一种可移动的供压力容器管道定期检测装置制造方法及图纸

技术编号:29640222 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-10 19:50
本实用新型专利技术公开了一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,包括固定座、移动杆、齿轮盘和探伤仪;所述固定座为长方体结构,上开设凹槽,形成长方体槽,长方体槽底部中心位置设有轴座,底部边缘开设槽口,四侧壁内表面开设滑槽;所述移动杆为长方体结构,移动杆长端一面设有与滑槽相配合的滑条,相对的一面设有与齿轮盘相啮合的齿槽,移动杆一端上部设有夹持块;所述长方体槽每个侧边通过滑槽连接一个移动杆;所述齿轮盘与轴座轴承连接;所述探伤仪卡接在四个移动杆之间,通过夹持块夹持固定;所述移动装置连接检测装置底部,用于移动检测装置。本实用新型专利技术的装置适用于对不同规格大小的探伤仪夹持,并可在压力管道内移动,实现整体检测探伤。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的供压力容器管道定期检测装置
本技术属于管道检测
,特别是涉及一种可移动的供压力容器管道定期检测装置。
技术介绍
压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道一般是通过探伤仪对压力管道的外壁进行检测,但一些压力管道为埋地安装,探伤仪在使用时仅能对埋地压力管道端头部分进行检测,无法对管道中端进行检测探伤,实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,通过固定座、移动杆和齿轮盘的配合使用,解决了现有的探伤仪无法对埋地压力管道进行检测的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,包括固定座、移动杆、齿轮盘和探伤仪;所述固定座为长方体结构,上开设凹槽,形成长方体槽,长方体槽底部中心位置设有轴座,底部边缘开设槽口,四侧壁内表面开设滑槽;所述移动杆为长方体结构,移动杆长端一面设有与滑槽相配合的滑条,相对的一面设有与齿轮盘相啮合的齿槽,移动杆一端上部设有夹持块;所述长方体槽每个侧边通过滑槽连接一个移动杆;所述齿轮盘与轴座轴承连接;所述探伤仪卡接在四个移动杆之间,通过夹持块夹持固定;所述移动装置连接检测装置底部,用于移动检测装置。本技术的结构,通过转动齿轮带动移动杆滑动,可将探伤仪牢固夹持在固定座上。作为本技术的进一步改进,所述移动装置为万向轮,所述万向轮设置于移动杆靠近夹持块一端底侧,使得检测装置可向各个方向移动。作为本技术的进一步改进,所述齿轮盘圆心位置开有与轴座相配合的轴孔;所述轴孔内部与轴座之间套设有扭力弹簧。作为本技术的进一步改进,所述探伤仪背部通过连接件与轴座固定连接。进一步地,所述轴座两端之间设有螺纹孔;连接螺栓穿过螺纹孔与探伤仪背部螺纹连接。作为本技术的进一步改进,所述移动杆上侧且位于固定座上表面设有支撑板。作为本技术的进一步改进,所述夹持块靠近固定座一侧设有防滑槽。作为本技术的进一步改进,所述滑槽截面为梯形,使得移动杆在水平方向牢固固定,避免移动杆脱出。本技术具有以下有益效果:本技术通过固定座、移动杆和齿轮盘的配合使用,齿轮盘转动时与四个移动杆啮合传动,并在扭力弹簧的作用下使四个夹持块对探伤仪进行夹持固定,适用于对不同规格大小的探伤仪进行夹持,通用性较高;并通过移动装置在压力管道内进行移动,可对埋地压力管道整体进行检测探伤,满足了压力管道检测的需求,实用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种可移动的供压力容器管道定期检测装置的结构示意图;图2为固定座和移动杆的装配结构示意图;图3为固定座的结构示意图;图4为移动杆的结构示意图;图5为齿轮盘的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-固定座,2-移动杆,3-探伤仪,4-齿轮盘,101-矩形槽,102-轴座,103-槽口,104-滑槽,105-螺纹孔,106-连接螺栓,201-滑条,202-齿槽,203-夹持块,204-万向轮,205-支撑板,206-防滑槽,401-轴孔,402-扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示,本技术为一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,包括固定座1,固定座1四周侧面均滑动配合有移动杆2;固定座1上表面且位于四个移动杆2之间卡接有探伤仪3;固定座1底部转动连接有与四个移动杆2相互啮合的齿轮盘4;固定座1为长方体结构,固定座1上开有矩形槽101,形成长方体槽;长方体槽底部(矩形槽101)中心位置设有轴座102;底部边缘均开有槽口103;四侧壁内表面开有滑槽104;本实施例中滑槽104截面为梯形;移动杆2长端一面设有与滑槽104相配合的滑条201;相对的一面开有与齿轮盘4相啮合的齿槽202;移动杆2一端上侧固定有夹持块203;移动杆2靠近夹持块203一端底侧设有万向轮204;齿轮盘4圆心位置开有与轴座102相配合的轴孔401;轴孔401内部与轴座102之间套设有扭力弹簧402,其中,扭力弹簧402一端与轴孔401内壁相互卡接,另一端与轴座102相互卡接。其中如图2和图3所示,轴座102两端之间设有螺纹孔105;轴座102通过螺纹孔105螺纹连接有连接螺栓106;连接螺旋106端部贯穿固定座1并与探伤仪3背部螺纹连接。其中如图2和图4所示,移动杆2上侧且位于固定座1上表面设有支撑板205。其中如图4所示,夹持块203靠近固定座1一侧阵列均开有防滑槽206。本实施例的一个具体应用为:使用时,转动齿轮盘4,齿轮盘4转动时与四个移动杆2一侧的齿槽202啮合传动,移动杆2侧面的滑条201与滑槽104相互配合对移动杆2进行限位使四个移动杆2同时移动,将探伤仪3放置在固定座1上部,移动杆2上侧的支撑板205对探伤仪3进行支撑,将连接螺栓106与螺纹孔105螺纹配合且连接螺栓106贯穿固定座1与探伤仪3背部螺纹连接,对探伤仪3进行固定,松开齿轮盘4,在扭力弹簧402的作用下,齿轮盘4回转并与四个移动杆2侧面的齿槽202啮合传动,四个移动杆2移动使夹持块203对探伤仪3进行夹持限位,探伤仪3通过四个移动杆3端部的万向轮204在管道内移动,对压力管道内壁进行检测。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本技术的原理和实际应用,从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,包括固定座(1),其特征在于:/n还包括移动杆(2)、齿轮盘(4)、探伤仪(3)和移动装置;/n所述固定座(1)为长方体结构,上开设凹槽(101),形成长方体槽,长方体槽底部中心位置设有轴座(102),底部边缘开设槽口(103),四侧壁内表面开设滑槽(104);所述移动杆(2)为长方体结构,移动杆(2)长端一面设有与滑槽(104)相配合的滑条(201),相对的一面设有与齿轮盘(4)相啮合的齿槽(202),移动杆(2)一端上部设有夹持块(203);所述长方体槽每个侧边通过滑槽(104)连接一个移动杆(2);所述齿轮盘(4)与轴座(102)轴承连接;所述探伤仪(3)卡接在四个移动杆(2)之间,通过夹持块(203)夹持固定;所述移动装置连接检测装置底部,用于移动检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,包括固定座(1),其特征在于:
还包括移动杆(2)、齿轮盘(4)、探伤仪(3)和移动装置;
所述固定座(1)为长方体结构,上开设凹槽(101),形成长方体槽,长方体槽底部中心位置设有轴座(102),底部边缘开设槽口(103),四侧壁内表面开设滑槽(104);所述移动杆(2)为长方体结构,移动杆(2)长端一面设有与滑槽(104)相配合的滑条(201),相对的一面设有与齿轮盘(4)相啮合的齿槽(202),移动杆(2)一端上部设有夹持块(203);所述长方体槽每个侧边通过滑槽(104)连接一个移动杆(2);所述齿轮盘(4)与轴座(102)轴承连接;所述探伤仪(3)卡接在四个移动杆(2)之间,通过夹持块(203)夹持固定;所述移动装置连接检测装置底部,用于移动检测装置。


2.根据权利要求1所述的一种可移动的供压力容器管道定期检测装置,其特征在于,所述移动装置为万向轮(204),所述万向轮(204)设置于移动杆(2)靠近夹持块(203)一端底侧。


3.根据权利要求1所述的一种可移动的供压力容器管...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵清万杨健徐开明王常青
申请(专利权)人:南京三方化工设备监理有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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