案，在剥皮剪切机开始工作后，电子线路沿水平方向设置在上机座与下机座之间，通过升降液压缸的作用，带动着上机座竖直向下运动，直至与下机座的剪裁刀组进行抵接后，在返回向上运动，从而对电子线路起到剪切剥皮的作用，剥皮刀片与剪切刀片一体化，使得在更换刀具磨损后，将嵌合在上机座与下机座内的剪裁刀具取出，在更换新的剪裁刀具，从而达到快速更换剪裁剥皮刀片的效果，改善了剥皮剪切机在更换刀片时费工费时、效率低的缺陷。优选的，上机座与下机座正对两侧分别开设有与剪裁刀组相适配的滑槽，且滑槽沿上机座与下机座水平一侧水平延伸至靠近上机座与下机座另一侧，剪裁刀组分别与上机座和下机座的滑槽滑动适配连接。通过采用上述技术方案，在更换剪裁刀组时，将设置在滑槽内以经磨损的剪裁刀组滑动取出，再将新的剪裁刀组沿上机座与下机座水平一侧的滑槽口处滑动导入，从而使得拆卸安装更加的简便快捷。优选的，滑槽内壁贴合有缓冲垫。通过采用上述技术方案，在剥皮剪切机运作过程中，容易发生振动，从而导致剪裁刀组对电子线路剪切剥皮处理不稳定，因此在滑槽内壁贴合缓冲垫可有效地减少剪裁刀组发生振动的可能。优选的，滑槽内壁靠近上机座与下机座水平一侧处开设有沿水平方向的连接槽，连接槽内固定设置有沿水平方向的连接环，且连接环为弹性材质，固定块贴近连接槽一侧，固定设置有沿水平方向的连接杆，连接杆背离固定块一端固定设置有水平的连接球，连接球截面尺寸大于连接环截面尺寸，且连接球穿透连接环固定在连接槽内。通过采用上述技术方案，在更换剪裁刀组时，剪裁刀组沿滑槽内壁导入到滑槽内，使得连接球与连接环相互接触套合，在剥皮剪切机运作时，剪裁刀组与上机座和下机座水平位置相对稳定，从而达到稳定高效的对电子线路完成剥皮剪切的效果。优选的，下机座的剥皮刀片与剪切刀片之间开设有沿背离机体一侧倾斜的送料板。通过采用上述技术方案，在对电子线路完成剥皮剪切后，掉落的线路皮套可沿送料板向下滑动，从而达到在对电子线路完成剥皮剪切后掉落的线路皮套不易发生堵塞的效果。优选的，位于送料板低端设置有水平的收集槽。通过采用上述技术方案，剥皮掉落的线路皮套沿着送料板滚动到收集槽内，使得掉落线路皮套便于收集，从而减少线路皮套掉落在地面上不易打扫的可能。优选的，剪裁刀组背离连接槽一端固定设置有水平的拉动杆。通过采用上述技术方案，在更换剪裁刀组时，用手握住拉动杆向远离凹槽的方向将要更换的剪裁刀组向外拉出，使得在取出剪裁刀组时更加的省时省力，从而达到了提高工作效率的效果。优选的，剪裁刀组的刀口处设置有可拆卸的保护套，保护套分别与剪切刀片与剥皮刀片相适配嵌合。通过采用上述技术方案，剪裁刀组在不工作时，剪切刀片与剥皮刀片暴露在空气中，使得空气中的尘埃沾附在剪切刀片与剥皮刀片表面，从而导致在剪切剥皮时发生不稳定因素，因此在剪裁刀组不工作时，将保护套套合在剪切刀片与剥皮刀片表面，达到对剪切刀片与剥皮刀片的表面起到保护的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置剪裁刀组装置，使得在更换刀片时更加省时高效，从而改善了剥皮剪切机在更换刀片时费工费时、效率低的缺陷。2.通过设置拉动杆装置，使得在取出剪裁刀组更加的省时省力，从而达到提高工作效率的效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的整体切面示意图；图3是图2中A的放大示意图；附图标记说明：1、机体；11、升降液压缸；12、升降液压杆；2、上机座；21、滑槽；22、连接槽；221、连接环；3、下机座；31、送料板；4、剪裁刀组；41、剥皮刀片；42、剪切刀片；43、固定块；431、拉动杆；44、连接杆；45、连接球；5、收集槽；6、保护套。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种剥皮剪切机，参照图1，包括机体1、上机座2、下机座3和剪裁刀组4，机体1沿竖直方向与地面相对固定，机体1顶部沿竖直方向固定设置有升降液压缸11，升降液压缸11的升降液压杆12竖直朝下，升降液压杆12与上机座2上表面固定连接，下机座3位于上机座2正下方，且下机座3固定在机体1底端，上机座2与下机座3正对两侧分别开设有与剪裁刀组4相适配的滑槽21，且滑槽21沿上机座2与下机座3水平一侧水平延伸至靠近上机座2与下机座3另一侧，剪裁刀组4分别与上机座2和下机座3的滑槽21滑动连接。参照图2，剪裁刀组4包括剥皮刀片41、剪切刀片42和固定块43，固定块43沿水平方向设置，剥皮刀片41沿竖直方向固定在固定块43水平两端，剪切刀片42沿竖直方向固定在固定块43上，且剪切刀片42位于两剥皮刀片41对称线位置处，在剥皮剪切机开始工作后，电子线路沿水平方向设置在上机座2与下机座3之间，通过升降液压缸11的作用，带动着上机座2竖直向下运动，直至与下机座3的剪裁刀组4进行抵接后，在返回向上运动，从而对电子线路起到剪切剥皮的作用，剥皮刀片41与剪切刀片42一体化，使得在更换刀具磨损后，将嵌合在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥皮剪切机，包括机体(1)、上机座(2)、下机座(3)和剪裁刀组(4)，机体(1)沿竖直方向与地面相对固定，机体(1)顶部沿竖直方向固定设置有升降液压缸(11)，升降液压缸(11)的升降液压杆(12)竖直朝下，升降液压杆(12)与上机座(2)上表面固定连接，下机座(3)位于上机座(2)正下方，且下机座(3)固定在机体(1)底端，剪裁刀组(4)分别嵌合在上机座(2)与下机座(3)正对两侧，其特征在于：剪裁刀组(4)包括剥皮刀片(41)、剪切刀片(42)和固定块(43)，固定块(43)沿水平方向设置，剥皮刀片(41)沿竖直方向固定在固定块(43)水平两端，剪切刀片(42)沿竖直方向固定在固定块(43)上，且剪切刀片(42)位于两剥皮刀片(41)对称线位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥皮剪切机，包括机体(1)、上机座(2)、下机座(3)和剪裁刀组(4)，机体(1)沿竖直方向与地面相对固定，机体(1)顶部沿竖直方向固定设置有升降液压缸(11)，升降液压缸(11)的升降液压杆(12)竖直朝下，升降液压杆(12)与上机座(2)上表面固定连接，下机座(3)位于上机座(2)正下方，且下机座(3)固定在机体(1)底端，剪裁刀组(4)分别嵌合在上机座(2)与下机座(3)正对两侧，其特征在于：剪裁刀组(4)包括剥皮刀片(41)、剪切刀片(42)和固定块(43)，固定块(43)沿水平方向设置，剥皮刀片(41)沿竖直方向固定在固定块(43)水平两端，剪切刀片(42)沿竖直方向固定在固定块(43)上，且剪切刀片(42)位于两剥皮刀片(41)对称线位置处。


2.根据权利要求1所述的一种剥皮剪切机，其特征在于：所述上机座(2)与下机座(3)正对两侧分别开设有与剪裁刀组(4)相适配的滑槽(21)，且滑槽(21)沿上机座(2)与下机座(3)水平一侧水平延伸至靠近上机座(2)与下机座(3)另一侧，剪裁刀组(4)分别与上机座(2)和下机座(3)的滑槽(21)滑动适配连接。


3.根据权利要求2所述的一种剥皮剪切机，其特征在于：所述滑槽(21)内壁贴合有缓冲垫。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文忠，何会芬，
申请(专利权)人：深圳市新都丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44