一种模块式空气烟气换热器制造技术

一种模块式空气烟气换热器，它涉及一种换热器。本实用新型专利技术为解决现有板式换热器结构，浪费了大量的金属材料，提高了成本，且其换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想的问题。本实用新型专利技术包括进口水室、出口水室、两个管板、四根钢管、多组换热管，多个过渡水室和多个分隔板，四根钢管平行设置在两个管板之间，一侧管板的外侧端面沿宽度方向上依次设置有进口水室、多个过渡水室和出口水室，另一侧管板的外侧端面沿宽度方向依次设置有多个过渡水室，多组换热管沿宽度方向并列设置在两个管板之间，多组换热管将一侧管板上的进口水室、多个过渡水室和出口水室和另一侧管板上的多个过渡水室依次连通。本实用新型专利技术用于换热储能。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式空气烟气换热器
本技术涉及一种换热器，具体涉及一种模块式空气烟气换热器。
技术介绍
目前，燃煤烟气尾气和石化企业烟气等低温烟气中含有巨大的余热资源,常因难以利用而被废弃。从低温烟气中可回收大量的余热,每降低10℃烟温,余热回收率即可增加3％。空气烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备，运行时湿空气或烟气作为热流体与冷流体进行换热，湿空气或烟气将热量传递给冷流体从而达到降温的目的。目前市场上已投运的带有烟气冷凝器的MGGH系统多为氟塑料产品，但氟塑料的导热系数较低，换热器体积庞大，烟气阻力大；另一方面现有的烟气换热器多为板式换热器结构，由于受到连接方式的局限性，想要进一步提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积，浪费了大量的金属材料，提高了成本，且其换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想。降低烟气温度是电厂烟羽治理的普遍需求，由于兼顾了余热回收，市场需求面很大。为适应此背景，特提供一种模块式空气烟气换热器结构，回收烟气系统中的低温余热、提高电厂经济性；同时其模块式结构可以按用户不同需求进行串并联组装，实现换热器模块的高效利用。
技术实现思路
本技术为了解决现有板式换热器结构，由于受到连接方式的局限性，想要进一步提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积，浪费了大量的金属材料，提高了成本，且其换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想的问题，进而提出一种模块式空气烟气换热器。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种模块式空气烟气换热器包括进口水室、出口水室、两个管板、四根钢管、多组换热管，多个过渡水室和多个分隔板，两个管板相对设置，四根钢管平行设置在两个管板之间，每根钢管分别垂直设置在管板的一个角部，一侧管板的外侧端面沿宽度方向上依次设置有进口水室、多个过渡水室和出口水室，进口水室、过渡水室和出口水室分别沿管板的高度方向设置，另一侧管板的外侧端面沿宽度方向依次设置有多个过渡水室，每个过渡水室分别沿管板的高度方向设置，多组换热管沿宽度方向并列设置在两个管板之间，每组换热管分别沿管板的高度方向设置，多组换热管将一侧管板上的进口水室、多个过渡水室和出口水室和另一侧管板上的多个过渡水室依次连通。本技术与现有技术相比包含的有益效果是：1、本技术结构简单，便于制造加工，安装方便；2、空气烟气换热器材料导热系数高，烟气压降小，设备体积小结构更紧凑，减少成本投入，经济性好；3、换热器水室设计为半圆柱形结构，对于管侧设置多流程的烟气换热器可有效增强水室强度；4、换热器模块化结构组装灵活，可适应不同用户需求。附图说明图1是两个模块式空气烟气换热器并联时整体结构的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的左视剖视图；图4是图1的俯视图；图中箭头的方向表示烟气流动方向。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种模块式空气烟气换热器包括进口水室10、出口水室11、两个管板1、四根钢管4、多组换热管6，多个过渡水室12和多个分隔板3，两个管板1相对设置，四根钢管4平行设置在两个管板1之间，每根钢管4分别垂直设置在管板1的一个角部，一侧管板1的外侧端面沿宽度方向上依次设置有进口水室10、多个过渡水室12和出口水室11，进口水室10、过渡水室12和出口水室11分别沿管板1的高度方向设置，另一侧管板1的外侧端面沿宽度方向依次设置有多个过渡水室12，每个过渡水室12分别沿管板1的高度方向设置，多组换热管6沿宽度方向并列设置在两个管板1之间，每组换热管6分别沿管板1的高度方向设置，多组换热管6将一侧管板1上的进口水室10、多个过渡水室12和出口水室11和另一侧管板1上的多个过渡水室12依次连通。本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构连接合理、运行过程安全稳定、模块化组装灵活、能够有效提高换热效率、减少成本投入的模块式空气烟气换热器结构，通过模块化可实现按不同用户需求的灵活性组装。换热器结构选为卧式结构，壳侧管板1为方形结构，水室为半圆柱形结构。换热管6材料为2205双相不锈钢，可有效降低烟气腐蚀作用，同时导热系数高，提高换热器的换热性能。运行工况下，烟气由壳侧通道一侧进入，横掠换热管6与管内冷流体进行换热，经壳侧通道另一侧出口排出。冷流体则由进口水室10进入，管侧设置多个流程循环流动，增大换热面积，最终冷流体与管外烟气换热后由出口水室11接管排出。通过换热管6传导与对流换热，冷流体温度逐渐升高，热流体温度逐渐降低，实现换热过程。换热管6为30°布管，并设置多个流程，使换热器结构更加紧凑。壳侧设置分隔板3，可以使烟气更加均匀通过换热管6，增大换热面积。换热器管板1四角布置四根钢管4，钢管4穿过支撑板2、分隔板3与管板1焊接，起到支撑换热器的作用。运行工况下，烟气与冷流体通过换热管6传导与对流换热，冷流体温度逐渐升高，热流体温度逐渐降低，实现换热过程。模块式空气烟气换热器结构简单紧凑，占地面积小，经济性好，便于制造加工，保证换热过程安全稳定，组装方便灵活可适应不同用户需求，同时可有效提高换热器的换热性能，回收烟气系统中的低温余热、提高电厂经济性。具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述两个管板1之间平行均布设有多个分隔板3，分隔板3通过支撑板2与四根钢管4固接，多组换热管6插装在分隔板3上，分隔板3的下端固接有支撑座8。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述支撑座8是由工字钢制作的支撑座。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。支撑座8通过与支撑板2焊接固定实现多个换热器模块自由灵活串并联组装。具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述管板1与相邻分隔板3之间和相邻两个分隔板3之间均设有接水盘7，接水盘7上连接有接水盘接管9。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。烟气换热器底部安装接水盘7，通过与管板1、支撑板2及分隔板3焊接，底部密封成为一体，防止烟气冷凝后凝结水流出换热器。具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述接水盘7的截面形状为倒三角形，接水盘接管9设置在接水盘7一端的端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。接水盘7由四片钢板焊接组成，一侧接有接水盘接管9排水，凝结水位超过排水口则通过接水盘接管9排出。具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述分隔板3的数量为三个。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述进口水室10上沿高度方向设有两个进水口14，出口水室11上沿高度方向设有两个出水口15。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。设有两个进水口14以增大冷流体进口流量。具体实施方式八本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述一种模块式空气烟气换热器包括进口水室(10)、出口水室(11)、两个管板(1)、四根钢管(4)、多组换热管(6)，多个过渡水室(12)和多个分隔板(3)，两个管板(1)相对设置，四根钢管(4)平行设置在两个管板(1)之间，每根钢管(4)分别垂直设置在管板(1)的一个角部，一侧管板(1)的外侧端面沿宽度方向上依次设置有进口水室(10)、多个过渡水室(12)和出口水室(11)，进口水室(10)、过渡水室(12)和出口水室(11)分别沿管板(1)的高度方向设置，另一侧管板(1)的外侧端面沿宽度方向依次设置有多个过渡水室(12)，每个过渡水室(12)分别沿管板(1)的高度方向设置，多组换热管(6)沿宽度方向并列设置在两个管板(1)之间，每组换热管(6)分别沿管板(1)的高度方向设置，多组换热管(6)将一侧管板(1)上的进口水室(10)、多个过渡水室(12)和出口水室(11)和另一侧管板(1)上的多个过渡水室(12)依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述一种模块式空气烟气换热器包括进口水室(10)、出口水室(11)、两个管板(1)、四根钢管(4)、多组换热管(6)，多个过渡水室(12)和多个分隔板(3)，两个管板(1)相对设置，四根钢管(4)平行设置在两个管板(1)之间，每根钢管(4)分别垂直设置在管板(1)的一个角部，一侧管板(1)的外侧端面沿宽度方向上依次设置有进口水室(10)、多个过渡水室(12)和出口水室(11)，进口水室(10)、过渡水室(12)和出口水室(11)分别沿管板(1)的高度方向设置，另一侧管板(1)的外侧端面沿宽度方向依次设置有多个过渡水室(12)，每个过渡水室(12)分别沿管板(1)的高度方向设置，多组换热管(6)沿宽度方向并列设置在两个管板(1)之间，每组换热管(6)分别沿管板(1)的高度方向设置，多组换热管(6)将一侧管板(1)上的进口水室(10)、多个过渡水室(12)和出口水室(11)和另一侧管板(1)上的多个过渡水室(12)依次连通。


2.根据权利要求1所述一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述两个管板(1)之间平行均布设有多个分隔板(3)，分隔板(3)通过支撑板(2)与四根钢管(4)固接，多组换热管(6)插装在分隔板(3)上，分隔板(3)的下端固接有支撑座(8)。


3.根据权利要求2所述一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述支撑座(8)是由工字钢制作的支撑座。


4.根据权利要求2所述一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述管板(1)与相邻分隔板(3)之间和相邻两个分隔板(3)之间均设有接水盘(7)，接水盘(7)上连接有接水盘接管(9)。


5.根据权利要求4所述一种模块式空气烟气换热器，其特征在于：所述接水盘(7)的截面形状为倒三角形，接水盘接管(9)设置在接水盘(7)一端的端面上。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永兰，姚亮，郝志鹏，薛英喜，洪增元，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23