一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具制造技术

一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，包括：本体、两个夹持片、两根拉杆、两个固定片。本实用新型专利技术所述两个夹持片中心的矩形凹槽重合时，中心形成了矩形卡槽，能够穿过除板状试样两端突出的部分，可同时起到固定和承力作用。本实用新型专利技术以满足核电镍基焊材熔敷金属的高温失塑裂纹(DDC)敏感性测试要求，同时也为其他板带材的热模拟提供有效的研究手段。一种板材热拉伸夹具，该夹具适用于采用感应加热的热模拟试验机，解决了现有热模拟机拉伸夹具无法稳定夹持板带拉伸试样的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具
本技术涉及热模拟
，具体涉及一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具。
技术介绍
高温失塑裂纹简称DDC，是高温下存在于厚截面、多道焊的奥氏体不锈钢和镍基合金焊缝中的一种微观尺度的固态晶间裂纹。它发生在低于固相线的一定温度区间内，尺寸较小，无法通过无损检测手段识别，但是它往往会成为其他裂纹如应力腐蚀、疲劳、腐蚀疲劳等的起裂源，潜在危害很大。核电用690合金及其匹配的镍基焊材的熔敷金属主要问题是对DDC较敏感。因此，研究核电镍基焊材熔敷金属的高温失塑裂纹(DDC)敏感性是对焊材性能评价中非常重要的一个环节，需要借助热模拟试验机对板状热拉伸试样进行不同温度和应变的热拉伸试验。目前，国际上均借助电阻加热式热模拟机来完成焊材熔敷金属的高温失塑裂纹(DDC)敏感性研究，但由于电阻加热试样的均温区宽度较窄，导致试样的应变区存在明显的温度梯度是该方法存在的主要问题。而采用感应加热的热模拟试验机则可显著降低试样加热区域的温度梯度，进而提高试验精度。感应加热式热模拟试验机与电阻加热式热模拟试验机都是材料热加工过程再现模拟的设备，可进行温度、应力、应变的模拟，两者的区别主要在于加热方式不同，采用感应线圈加热的热模拟试验机能保证试样有较宽的均温区，是材料热加工领域物理模拟的精良设备。但感应加热式热模拟机现有的拉伸夹持结构仅仅针对棒状试样，板状的拉伸试样与现有夹具的接触面积小，存在夹持力不够，试样固定不牢，拉伸过程中板状试样易失稳扭曲等问题，这就限制了感应加热式热模拟机在板状拉伸试样领域应用的灵活性。中国专利CN201621383417.1公开了一种基于Gleeble热模拟机平板常温/热高速拉伸实验卡具，该卡具主要是在电阻加热式Gleeble热模拟机上应用，且卡具涉及的结构较多，比较复杂。中国专利CN201120448870.7公开了一种热模拟机用的板材拉伸夹持结构，虽然结构简单，但由于还是应用在电阻加热式的热模拟上，无法达到降低板状试样加热区域温度梯度的目的。中国专利CN201020227042.6介绍了一种热模拟机上的板带热拉伸夹具，同样也是仅适用于电阻加热式的热模拟机。综上，针对感应加热式热模拟试验机在板带材试样上的试验研究和设备夹具改造仍没有相关的资料介绍。为了充分利用感应加热的优点，拓展感应加热式热模拟机在板带热拉伸领域的应用，需要对原来仅适用于棒状拉伸试样的夹具进行重新设计，保证板状试样热拉伸过程具有足够的夹持力和变形稳定性，以适用于板状热拉伸试样在不同温度和应变的热拉伸试验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，以满足核电镍基焊材熔敷金属的高温失塑裂纹(DDC)敏感性测试要求，同时也为其他板带材的热模拟提供有效的研究手段。一种板材热拉伸夹具，该夹具适用于采用感应加热的热模拟试验机，解决了现有热模拟机拉伸夹具无法稳定夹持板带拉伸试样的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，其包括：本体，其为一个上端开口的空心圆柱，该开口端内壁设有与热模拟机上下端连接的内螺纹，本体底部中央设供装卸试样的通孔；所述本体的左右外侧壁为两个互相平行的平面，且，该两侧壁下部对称各设一安装通孔；两个夹持片，设置于所述本体内；两个夹持片为对称的半圆形片，两个夹持片的相对面的中部分别设有矩形凹槽；夹持片的顶面两侧对称设台阶；两根拉杆，分别自所述本体侧壁左右对称的安装通孔伸入本体内，并分别连接于所述两个夹持片；所述拉杆为一个变截面的圆柱体，其中，拉杆后部杆身设有台阶，该台阶的台阶面在拉杆长度方向的设置为对应该台阶面抵靠至本体平面的外侧壁时两个夹持片的矩形凹槽对接；两个固定片，对称设置于所述本体内对应两夹持片设台阶的一侧；所述固定片一侧面为与夹持片台阶面对的平面，另一侧面为与所述本体内壁配合的圆弧面，固定片对应夹持片台阶的一侧的底面设与该台阶配合的限位台阶，使夹持片沿限位台阶移动，固定片的另一侧通过螺栓连接于所述本体底部。本技术所述夹具两个夹持片中心的矩形凹槽重合时，中心形成了矩形卡槽，能够穿过除板状试样两端突出的部分，可同时起到固定和承力作用。装试样时拉杆拉动两个夹持片向两侧移动，试样两头穿过夹持片中心后再推动拉杆反向往里移动直至两个夹持片重合，此时矩形卡槽正好可以固定住试样两端，同时也保证除试样两端以外的部分不会左右偏移，确保了加载载荷后板状试样的变形均匀性。试样两端被矩形卡槽卡住后，在拉伸过程中可同时起到固定和承力作用。本技术的优点及有益效果在于：本技术实现了感应加热式热模拟试验机在板带材热模拟研究领域的应用，充分利用感应加热均温区宽的优点，提高了加热区域控制精度，实现板带材的热处理、热拉伸、焊接等工艺模拟，拓展了热模拟圆形试样对原料规格的限制，对研究板带材的热塑性、热加工和焊接工艺过程提供了有效的手段。上下端夹具方案具有结构简单，易加工，装卸试样方便，可操作性强，夹持试样安全实用的优点。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的分解图；图4为本技术实施例的立体分解图；图5为板状拉伸试样示意图。具体实施方式参见图1～图4，本技术所述的适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，其包括：本体1，其为一个上端开口的空心圆柱，该开口端内壁设有与热模拟机上下端连接的内螺纹101，本体1底部中央设供装卸试样100的通孔102；所述本体1的左右外侧壁为两个互相平行的平面103，且，该两侧壁下部对称各设一安装通孔104；两个夹持片2、2’，设置于所述本体1内；两个夹持片2、2’为对称的半圆形片，两个夹持片2、2’的相对面的中部分别设有矩形凹槽21、21’；夹持片2、2’的顶面两侧对称设台阶22、22’；两根拉杆3、3’，分别自所述本体1侧壁左右对称的安装通孔104伸入本体1内，并分别连接于所述两个夹持片2、2’；所述拉杆3(以拉杆3为例，下同)为一个变截面的圆柱体，其中，拉杆3后部杆身设有台阶，该台阶的台阶面31在拉杆1长度方向的设置为对应该台阶面31抵靠至本体1平面的外侧壁时两个夹持片2、2’的矩形凹槽21、21’对接；两个固定片4、4’，对称设置于所述本体1内对应两夹持片2、2’设台阶22、22’的一侧；所述固定片4(以固定片4为例，下同)一侧面为与夹持片台阶面对的平面，另一侧面为与所述本体1内壁配合的圆弧面，固定片对应夹持片台阶22、22’的一侧的底面设与该台阶22、22’配合的限位台阶41、41’，使夹持片2、2’沿限位台阶41、41’移动，固定片4、4’的另一侧通过螺栓5、5’连接于所述本体1底部。参见图5，其所示为板状拉伸试样100，板状拉伸试样两端各加工一个方孔。本技术夹具作为感应加热式热模拟试验机用于板状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，其特征在于，包括：/n本体，其为一个上端开口的空心圆柱，该开口端内壁设有与热模拟机上下端连接的内螺纹，本体底部中央设供装卸试样的通孔；所述本体的左右外侧壁为两个互相平行的平面，且，该两侧壁下部对称各设一安装通孔；/n两个夹持片，设置于所述本体内；两个夹持片为对称的半圆形片，两个夹持片的相对面的中部分别设有矩形凹槽；夹持片的顶面两侧对称设台阶；/n两根拉杆，分别自所述本体侧壁左右对称的安装通孔伸入本体内，并分别连接于所述两个夹持片；所述拉杆为一个变截面的圆柱体，其中，拉杆后部杆身设有台阶，该台阶的台阶面在拉杆长度方向的设置为对应该台阶面抵靠至本体平面的外侧壁时两个夹持片的矩形凹槽对接；/n两个固定片，对称设置于所述本体内对应两夹持片设台阶的一侧；所述固定片一侧面为与夹持片台阶面对的平面，另一侧面为与所述本体内壁配合的圆弧面，固定片对应夹持片台阶的一侧的底面设与该台阶配合的限位台阶，使夹持片沿限位台阶移动，固定片的另一侧通过螺栓连接于所述本体底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于感应加热式热模拟试验机的板材热拉伸夹具，其特征在于，包括：
本体，其为一个上端开口的空心圆柱，该开口端内壁设有与热模拟机上下端连接的内螺纹，本体底部中央设供装卸试样的通孔；所述本体的左右外侧壁为两个互相平行的平面，且，该两侧壁下部对称各设一安装通孔；
两个夹持片，设置于所述本体内；两个夹持片为对称的半圆形片，两个夹持片的相对面的中部分别设有矩形凹槽；夹持片的顶面两侧对称设台阶；
两根拉杆，分别自所述本体侧壁左右对称的安装通孔伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖影，徐长征，姚雷，金德龙，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31