一种自锁型气弹簧阀针用密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁型气弹簧阀针用密封件，包括第一安装座、第二安装座和密封圈，所述密封圈固定连接在第一安装座上，所述第一安装座端面上固定连接有对称的插杆，所述插杆上开设有对称的矩形槽，所述矩形槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有卡销，所述第二安装座上开设有插杆相适配的插槽，所述第二安装座后端面开设有通口，所述通口内设置有移动杆，所述移动杆上固定连接有上下对称的第三弹簧，所述移动杆下端延伸至插槽内且固定连接有推板，所述密封圈外设置有陶瓷纤维布层，所述陶瓷纤维布层外设置有密封胶层。本实用新型专利技术通过第一安装座的插杆插入第二安装座的插槽中进行卡接固定，使得安装和拆卸十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁型气弹簧阀针用密封件
本技术涉及阀针用密封件
，具体为一种自锁型气弹簧阀针用密封件。
技术介绍
气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密封的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。自锁型气弹簧的气、油路通过截止阀把有杆腔与无杆腔连通，再通过阀针的密封件进行控制。目前，现有的阀针用密封件多存在安装和拆卸困难的问题，且密封件的往复运动导致密封件易损坏，影响气弹簧的自锁性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自锁型气弹簧阀针用密封件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁型气弹簧阀针用密封件，包括第一安装座、第二安装座和密封圈，所述密封圈固定连接在第一安装座上，所述第二安装座固定连接在阀针上，所述第一安装座端面上固定连接有对称的插杆，所述插杆上开设有对称的矩形槽，所述矩形槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有卡销，所述第二安装座上开设有插杆相适配的插槽，所述插槽内固定连接有第二弹簧，所述第二安装座后端面开设有通口，所述通口上固定连接有上下对称的导杆，所述导杆上活动连接有移动杆，所述移动杆上固定连接有上下对称的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接在第二安装座上，所述移动杆下端延伸至插槽内且固定连接有推板，所述密封圈外设置有陶瓷纤维布层，所述陶瓷纤维布层外设置有密封胶层。优选的，所述插槽下端开口处设置为斜面。<br>优选的，所述卡销的上端面设置为半圆形。优选的，所述第一安装座上设置有橡胶环，所述第二安装座上设置有与橡胶环相适配的环形卡槽。优选的，所述第一安装座上插杆的数量不少于个，不多于个，且均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术安装时，将第一安装座上的插杆对准第二安装座上的插槽插入，插杆进入时，卡销压缩第一弹簧收入至矩形槽中，当插杆完全插入插槽中时，插杆压缩第二弹簧，同时卡销在压缩的第一弹簧作用下将卡销推出矩形槽，通过卡销卡在插槽中将插杆固定在插槽中，使第一安装座和第二安装座固定连接，从而完成密封件的安装，当拆卸时，将两移动杆同时向两移动杆的中部推动时，移动杆带动推板向中部移动，进而将卡销推入至矩形槽中，此时压缩的第二弹簧将插杆推出插槽外，从而使第一安装座和第二安装座分离，完成密封件的拆卸，通过这样的设置使得该密封件安装和拆卸十分方便；2、本技术通过设置橡胶环与环形卡槽，使得该密封件密封性更强，同时密封圈外设置有陶瓷纤维布层和密封胶层，使得密封件与阀体活动时，耐磨性更高，增加密封件的实用寿命。附图说明图1为本技术一种自锁型气弹簧阀针用密封件整体结构示意图；图2为本技术一种自锁型气弹簧阀针用密封件中的A处放大的结构图；图3为本技术一种自锁型气弹簧阀针用密封件中的密封圈的结构图；图4为本技术一种自锁型气弹簧阀针用密封件中的第二安装座的结构图。图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、阀针；4、阀体；5、密封圈；6、环形卡槽；7、橡胶环；8、插杆；9、矩形槽；10、第一弹簧；11、卡销；12、插槽；13、第二弹簧；14、通口；15、导杆；16、第三弹簧；17、移动杆；18、推板；19、陶瓷纤维布层；20、密封胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自锁型气弹簧阀针用密封件，包括第一安装座1、第二安装座2和密封圈5，第一安装座1、第二安装座2和密封圈5均为圆柱形，密封圈5固定连接在第一安装座1上，第二安装座2固定连接在阀针3上，第一安装座1端面上固定连接有左右对称的插杆8，插杆8上开设有对称的矩形槽9，矩形槽9内固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10上固定连接有卡销11，第二安装座2上开设有插杆8相适配的插槽12，插槽12内固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13用于弹出插杆8，第二安装座2后端面开设有通口14，通口14与插槽12相通，通口14上固定连接有上下对称的导杆15，导杆15上活动连接有移动杆17，移动杆17上固定连接有上下对称的第三弹簧16，第三弹簧16的另一端固定连接在第二安装座2上，移动杆17下端延伸至插槽12内且固定连接有推板18，当插杆8插入插槽12中时，第一弹簧10将卡销11推出矩形槽9，通过卡销11卡在插槽12中将插杆8固定在插槽12中，当将两移动杆17同时向两移动杆17的中部推动时，移动杆17带动推板18向中部移动，进而将卡销11推入至矩形槽9中，此时压缩的第二弹簧13将插杆8推出插槽12外，从而使第一安装座1和第二安装座2分离，密封圈5外设置有陶瓷纤维布层19，陶瓷纤维布层19外设置有密封胶层20，密封胶层20与阀体4相贴合，形成密封状态。插槽12下端开口处设置为斜面，便于插杆8的插入。卡销11的上端面设置为半圆形，便于插杆8进入插槽12时卡销11收入至矩形槽9中。第一安装座1上设置有橡胶环7，第二安装座2上设置有与橡胶环7相适配的环形卡槽6，通过橡胶环7与环形卡槽6的相适配，增加密封件的密封效果。第一安装座1上插杆8的数量不少于2个，不多于4个，且均匀分布，过少则无法保证第一安装座1与第二安装座2连接的稳定性，当插杆8数量过多时，增加密封件整体负重，增加成本。工作原理：该技术安装时，将第一安装座1上的插杆8对准第二安装座2上的插槽12插入，插杆8进入时，卡销11压缩第一弹簧10收入至矩形槽9中，当插杆8完全插入插槽12中时，插杆8压缩第二弹簧13，同时卡销11在压缩的第一弹簧10作用下将卡销11推出矩形槽9，通过卡销11卡在插槽12中将插杆8固定在插槽12中，使第一安装座1和第二安装座2固定连接，从而完成密封件的安装，当拆卸时，将两移动杆17同时向两移动杆17的中部推动时，移动杆17带动推板18向中部移动，进而将卡销11推入至矩形槽9中，此时压缩的第二弹簧13将插杆8推出插槽12外，从而使第一安装座1和第二安装座2分离，完成密封件的拆卸，通过这样的设置使得该密封件安装和拆卸十分方便，通过设置橡胶环7与环形卡槽6，使得该密封件密封性更强，同时密封圈5外设置有陶瓷纤维布层19和密封胶层20，使得密封件与阀体4活动时，耐磨性更高，增加密封件的实用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁型气弹簧阀针用密封件，包括第一安装座（1）、第二安装座（2）和密封圈（5），其特征在于：所述密封圈（5）固定连接在第一安装座（1）上，所述第二安装座（2）固定连接在阀针（3）上，所述第一安装座（1）端面上固定连接有对称的插杆（8），所述插杆（8）上开设有对称的矩形槽（9），所述矩形槽（9）内固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）上固定连接有卡销（11），所述第二安装座（2）上开设有插杆（8）相适配的插槽（12），所述插槽（12）内固定连接有第二弹簧（13），所述第二安装座（2）后端面开设有通口（14），所述通口（14）上固定连接有上下对称的导杆（15），所述导杆（15）上活动连接有移动杆（17），所述移动杆（17）上固定连接有上下对称的第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）的另一端固定连接在第二安装座（2）上，所述移动杆（17）下端延伸至插槽（12）内且固定连接有推板（18），所述密封圈（5）外设置有陶瓷纤维布层（19），所述陶瓷纤维布层（19）外设置有密封胶层（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁型气弹簧阀针用密封件，包括第一安装座（1）、第二安装座（2）和密封圈（5），其特征在于：所述密封圈（5）固定连接在第一安装座（1）上，所述第二安装座（2）固定连接在阀针（3）上，所述第一安装座（1）端面上固定连接有对称的插杆（8），所述插杆（8）上开设有对称的矩形槽（9），所述矩形槽（9）内固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）上固定连接有卡销（11），所述第二安装座（2）上开设有插杆（8）相适配的插槽（12），所述插槽（12）内固定连接有第二弹簧（13），所述第二安装座（2）后端面开设有通口（14），所述通口（14）上固定连接有上下对称的导杆（15），所述导杆（15）上活动连接有移动杆（17），所述移动杆（17）上固定连接有上下对称的第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）的另一端固定连接在第二安装座（2）上，所述移动杆（17）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：无锡市伟达气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32