一种快速检测旋转设备线速度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速检测旋转设备线速度的装置，包括移动平台，移动平台底部连接有万向轮；移动平台上表面一端连接有垂直于移动平台的升降杆，升降杆为内杆和外杆套接组成的伸缩结构，外杆表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置限位螺栓与内杆表面抵触配合锁紧；内杆顶端连接有连杆，连杆表面连接有直线轴承，直线轴承内穿过有支杆，支杆一端连接有测速装置，另一端设置有加力机构。该装置解决了现有技术中旋转设备安装环境和直径差异较大，编码器安装方式较多变，导致检测时间长、检测精度差的问题，具有结构简单、操作方便、通用性强，可快速、精确的测量辊道或皮带的线速度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测旋转设备线速度的装置
本技术属于超薄玻璃生产线设备检测领域，具体涉及一种快速检测旋转设备线速度的装置。
技术介绍
浮法玻璃生产流程中，从锡槽出口到退火、切裁、包装等玻璃输送环节，各种直径辊道和皮带约有1650根/条。玻璃产品经常会出现不同程度、不同类型的下表面损伤。在排除损伤原因的时候，辊道速度差是一项重要的评估因素，随时都需要对不同的辊道进行测速。辊道直径不同、安装环境不同，编码器的安装方式也不同，检测所需时间非常长，且安装精度每次都不同，使检测结果偏差较大，不利于排查玻璃损伤原因。因此，急需设计一种通用式的、快速检测旋转设备线速度的装置来解决上述问题。为了快速、精确的测量辊道或皮带的线速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速检测旋转设备线速度的装置，该装置解决了现有技术中旋转设备安装环境和直径差异较大，编码器安装方式较多变，导致检测时间长、检测精度差的问题，具有结构简单、操作方便、通用性强，可快速、精确的测量辊道或皮带的线速度的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种快速检测旋转设备线速度的装置，包括移动平台，移动平台底部连接有万向轮；移动平台上表面一端连接有垂直于移动平台的升降杆，升降杆为内杆和外杆套接组成的伸缩结构，外杆表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置限位螺栓与内杆表面抵触配合锁紧；内杆顶端连接有连杆，连杆表面连接有直线轴承，直线轴承内穿过有支杆，支杆一端连接有测速装置，另一端设置有加力机构。优选地，加力机构为连接在支杆端部的六角螺帽状凸台，凸台与梅花扳手套接配合。优选地，测速装置包括转轴，转轴的轴头外表面套设有防滑圈与旋转设备外表面接触配合。进一步地，防滑圈选用橡胶圈以提高轴头与旋转设备接触的摩擦力，防止打滑。优选地，转轴另一端穿过轴承座与编码器连接；轴承座通过底座与支杆一端连接。优选地，编码器与数据终端的测速模块电性连接；测速模块选用西门子FM350-1高速计数模块，由数据终端的CPU进行线速度计算，数据实时显示在数据终端的显示器上。优选地，移动平台上表面设置有配重装置。本技术提供的一种快速检测旋转设备线速度的装置的有益效果如下：本装置通过移动式的小车进行运载移动，且装置的高度、进给度均可以通过升降杆以及直线轴承来调整，从而使装置本体适用于多种不同的旋转设备的工作环境，装置通过轴头外表面与旋转设备外表面直接接触，通过静摩擦力带动进行同步转动的方式来测量旋转设备的线速度，由于表面相接触，因此在不打滑的情况下，旋转设备的线速度可以直接通过轴头的线速度进行反应，不受直径比例的影响，因此设备通用性较强，无需根据不同直径的旋转设备来跟换编码器的安装方式，大幅提高了检测的效率以及精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图中附图标记为：旋转设备1，轴头2，防滑圈3，轴承座4，底座5，编码器6，支杆7，直线轴承8，内杆9，连杆91，外杆10，移动平台11，配重装置12，加力机构13。具体实施方式如图1中，一种快速检测旋转设备线速度的装置，包括移动平台11，移动平台11底部连接有万向轮；移动平台11上表面一端连接有垂直于移动平台11的升降杆，升降杆为内杆9和外杆10套接组成的伸缩结构，外杆10表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置限位螺栓与内杆9表面抵触配合锁紧；内杆9顶端连接有连杆91，连杆91表面连接有直线轴承8，直线轴承8内穿过有支杆7，支杆7一端连接有测速装置，另一端设置有加力机构13。优选地，加力机构13为连接在支杆7端部的六角螺帽状凸台，凸台与梅花扳手套接配合。优选地，测速装置包括转轴，转轴的轴头2外表面套设有防滑圈3与旋转设备1外表面接触配合。进一步地，防滑圈3选用橡胶圈以提高轴头2与旋转设备1接触的摩擦力，防止打滑。优选地，转轴另一端穿过轴承座4与编码器6连接；轴承座4通过底座5与支杆7一端连接。优选地，编码器6与数据终端的测速模块电性连接；测速模块选用西门子FM350-1高速计数模块，由数据终端的CPU进行线速度计算，数据实时显示在数据终端的显示器上。优选地，移动平台11上表面设置有配重装置12。上述一种快速检测旋转设备线速度的装置工作原理如下：使用时，通过移动平台11以及伸降杆将测速装置移动至旋转设备1处，调整支杆7在直线轴承8上的进给量，使轴头2与旋转设备1外表面贴合接触，启动旋转设备1后，旋转设备1通过静摩擦力带动轴头2旋转，从而使编码器6产生相应的脉冲信号输入高速计数模块，CPU内部编程软件计算出被测物当前线速度，显示于和CPU连接的PC画面上，形成速度波动曲线；当足够多的辊道或皮带速度被检测，分析检测结果即可得知辊道运行是否正常，若异常可准确确定异常辊道的位置，偏差幅度，以进行玻璃损伤的原理分析，并做出改善，提高产品质量；可以通过梅花扳手与加力机构13套接，手动加力使轴头2与旋转设备1贴合更加紧密，从而提高测量精度。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速检测旋转设备线速度的装置，其特征在于：包括移动平台（11），移动平台（11）底部连接有万向轮；移动平台（11）上表面一端连接有垂直于移动平台（11）的升降杆，升降杆为内杆（9）和外杆（10）套接组成的伸缩结构，外杆（10）表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置限位螺栓与内杆（9）表面抵触配合锁紧；内杆（9）顶端连接有连杆（91），连杆（91）表面连接有直线轴承（8），直线轴承（8）内穿过有支杆（7），支杆（7）一端连接有测速装置，另一端设置有加力机构（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速检测旋转设备线速度的装置，其特征在于：包括移动平台（11），移动平台（11）底部连接有万向轮；移动平台（11）上表面一端连接有垂直于移动平台（11）的升降杆，升降杆为内杆（9）和外杆（10）套接组成的伸缩结构，外杆（10）表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置限位螺栓与内杆（9）表面抵触配合锁紧；内杆（9）顶端连接有连杆（91），连杆（91）表面连接有直线轴承（8），直线轴承（8）内穿过有支杆（7），支杆（7）一端连接有测速装置，另一端设置有加力机构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种快速检测旋转设备线速度的装置，其特征在于：所述加力机构（13）为连接在支杆（7）端部的六角螺帽状凸台，凸台与梅花扳手套接配合。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春轶，于宾，周金威，黄金国，冯乐乐，李贵春，
申请(专利权)人：宜昌南玻光电玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42