一种合成过程中自动干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种合成过程中自动干燥设备，其特征在于包括机箱、进料管、出料管、烘干机构、震动机构、漏料机构，所述机箱顶端开设有进料口，该进料口内焊接有进料管，所述机箱底部左右两侧分别开设有出料口，该出料口内焊接有出料管、所述机箱内侧壁设置有烘干机构，所述机箱底部设置有震动机构，所述震动机构顶部连接于机箱内侧顶端，所述震动机构侧壁设置有漏料机构；此设计通过震动的方式避免了在烘干过程中原材料堆积的现象，使得在烘干过程中原材料可以进行充分完全的干燥，不再有多余的水分存留在原材料本身，使合成后的制品不再含有水分，有效的提高了加工质量，且提高了制品的保存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种合成过程中自动干燥设备
本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种合成过程中自动干燥设备。
技术介绍
干燥设备是用于进行干燥操作的设备，通过对物料进行加热使其内部的水分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了在食品或药品在加工生成的过程中，除去之前清洗或自身携带的多余水分，避免水分影响加工，使制品变质；由于食品或药品在生产过程中需要大批量生产，现有技术中的干燥设备对食品或药品等颗粒状原材料加工合成过程的干燥方式，通常为将大量颗粒状原材料进行堆积，再进行高温干燥，这种干燥方式通常会因为原材料的堆积，使得原材料表面会相互紧贴，从而使得原材料只有一部分能够实现完全干燥，另一部分原材料没有得到完全干燥，使得该部分物料中仍然含有剩余水分，进而使得有剩余的水分会和原材料进行化学反应，导致原材料会出现变质的现象发生，影响后续的加工，且即使原材料未发生变质，由于原材料内部带有剩余水分，其制成的制品内也会含有水分，会使制品保质期下降，降低了产生质量。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种合成过程中自动干燥设备，其特征在于包括机箱、进料管、出料管、烘干机构、震动机构、漏料机构，所述机箱顶端开设有进料口，该进料口内焊接有进料管，所述机箱底部左右两侧分别开设有出料口，该出料口内焊接有出料管、所述机箱内侧壁设置有烘干机构，所述机箱底部设置有震动机构，所述震动机构顶部连接于机箱内侧顶端，所述震动机构侧壁设置有漏料机构；所述烘干机构由风机、加热网组成，所述机箱侧壁开设有凹槽，所述凹槽个数为N，N≥2；所述凹槽底部设置有风机，所述凹槽内侧壁通过螺栓安装有加热网，所述风机与加热网均与外界电源连接，所述加热网设置在靠近漏料机构的一侧；所述震动机构由凸轮、伸缩杆、圆形滑块、伸缩弹簧、扩展箱组成，所述机箱底部焊接有扩展箱，所述扩展箱内设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与外界电机连接，所述凸轮侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有圆形滑块，所述圆形滑块上端焊接有伸缩杆，所述扩展箱顶端表面开设有穿孔，所述伸缩杆上端穿过穿孔延伸至机箱顶端，所述伸缩杆顶端焊接有伸缩弹簧一端，所述伸缩弹簧另一端焊接于机箱顶端内壁；所述漏料机构由凸型料盘、凹型料组成，所述伸缩杆侧壁套装焊接有凹型料盘，所述凹型料盘的侧壁的下端开设有漏料口，所述伸缩杆侧壁套装焊接有凸型料盘，所述凸型料盘设置于凹型料盘下侧，所述凸型料盘与凹型料盘配合使用，所述凸型料盘与凹型料盘个数均为M，M≥2，所述凸型料盘与凹型料盘为吸水树脂材质，所述凸型料盘为凸面状，所述凹型料盘为凹面状。本技术的有益效果为：本技术通过设置由凸型料盘，凹型料盘所组成的漏料机构与由震动机构配合使用，通过外界电机带动凸轮转动，伸缩杆通过底部设置的圆形滑块在凸轮侧壁开设的滑槽中滑动，当凸轮的凸起部分转动到伸缩杆与凸轮的连接部分时，伸缩杆被凸轮顶起，并向上移动，当伸缩杆远离凸轮凸起部分时，伸缩杆向下移动，形成震动效果，伸缩杆同时带动焊接在侧壁上的凸型料盘与凹型料盘震动，将原材料沿凸型料盘与凹型料盘的斜面向下进行推送，由于凸型料盘与凹型料盘为吸水树脂材料，会对在其上侧震动的原材料有除水效果，此设计通过震动的方式避免了在烘干过程中原材料堆积的现象，使得在烘干过程中原材料可以进行充分完全的干燥，不再有多余的水分存留在原材料本身，使合成后的制品不再含有水分，有效的提高了加工质量，且提高了制品的保存时间；本技术通过设置伸缩弹簧，使得在凸轮凸起部分远离伸缩杆，伸缩杆下降时，伸缩弹簧为被拉伸状态，当凸轮的凸起部分重新转动靠近伸缩杆时，伸缩弹簧辅助凸轮将伸缩杆抬起，减轻了凸轮在工作时的压力，避免了在凸轮长期使用受到伸缩杆压力造成损坏的现象发生，有效的提高了凸轮的使用寿命；本技术通过设置由风机、加热网组成的烘干机构，使得加热网通过加热风机产生的气流对整个机箱内部进行有效加热，产生进一步对原材料烘干的效果，且加热网设置在凹槽顶端，避免了材料在合成烘干的过程中掉落到风机内部，影响烘干效率的现象发生，提高了使用性能。附图说明图1为本技术整体结构正面剖视图；图2为本技术凸轮整体结构示意图；图3为本技术凸轮与伸缩杆连接结构示意图；图4为本技术凹型料盘结构示意图；图5为本技术凸型料盘结构示意图。如图：1-进料管、2-机箱、3-风机、4-加热网、5-凹槽、6-凸轮、7-伸缩杆、8凹型料盘、9-漏料口、10-凸型料盘、11-滑槽、12-圆形滑块、13-伸缩弹簧、14-出料管、15-扩展箱。具体实施方式实施例1本技术提供一种合成过程中自动干燥设备，其特征在于包括机箱2、进料管1、出料管14、烘干机构、震动机构、漏料机构，机箱2顶端开设有进料口，该进料口内焊接有进料管1，机箱2底部左右两侧分别开设有出料口，该出料口内焊接有出料管14、机箱2内侧壁设置有烘干机构，机箱2底部设置有震动机构，震动机构顶部连接于机箱2内侧顶端，震动机构侧壁设置有漏料机构；烘干机构由风机3、加热网4组成，机箱2侧壁开设有凹槽5，凹槽5个数为N，N≥2；凹槽5底部设置有风机3，凹槽5内侧壁通过螺栓安装有加热网4，风机3与加热网4均与外界电源连接，加热网4设置在靠近漏料机构的一侧；震动机构由凸轮6、伸缩杆7、圆形滑块12、伸缩弹簧13、扩展箱15组成，机箱2底部焊接有扩展箱15，扩展箱15内设置有凸轮6，凸轮6通过转轴与外界电机连接，凸轮6侧壁开设有滑槽11，滑槽11内设置有圆形滑块12，圆形滑块12上端焊接有伸缩杆7，扩展箱15顶端表面开设有穿孔，伸缩杆7上端穿过穿孔延伸至机箱2顶端，伸缩杆7顶端焊接有伸缩弹簧13一端，伸缩弹簧13另一端焊接于机箱2顶端内壁；漏料机构由凸型料盘10、凹型料组成，伸缩杆7侧壁套装焊接有凹型料盘8，凹型料盘8的侧壁的下端开设有漏料口9，伸缩杆7侧壁套装焊接有凸型料盘10，凸型料盘10设置于凹型料盘8下侧，凸型料盘10与凹型料盘8配合使用，凸型料盘10与凹型料盘8个数均为M，M≥2，凸型料盘10与凹型料盘8为吸水树脂材质，凸型料盘10为凸面状，凹型料盘8为凹面状。实施例2在对原材料合成加工干燥时，首先启动风机3与加热网4电源，对机箱2内部进行预热，随后将原材料通过进料管1倒入到机箱2内部，启动凸轮6外接电机，通过外接电机带动凸轮6转动，伸缩杆7通过底部设置的圆形滑块12在凸轮6侧壁开设的滑槽11中滑动，当凸轮6的凸起部分转动到伸缩杆7与凸轮6的连接部分时，伸缩杆7被凸轮6顶起，向上移动，当伸缩杆7远离凸轮6凸起部分时，伸缩杆7向下移动，反复上述运动从而形成震动效果，此过程中，当凸轮6凸起部分远离伸缩杆7，伸缩杆7下降时，伸缩弹簧13为被拉伸状态，当凸轮6的凸起部分重新转动靠近伸缩杆7时，伸缩弹簧13辅助凸轮6将伸缩杆7抬起，减轻了凸轮6在工作时的压力，且同时伸缩杆7将带动焊接在侧壁上的凸型料盘10与凹型料盘8震动，将原材料震动向凹型料盘8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成过程中自动干燥设备，其特征在于包括机箱、进料管、出料管、烘干机构、震动机构、漏料机构，所述机箱顶端开设有进料口，该进料口内焊接有进料管，所述机箱底部左右两侧分别开设有出料口，该出料口内焊接有出料管、所述机箱内侧壁设置有烘干机构，所述机箱底部设置有震动机构，所述震动机构顶部连接于机箱内侧顶端，所述震动机构侧壁设置有漏料机构；/n所述烘干机构由风机、加热网组成，所述机箱侧壁开设有凹槽，所述凹槽底部设置有风机，所述凹槽内侧壁通过螺栓安装有加热网，所述加热网设置在靠近漏料机构的一侧；/n所述震动机构由凸轮、伸缩杆、圆形滑块、伸缩弹簧、扩展箱组成，所述机箱底部焊接有扩展箱，所述扩展箱内设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与外界电机连接，所述凸轮侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有圆形滑块，所述圆形滑块上端焊接有伸缩杆，所述扩展箱顶端表面开设有穿孔，所述伸缩杆上端穿过穿孔延伸至机箱顶端，所述伸缩杆顶端焊接有伸缩弹簧一端，所述伸缩弹簧另一端焊接于机箱顶端内壁；/n所述漏料机构由凸型料盘、凹型料组成，所述伸缩杆侧壁套装焊接有凹型料盘，所述凹型料盘的侧壁的下端开设有漏料口，所述伸缩杆侧壁套装焊接有凸型料盘，所述凸型料盘设置于凹型料盘下侧，所述凸型料盘与凹型料盘配合使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成过程中自动干燥设备，其特征在于包括机箱、进料管、出料管、烘干机构、震动机构、漏料机构，所述机箱顶端开设有进料口，该进料口内焊接有进料管，所述机箱底部左右两侧分别开设有出料口，该出料口内焊接有出料管、所述机箱内侧壁设置有烘干机构，所述机箱底部设置有震动机构，所述震动机构顶部连接于机箱内侧顶端，所述震动机构侧壁设置有漏料机构；
所述烘干机构由风机、加热网组成，所述机箱侧壁开设有凹槽，所述凹槽底部设置有风机，所述凹槽内侧壁通过螺栓安装有加热网，所述加热网设置在靠近漏料机构的一侧；
所述震动机构由凸轮、伸缩杆、圆形滑块、伸缩弹簧、扩展箱组成，所述机箱底部焊接有扩展箱，所述扩展箱内设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与外界电机连接，所述凸轮侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有圆形滑块，所述圆形滑块上端焊接有伸缩杆，所述扩展箱顶端表面开设有穿孔，所述伸缩杆上端穿过穿孔延伸至机箱顶端，所述伸缩杆顶端焊接有伸缩弹簧一端，所述伸缩弹簧另一端焊接于机箱顶端内壁；
所述漏料机构由凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑕，
申请(专利权)人：天津司康瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12