一种涂料生产用脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用脱水设备，包括外壳、底座，所述外壳设置在底座上，外壳上部为圆柱状，下部为半椭球状，顶部上侧设置有电机、若干透气孔，上部外侧设置有进料口，下部中央设置有出料口，内部设置有绞龙、烘干椭球、支撑杆，所述绞龙设置在烘干椭球内，上端连接电机的输出轴，下端与外壳相贴，所述烘干椭球通过若干均匀设置的支撑杆与外壳连接，烘干椭球与外壳之间有间隙。通过设置透气孔，可以将水气透出；通过设置绞龙，可以将底部的涂料输送到顶部，并将涂料进行分散；通过设置烘干椭球，使涂料沿椭球弧形表面进行滑落，充分烘干；通过设置支撑杆，使烘干椭球悬浮在外壳内部中央，形成间隙，便于涂料的循环烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用脱水设备
本技术涉及涂料制备
，尤其涉及一种涂料生产用脱水设备。
技术介绍
随着社会的发展与科技的进步，涂料已经不再仅仅指液体涂层了，而是包括油漆、水性漆、粉末涂料。粉末涂料，是用来静电喷涂及通静电枪喷涂在铁质、铝质产品表面经过高温固化的一种工艺，这种表面处理工艺更能保护产品表面，使其美观，色泽鲜艳，抗腐蚀性更好，粉末涂料也受到越来越多人们的青睐。目前，粉末涂料在生产过程中会含有少量水分，影响其品质，需要对其进行脱水处理，如中国专利申请号为CN210602707U的专利公开了一种涂料制备用脱水设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有第一脱水箱，且支撑台的顶部另一侧和第一脱水箱的一侧固定连接有第二脱水箱，第二脱水箱的一侧顶部和第一脱水箱的一侧顶部之间固定连接有导料管，所述第二脱水箱的底部开有出料口，且出料口的底部设置有密封塞，所述第二脱水箱的顶部外壁中间位置固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有插接在第二脱水箱内的第二绞龙，所述第二脱水箱的一侧外壁固定连接有加热器，且加热器的一侧顶部和底部均固定连接有插接在第二脱水箱内的环形加热管，所述第二脱水箱的顶部一侧固定连接有排气管。在实现本技术过程中，专利技术人发现上述专利中至少存在如下问题：设备过于复杂，脱水步骤繁琐，涂料粉末堆积严重，烘干效率较为低下，不能检测涂料的水分含量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，研制一种涂料生产用脱水设备，该技术结构简单，既能将粉末涂料进行快速循环烘干，又可检测涂料的含水量，有效提高了涂料的烘干效率。本技术解决技术问题的技术方案为：一种涂料生产用脱水设备，包括外壳、底座，所述外壳设置在底座上，外壳上部为圆柱状，下部为半椭球状，顶部设置有电机、若干透气孔，上部外侧设置有进料口，下部中央设置有出料口，内部设置有绞龙、烘干椭球、支撑杆，所述绞龙设置在烘干椭球内，上端连接电机的输出轴，下端与外壳相贴，所述烘干椭球通过若干均匀设置的支撑杆与外壳连接，烘干椭球与外壳之间有间隙。作为优化，所述烘干椭球的表面下均匀设置有第一加热丝，外壳侧壁内均匀设置有第二加热丝。作为优化，所述外壳内还设置有温湿度传感器，外侧还设置有集成式控制面板，集成式控制面板的信号输入端连接温湿度传感器，信号输出端分别连接第一加热丝、第二加热丝。作为优化，所述绞龙的长度大于烘干椭球的长轴。作为优化，所述进料口处通过转轴设置有盖板。作为优化，所述出料口设置有阀门。作为优化，所述透气孔内设置有滤网，透气孔均匀设置在外壳顶部。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置透气孔，可以将水气透出；通过设置绞龙，可以将底部的涂料输送到顶部，并将涂料进行分散；通过设置烘干椭球，使涂料沿椭球弧形表面进行滑落，充分烘干；通过设置支撑杆，使烘干椭球悬浮在外壳内部中央，形成间隙，便于涂料的循环烘干；通过设置温湿度传感器、集成式控制面板，能够监测设备内部温度、湿度，并对温度进行调控，在不影响涂料质量的情况下，烘干涂料；通过设置盖板，能够盖住进料口，防止涂料粉末飞扬出来；通过设置滤网，能够透出水汽，拦截涂料粉末；设备简单，涂料进行循环式脱水，烘干效率高，并且能检测涂料的水分含量。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。图2为本技术一种实施例的内部结构示意图。图3为本技术一种实施例中绞龙与烘干椭球的结构示意图。图中1.外壳，2.底座，3.电机，4.透气孔，4-1.滤网，5.进料口，5-1.盖板，6.出料口，6-1.阀门，7.绞龙，8.烘干椭球，9.支撑杆，10.第一加热丝，11.第二加热丝，12.温湿度传感器，13.集成式控制面板。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本技术的结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1至图3为本技术的一种实施例，如图所示，一种涂料生产用脱水设备，包括外壳1、底座2，所述外壳1设置在底座2上，外壳1上部为圆柱状，下部为半椭球状，顶部设置有电机3、若干透气孔4，上部外侧设置有进料口5，下部中央设置有出料口6，内部设置有绞龙7、烘干椭球8、支撑杆9，所述绞龙7贯穿设置在烘干椭球8内的通道里，绞龙7最大直径与烘干椭球8的通道直径相等，绞龙7上端连接电机3的输出轴，下端与外壳1相贴，所述烘干椭球8通过若干均匀设置的支撑杆9与外壳1连接，烘干椭球8与外壳1之间有间隙。通过设置透气孔4，可以将水气透出；通过设置绞龙7，可以将底部的涂料输送到顶部，并将涂料进行分散；通过设置烘干椭球8，使涂料沿椭球弧形表面进行滑落，充分烘干；通过设置支撑杆9，使烘干椭球8悬浮在外壳1内部中央，形成间隙，便于涂料的循环烘干。所述烘干椭球8的表面下均匀设置有第一加热丝10，外壳1侧壁内均匀设置有第二加热丝11。通过设置第一加热丝10、第二加热丝11，能够对涂料进行加热烘干。所述外壳1内还设置有温湿度传感器12，外侧还设置有集成式控制面板13，集成式控制面板13的信号输入端连接温湿度传感器12，信号输出端分别连接第一加热丝10、第二加热丝11。通过设置温湿度传感器12、集成式控制面板13，能够监测设备内部温度、湿度，并对温度进行调控，在不影响涂料质量的情况下，烘干涂料。所述绞龙7的长度大于烘干椭球8的长轴。便于绞龙7将外壳1底部的涂料输送到烘干椭球8顶部进行分散。所述进料口5处通过转轴设置有盖板5-1。通过设置盖板5-1，能够盖住进料口5，防止涂料粉末飞扬出来。所述出料口6设置有阀门6-1。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用脱水设备，包括外壳(1)、底座(2)，所述外壳(1)设置在底座(2)上，其特征是：外壳(1)上部为圆柱状，下部为半椭球状，顶部设置有电机(3)、若干透气孔(4)，上部外侧设置有进料口(5)，下部中央设置有出料口(6)，内部设置有绞龙(7)、烘干椭球(8)、支撑杆(9)，所述绞龙(7)设置在烘干椭球(8)内，上端连接电机(3)的输出轴，下端与外壳(1)相贴，所述烘干椭球(8)通过若干均匀设置的支撑杆(9)与外壳(1)连接，烘干椭球(8)与外壳(1)之间有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用脱水设备，包括外壳(1)、底座(2)，所述外壳(1)设置在底座(2)上，其特征是：外壳(1)上部为圆柱状，下部为半椭球状，顶部设置有电机(3)、若干透气孔(4)，上部外侧设置有进料口(5)，下部中央设置有出料口(6)，内部设置有绞龙(7)、烘干椭球(8)、支撑杆(9)，所述绞龙(7)设置在烘干椭球(8)内，上端连接电机(3)的输出轴，下端与外壳(1)相贴，所述烘干椭球(8)通过若干均匀设置的支撑杆(9)与外壳(1)连接，烘干椭球(8)与外壳(1)之间有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用脱水设备，其特征是：所述烘干椭球(8)的表面下均匀设置有第一加热丝(10)，外壳(1)侧壁内均匀设置有第二加热丝(11)。


3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用脱水设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田长琦，邵学前，姜苓苓，
申请(专利权)人：山东西建建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37