一种隧道窑加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于隧道窑干燥技术领域，具体涉及一种隧道窑加热装置，包括对应放置在输送装置两侧的送风管和排风管，送风管的进风口穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管路连接，排风管的输出口通过管路从干燥室另一侧穿出；送风管、排风管还通过管路连接若干出风口、排风口，所述出风口、收风口对应设置在输送装置两侧，送风管和排风管内分别设置有送热风机和抽湿风机。本实用新型专利技术结构简单，布局合理。解决了砖坯尤其是大规格制品干燥时，由于受热不均匀产生的弯曲、裂纹、变形的问题。在移动干燥的过程中，实现了各部位的均匀收缩，成品合格率高。特别适合于大规格制品的连续式、批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑加热装置
本技术属于隧道窑干燥
，具体涉及一种用于隧道窑干燥送风装置。
技术介绍
在烧结墙体材料、耐火砖产品等烧结砖制品生产技术中，砖坯经过挤压切模切条成型后，成为含有一定水份的块状体(湿坯)，必须进行干燥处理后，才能推入窑炉焙烧，隧道窑作为现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于烧结砖等产品的干燥、焙烧生产。隧道窑干燥系统通常由干燥室、加热装置、通风装置，输送装置等四部分组成，叠码在干燥车上的湿砖坯，随着干燥车在隧道窑内连续移动，隧道窑内的加热装置对放置于干燥车上的湿砖坯进行干燥。现有的加热装置的燃料有煤气、天然气，也有采用电加热，为了节能，大量的干燥隧道窑通过风管将焙烧窑燃烧排出的热风接引到干燥窑室作为干燥热源。现有的这种热风加热设备，其热风进入干燥室后，通过风管将热风从上部和或下部，对输送装置上的砖进行加热，干燥过程中产生的湿热水汽通过设置在干燥室顶部或者上部的抽风抽出。但是这种结构的加热设备，由于需要对整个干燥室进行加热，且由于输送装置上传输部件、链板或辊棒的阻挡，热效率低，且无法形成有效的热风的流动和温度传递，很难保障被加热的砖均匀受热，尤其是大规格制品的湿砖坯在干燥时，每块砖坯上下左右各部分如果不能做到均匀受热，干燥时极易产生变形和弯曲。而且抽风管路设置在干燥室顶部或者上部，抽风效率不高，干燥室的湿度很高，影响了干燥室的干燥效果。此外，在隧道窑中移动干燥的过程中，由于湿砖坯的含水量在逐渐减少，针对干燥室内不同位置的湿砖坯，实施差异化的温度控制，才能避免温度过高，或过低，造成要么干燥效率低，要么干燥过快，造成砖坯拉裂等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术以上的不足，提供一种隧道窑干燥加热装置。为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：其包括对应放置在输送装置两侧的送风管和排风管，送风管的进风口穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管通过管路连接，排风管的输出口通过管路从干燥室另一侧穿出；送风管、排风管还通过管路连接若干出风口、收风口，所述出风口、收风口对应设置在输送装置两侧，送风管与热风管之间的管路内设置有送热风机，排风管内设置有抽湿风机。本专利技术通过送风管将焙烧室的热风送入干燥隧道窑，并在输送装置的两侧对应设置出风口、收风口，可以在围绕输送设置的两侧形成一个加热带，由于加热面积大大减小，保证了热效率和加热的均匀性，并且由于从出风口出来的暖风迅速从输送装置的一侧传递到另一侧，使并排排布在输送装置上的湿砖坯上下左右前后同时获得温度均匀的加热气氛，且从湿砖坯上蒸发的水汽也同时被排风管从输出口迅速带出干燥室，减少了干燥室内的湿度，干燥效果好。隧道窑前后部跨度通常高达140-200多米，湿砖坯在隧道窑内，从前部向后部缓慢移动时，从隧道窑前部(进料端)到隧道窑后部(出料端)采用干燥温度逐渐增加的温度差异控制，将有利于提高干燥质量。本专利技术在送风管与出风口的管路上设置有带调节阀门的进风口，可以通过调节阀门的不同开度，从而调节进入管路内的冷风量，不同的冷风量与送风管内的热风中和，可以从出风口获得不同的干燥温度，从而实现了从前部到后部的温度差，前部的温度低，有利于从隧道窑前部进入的湿砖坯中大量的水汽缓慢蒸发，伴随着湿砖坯中大量的水汽慢慢蒸发后，砖坯在隧道窑中干燥温度随之逐步提高，既保证了干燥的热效率，也使砖坯强度提高，砖坯的弯曲、裂纹、变形减少。更进一步的改进是，送风管与出风口的管路上设置有冷风机，冷风机的进风口开度可调。该结构既可以增加进入管路内的冷风量，还可以确保冷风与热风中和后往送风口流动，避免热风从进风口外泄。更进一步的改进是，排风管有两根，其中一根布置在隧道窑的前部，该排风管从干燥室另一侧穿出后通过管路连接脱硫装置；另外一根布置在隧道窑的后部，从干燥室另一侧穿出后通过管路连接焙烧室的冷却段。该结构既满足环保工艺要求，又充分利用干燥室内的低温余热，满足焙烧室冷却段的温度要求。本技术具有以下优点：结构简单，布局合理。解决了砖坯尤其是大规格制品干燥时，由于受热不均匀产生的弯曲、裂纹、变形的问题。在移动干燥的过程中，实现了各部位的均匀收缩，成品合格率高。特别适合于大规格制品的连续式、批量生产。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为图1A-A剖视示意图(增加了湿砖坯)。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、3所示的干燥隧道窑，包括干燥室1，加热装置，承运湿砖坯10的输送装置6，隧道窑前后长约150米，湿砖坯在隧道窑内，从前部向后部(图示中从右往左)缓慢移动。加热装置其包括对应放置在输送装置两侧的送风管3和排风管7，送风管的进风口2穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管路(图中未示出)连接，排风管有两根，其输出口8通过管路从干燥室另一侧穿出；送风管、排风管还通过管路连接若干出风口4、收风口9，所述出风口、收风口对应设置在输送装置两侧。送风管与热风管之间的管路内设置有送热风机，排风管内设置有抽湿风机(图中未示出)。送风管与出风口的管路上设置有冷风机5，冷风机的进风口开度可调，从而使每个出风口的热风出风温度，匹配所需要的砖坯干燥温度。如图2所示的隧道窑，其包括干燥隧道窑和焙烧隧道窑11，焙烧隧道窑从前往后(图示中从左往右)依次包括预热段13、烧结段14、冷却段15。干燥隧道窑送风管的进风口穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管路连接。干燥隧道窑排风管有两根，其中一根布置在隧道窑的前部，该排风管从干燥室另一侧穿出后通过管路连接脱硫装置12；另外一根布置在隧道窑的后部，从干燥室另一侧穿出后通过管路连接焙烧室的冷却段。干燥室后部的排风管其输出口的温度较前部输出口温度高，通常可以达到60-80摄氏度，这个温度对于焙烧隧道窑的冷却段来说，却正好是其需要的冷源，该结构可以充分利用干燥隧道窑和焙烧隧道窑相互之间的余热，节能环保。本技术具有如下特点：利用焙烧窑的余热作为干燥热源，节能环保。输送装置载着湿砖坯在干燥室内从前至后缓慢移动。在输送装置两侧形成高效、温度均匀的环绕加热带，其出风口温度逐渐提高，且湿气也随之被及时排出。以上特点，解决了砖坯尤其是大规格制品干燥时，由于受热不均匀产生的弯曲、裂纹、变形的问题。在移动干燥的过程中，实现了各部位的均匀收缩，成品合格率高。特别适合于大规格制品的连续式、批量生产。本技术还充分利用了干燥隧道窑和焙烧隧道窑相互之间的余热，节能环保。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑加热装置，其特征在于，包括对应放置在输送装置两侧的送风管和排风管，送风管的进风口穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管通过管路连接，排风管的输出口通过管路从干燥室另一侧穿出；送风管、排风管还通过管路连接若干出风口、收风口，所述出风口、收风口对应设置在输送装置两侧，送风管与热风管之间的管路内设置有送热风机，排风管内设置有抽湿风机。/n

【技术特征摘要】
20200212 CN 20202016304851.一种隧道窑加热装置，其特征在于，包括对应放置在输送装置两侧的送风管和排风管，送风管的进风口穿过干燥室一侧与焙烧室热风排出管通过管路连接，排风管的输出口通过管路从干燥室另一侧穿出；送风管、排风管还通过管路连接若干出风口、收风口，所述出风口、收风口对应设置在输送装置两侧，送风管与热风管之间的管路内设置有送热风机，排风管内设置有抽湿风机。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，
申请(专利权)人：彭强，
类型：新型
国别省市：四川;51