一种化工生产中蒸汽的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，尤其为一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括水箱，所述水箱的右侧设置有冷凝箱，所述水箱的上方左侧设置有气液分离器，所述气液分离器的下端面连通有进气管，多个喷头将喷水箱内部的冷水喷出并与蒸气充分接触，水蒸气遇到冷水变成水并滴落至冷凝箱的底部进行收集，同时启动制冷器，制冷器使冷凝箱内部进行降温，从而使水的转化率提高，使蒸汽充分冷凝成水，打开第二阀门并启动水泵，水泵将冷凝水抽至水箱的内部，方便加热利用，从而将蒸汽充分回收利用，提高能源利用，解决了在化工生产过程中往往会产生大量的蒸汽，但是，目前多是将蒸汽直接排掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产中蒸汽的回收利用装置
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种化工生产中蒸汽的回收利用装置。
技术介绍
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。在化工生产过程中往往会产生大量的蒸汽，但是，目前多是将蒸汽直接排掉，不能对蒸汽进行回收利用，降低了能源的利用率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，具有对化工生产过程中产生的蒸汽进行转化回收利用，有利于节约能源，能源利用率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括水箱，所述水箱的右侧设置有冷凝箱，所述水箱的上方左侧设置有气液分离器，所述气液分离器的下端面连通有进气管，所述进气管的另一端与水箱的上端面左侧连通，所述气液分离器的右侧连通有进水管，所述进水管的另一端与水箱的上端面右侧连通，所述水箱的内部设置有加热管，所述加热管的一端与进气管连通，所述加热管的另一端贯穿水箱的右侧壁并延伸至水箱的右侧与冷凝箱连通，所述冷凝箱的上端面固定连接有喷水箱，所述冷凝箱的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头，多个所述喷头均与喷水箱连通，所述冷凝箱的左侧壁安装制冷器，所述冷凝箱的右侧壁连通有出水管，所述出水管的另一端与水箱的上端面连通。为了能够将冷凝箱内部的冷凝水抽至水箱内部，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述出水管的外壁设置有水泵。为了便于将蒸汽导入气液分离器，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述气液分离器的左侧连通有蒸汽导入管。为了便于控制加热管的启闭，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述加热管的外壁设置有第一阀门，所述第一阀门位于水箱和冷凝箱之间。为了控制出水管的启闭，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述出水管的外壁设置有第二阀门，所述第二阀门位于冷凝箱右侧。为了便于观察喷水箱内部水的剩余量，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述喷水箱的前端面设置有液位窗。为了便于为水箱内部加水，作为本技术一种化工生产中蒸汽的回收利用装置优选的，所述水箱的左侧壁设置有加水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：化工生产中产生的蒸汽首先进入气液分离器内部进行气液分离，分离出的液体通过进水管进入水箱的内部，而分离出的蒸汽通过进气管进入水箱内部的加热管内部，蒸汽通过加热管从而对水箱内部的水进行加热，有效利用蒸汽能源，随后蒸汽通过加热管进入冷凝箱的内部，启动多个喷头，多个喷头将喷水箱内部的冷水喷出并与蒸气充分接触，水蒸气遇到冷水变成水并滴落至冷凝箱的底部进行收集，同时启动制冷器，制冷器使冷凝箱内部进行降温，从而使水的转化率提高，使蒸汽充分冷凝成水，打开第二阀门并启动水泵，水泵将冷凝水抽至水箱的内部，方便加热利用，从而将蒸汽充分回收利用，提高能源利用。综上所述，该种化工生产中蒸汽的回收利用装置具有对化工生产过程中产生的蒸汽进行转化回收利用，有利于节约能源，能源利用率高的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构图；图2为本技术水箱内部结构图；图3为本技术冷凝箱内部结构图；图中，1、水箱；2、冷凝箱；3、气液分离器；4、进气管；5、进水管；6、加热管；7、喷水箱；8、喷头；9、制冷器；10、出水管；11、水泵；12、蒸汽导入管；13、第一阀门；14、第二阀门；15、液位窗；16、加水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括水箱1，水箱1的右侧设置有冷凝箱2，水箱1的上方左侧设置有气液分离器3，气液分离器3的下端面连通有进气管4，进气管4的另一端与水箱1的上端面左侧连通，气液分离器3的右侧连通有进水管5，进水管5的另一端与水箱1的上端面右侧连通，水箱1的内部设置有加热管6，加热管6的一端与进气管4连通，加热管6的另一端贯穿水箱1的右侧壁并延伸至水箱1的右侧与冷凝箱2连通，冷凝箱2的上端面固定连接有喷水箱7，冷凝箱2的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头8，多个喷头8均与喷水箱7连通，冷凝箱2的左侧壁安装制冷器9，冷凝箱2的右侧壁连通有出水管10，出水管10的另一端与水箱1的上端面连通。本实施例中：化工生产中产生的蒸汽首先进入气液分离器3内部进行气液分离，分离出的液体通过进水管5进入水箱1的内部，而分离出的蒸汽通过进气管4进入水箱1内部的加热管6内部，蒸汽通过加热管6从而对水箱1内部的水进行加热，有效利用蒸汽能源，随后蒸汽通过加热管6进入冷凝箱2的内部，启动多个喷头8，多个喷头8将喷水箱7内部的冷水喷出并与蒸气充分接触，水蒸气遇到冷水变成水并滴落至冷凝箱2的底部进行收集，同时启动制冷器9，制冷器9使冷凝箱2内部进行降温，从而使水的转化率提高，使蒸汽充分冷凝成水，打开第二阀门14并启动水泵11，水泵11将冷凝水抽至水箱1的内部，方便加热利用，从而将蒸汽充分回收利用，提高能源利用率。作为本技术的一种技术优化方案，出水管10的外壁设置有水泵11。本实施例中：水泵11方便将冷凝箱2内部的冷凝水抽至水箱1内部。作为本技术的一种技术优化方案，气液分离器3的左侧连通有蒸汽导入管12。本实施例中：蒸汽导入管12与化工设备连通，便于将化工生产中产生的蒸汽导入至气液分离器3内部。作为本技术的一种技术优化方案，加热管6的外壁设置有第一阀门13，第一阀门13位于水箱1和冷凝箱2之间。本实施例中：第一阀门13控制加热管6的启闭，在进行水箱1内部水加热时关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的右侧设置有冷凝箱(2)，所述水箱(1)的上方左侧设置有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)的下端面连通有进气管(4)，所述进气管(4)的另一端与水箱(1)的上端面左侧连通，所述气液分离器(3)的右侧连通有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端与水箱(1)的上端面右侧连通，所述水箱(1)的内部设置有加热管(6)，所述加热管(6)的一端与进气管(4)连通，所述加热管(6)的另一端贯穿水箱(1)的右侧壁并延伸至水箱(1)的右侧与冷凝箱(2)连通，所述冷凝箱(2)的上端面固定连接有喷水箱(7)，所述冷凝箱(2)的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头(8)，多个所述喷头(8)均与喷水箱(7)连通，所述冷凝箱(2)的左侧壁安装制冷器(9)，所述冷凝箱(2)的右侧壁连通有出水管(10)，所述出水管(10)的另一端与水箱(1)的上端面连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的右侧设置有冷凝箱(2)，所述水箱(1)的上方左侧设置有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)的下端面连通有进气管(4)，所述进气管(4)的另一端与水箱(1)的上端面左侧连通，所述气液分离器(3)的右侧连通有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端与水箱(1)的上端面右侧连通，所述水箱(1)的内部设置有加热管(6)，所述加热管(6)的一端与进气管(4)连通，所述加热管(6)的另一端贯穿水箱(1)的右侧壁并延伸至水箱(1)的右侧与冷凝箱(2)连通，所述冷凝箱(2)的上端面固定连接有喷水箱(7)，所述冷凝箱(2)的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头(8)，多个所述喷头(8)均与喷水箱(7)连通，所述冷凝箱(2)的左侧壁安装制冷器(9)，所述冷凝箱(2)的右侧壁连通有出水管(10)，所述出水管(10)的另一端与水箱(1)的上端面连通。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产中...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍利春，解平和，雒晓丰，张喆，董成伟，孔建平，
申请(专利权)人：兰州精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62