MT插芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及光通信配件领域，具体涉及一种MT插芯组件。本实用新型专利技术的MT插芯组件，包括：公头，公头上固设有MT插芯以及导针；母头，母头上设有与MT插芯对应的插孔，以及与导针对应的导向孔，导向孔包括由外向内依次设置的避空段和连接段，避空段的内径大于导针的外径，连接段的内径与导针的外径相同。通过上述设置方式，通过设置避空段，在对接过程中，母头上的插孔推动的MT插芯上的粉尘，最终将被推积在避空段内，有效避免产品对接时出现孔位偏斜、接触不完全等不良后果。

【技术实现步骤摘要】
MT插芯组件
本技术涉及光通信配件领域，尤其涉及一种MT插芯组件。
技术介绍
MT插芯作为多芯光纤的连接器件，广泛应用于MPO光纤活动连接器，数据光模块等产品上。IEC61754-5及IEC61754-7系列标准，规定光纤孔及导针孔的基本尺寸。通过导针与导针孔的配合，实现光纤的精准定位。通常将导针的一端叫做公头，不带导针的一端叫母头。随着对网络传输速率的提升，MT相关产品的插入损耗越来越低。根据不同场合MT插芯性能要求，导针与导针孔的配合间隙精度一般在0.1um至1.5um之间。参照图1至图3，现有技术中，导针与插芯端面呈90度角，当公头MT插芯端面脏污，导针与插芯面相邻的直角部位难以用常规手段清除(参见图1)，形成清洁死角。小于10um的粉尘在施工环境中沉降困难，MT类产品粉尘容易附着在导针上。安装时，导针上大于配合间隙的粉尘会被导针孔推动，直至移插芯端面的清洁死角位置。清洁死角的灰尘和脏污物，在产品对接的时，容易造成孔位偏斜(参见图2)，接触不完全(参见图3)等不良后果。此时光纤连接插入损耗将会增大，影响光信号传输、或产品无法开通等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种MT插芯组件，至少部分解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种MT插芯组件，包括：公头，公头上固设有MT插芯以及导针；母头，母头上设有与MT插芯对应的插孔，以及与导针对应的导向孔，导向孔包括由外向内依次设置的避空段和连接段，避空段的内径大于导针的外径，连接段的内径与导针的外径相同。本方案中，通过设置避空段，在对接过程中，母头上的插孔推动的MT插芯上的粉尘，最终将被推积在避空段内，有效避免产品对接时出现孔位偏斜、接触不完全等不良后果。在上述技术方案中，优选地，避空段为柱形。在上述任一技术方案中，优选地，避空段为锥形，且由外向内，避空段的内径逐渐减小。在上述任一技术方案中，优选地，导针为两个，且多个MT插芯设于两个导针之间。在上述任一技术方案中，优选地，多个MT插芯等间隔设置。在上述任一技术方案中，优选地，公头上设有第一配合端面，MT插芯以及导针位于第一配合端面上；母头上设有第二配合端面，插孔以及导向孔由第二配合端面的表面向母头内凹陷形成，导针插入导向孔内后，第一配合端面与第二配合端面贴合。在上述任一技术方案中，优选地，第一配合端面设有向公头内凹陷的环形凹槽，导针由环形凹槽内引出。在上述任一技术方案中，优选地，环形凹槽的内径与避空段开口处的内径相等。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是现有MT插头的结构示意图；图2是现有NT插头的结构示意图；图3是现有NT插头的结构示意图；图4是根据本技术的一个实施例的母头的立体结构示意图；图5是根据本技术的一个实施例的MT插芯组件的结构示意图；图6是根据本技术的一个实施例的母头的结构示意图。其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1公头，1-1插芯端面，1-2导针，2母头。图4至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10公头，11导针，12为MT插芯，13第一配合端面，14环形凹槽，20母头，21导向孔，211避空段，212连接段，22插孔，23第二配合端面。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。下面参照图4至图6描述根据本技术的一些实施例。实施例1参照图4和图5，本实施例提供了一种MT插芯组件，包括：公头10，公头10上固设有MT插芯12以及导针11；母头20，母头20上设有与MT插芯12对应的插孔22，以及与导针11对应的导向孔21，导向孔21包括由外向内依次设置的避空段211和连接段212，避空段211的内径大于导针11的外径，连接段212的内径与导针11的外径相同。本方案中，通过设置避空段211，在对接过程中，母头20上的插孔22推动的MT插芯12上的粉尘，最终将被推积在避空段211与公头10之间的间隙内，有效避免产品对接时出现孔位偏斜、接触不完全等不良后果。在一种可能的实施方式中，避空段211为柱形。在上述任一技术方案中，优选地，导针11为两个，且多个MT插芯12设于两个导针11之间。在一种可能的实施方式中，多个MT插芯12等间隔设置。在一种可能的实施方式中，公头10上设有第一配合端面13，MT插芯12以及导针11位于第一配合端面上；母头20上设有第二配合端面，插孔22以及导向孔21由第二配合端面23的表面向母头20内凹陷形成，导针11插入导向孔21内后，第一配合端面13与第二配合端面23贴合。参照图5，在一种可能的实施方式中，第一配合端面13设有向公头10内凹陷的环形凹槽14，导针11由环形凹槽14内引出。本方案中，通过设置环形凹槽14，可以消除第一配合端面13上的清洁死角。在一种可能的实施方式中，环形凹槽14的内径与避空段211开口处的内径相等。本方案中，环形凹槽14的内径与避空段211开口处的内径相等，环形凹槽14与避空段211均能容纳粉尘，进一步减少出现孔位偏斜、接触不完全等不良后果的可能。实施例2参照图6，本实施例与实施例1的区别之处在于，避空段211为锥形，且由外向内，避空段211的内径逐渐减小。本方案中，避空段211为锥形，且由外向内，避空段211的内径逐渐减小，通过设置锥形，能够起到导向的作用，便于导针11对准；同时还能便于粉尘移出，便于清洁，减少清洁死角。在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MT插芯组件，其特征在于，包括：/n公头，所述公头上固设有MT插芯以及导针；/n母头，所述母头上设有与所述MT插芯对应的插孔，以及与所述导针对应的导向孔，所述导向孔包括由外向内依次设置的避空段和连接段，所述避空段的内径大于所述导针的外径，所述连接段的内径与所述导针的外径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种MT插芯组件，其特征在于，包括：
公头，所述公头上固设有MT插芯以及导针；
母头，所述母头上设有与所述MT插芯对应的插孔，以及与所述导针对应的导向孔，所述导向孔包括由外向内依次设置的避空段和连接段，所述避空段的内径大于所述导针的外径，所述连接段的内径与所述导针的外径相同。


2.根据权利要求1所述的一种MT插芯组件，其特征在于，
所述避空段为柱形。


3.根据权利要求1所述的一种MT插芯组件，其特征在于，
所述避空段为锥形，且由外向内，所述避空段的内径逐渐减小。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种MT插芯组件，其特征在于，
所述导针为两个，且多个MT插芯设于两个所述导针之间。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世珣，沙和鸣，黎梓杰，彭永年，
申请(专利权)人：深圳市特发信息光网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44