一种新型的耐用型双杠液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的耐用型双杠液压油缸，包括油缸本体和防护罩，所述油缸本体的内部安装有伸缩杆，所述防护罩安装于油缸本体的左右两侧，所述防护罩上方的左右两侧均安装有冷水箱，且冷水箱的内部安装有第一水泵，所述防护罩的内部设置有中空层，且中空层的内部安装有冷水管道，所述防护罩下方的左右两侧均安装有集水箱，且集水箱的内部安装有第二水泵，所述第二水泵的末端连接有输水管道。该新型的耐用型双杠液压油缸设置有冷水箱能够便于对冷凝水进行储存，通过冷水管道能够对冷凝水进行输送，从而在冷凝水的输过程中能够由于其自身的低温对防护罩内部降温，从而达到对液压油缸进行散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的耐用型双杠液压油缸
本技术涉及液压油缸
，具体为一种新型的耐用型双杠液压油缸。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，双杠液压油缸是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸，一般为双向液压驱动，可实现等速往复运动。现有的双杠液压油缸缺少对自身的防护结构，因此外界灰尘等物质易进入到缸体内部，对液压油缸缺造成损坏，且液压油缸在长时间的工作中易使缸体发热，热量不及时散发可能会烧坏其内部零件，影响其使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双杠液压油缸基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的耐用型双杠液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双杠液压油缸缺少对自身的防护结构，因此外界灰尘等物质易进入到缸体内部，对液压油缸缺造成损坏，且液压油缸在长时间的工作中易使缸体发热，热量不及时散发可能会烧坏其内部零件，影响其使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的耐用型双杠液压油缸，包括油缸本体和防护罩，所述油缸本体的内部安装有伸缩杆，所述油缸本体的上下两侧均开设有导向滑槽，且导向滑槽远离油缸本体水平中心线的位置设置有阻尼柱，所述防护罩安装于油缸本体的左右两侧，所述防护罩的前后两端均安装有透气网，所述防护罩靠近油缸本体竖直中心线的位置连接有弹性垫片，所述防护罩的上下两侧均开设有插孔，且插孔的内部贯穿有销钉，所述防护罩上方的左右两侧均安装有冷水箱，且冷水箱的内部安装有第一水泵，所述防护罩的内部设置有中空层，且中空层的内部安装有冷水管道，所述防护罩下方的左右两侧均安装有集水箱，且集水箱的内部安装有第二水泵，所述第二水泵的末端连接有输水管道。优选的，所述伸缩杆关于油缸本体的竖直中心线呈对称分布，且伸缩杆与油缸本体的水平中心线相重合。优选的，所述防护罩与油缸本体之间构成半包围结构，且防护罩关于油缸本体的竖直中心线呈对称分布，并且防护罩通过导向滑槽与油缸本体之间构成滑动结构。优选的，所述防护罩与弹性垫片之间紧密贴合，且弹性垫片的材质为橡胶材质，并且销钉贯穿于防护罩的内部。优选的，所述冷水箱关于油缸本体的竖直中心线呈对称分布，且冷水箱与冷水管道之间构成连通结构，并且冷水管道与防护罩之间紧密贴合。优选的，所述冷水管道与集水箱之间构成连通结构，且集水箱通过输水管道与冷水箱之间构成连通结构，并且阻尼柱设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有能够双向运动的伸缩杆，通过伸缩杆能够实现双向等速往复运动的效果，防护罩能够对油缸本体起到防护作用，通过导向滑槽能够便于对防护罩进行左右方向的相对直线运动，销钉能够便于对两侧的防护罩进行连接，橡胶材质的弹性垫片能够增加防护罩之间的紧密性，防止其连接处产生缝隙使灰尘或腐蚀性物质渗漏进防护罩内，解决了现有的双杠液压油缸缺少对自身的防护结构，因此外界灰尘等物质易进入到缸体内部，对液压油缸缺造成损坏的问题；2、本技术设置有冷水箱能够便于对冷凝水进行储存，通过冷水管道能够对冷凝水进行输送，从而在冷凝水的输过程中能够由于其自身的低温对防护罩内部降温，从而达到对液压油缸进行散热的效果，避免了液压油缸在长时间的工作中易使缸体发热，热量不及时散发可能会烧坏其内部零件，影响其使用寿命的问题；3、本技术设置有冷水管道能够将冷凝水输送至集水箱内，集水箱能够通过输水管道将其内部的冷凝水重新输送至冷水箱内，达到冷水的循环使用，从而能够达到节水的效果，阻尼柱能够对油缸本体起到缓冲减震的效果，在防护罩受到碰撞时，能够对其受到的力进行吸收，从而阻止震动力作用至油缸本体上，大大增加了该种新型的耐用型双杠液压油缸的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术防护罩的外部结构示意图；图3为本技术油缸本体的外部结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图5为本技术的外部结构示意图。图中：1、油缸本体；2、伸缩杆；3、防护罩；4、中空层；5、冷水管道；6、弹性垫片；7、冷水箱；8、第一水泵；9、阻尼柱；10、输水管道；11、集水箱；12、第二水泵；13、插孔；14、透气网；15、导向滑槽；16、销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型的耐用型双杠液压油缸，包括油缸本体1和防护罩3，油缸本体1的内部安装有伸缩杆2，油缸本体1的上下两侧均开设有导向滑槽15，且导向滑槽15远离油缸本体1水平中心线的位置设置有阻尼柱9，防护罩3安装于油缸本体1的左右两侧，防护罩3的前后两端均安装有透气网14，防护罩3靠近油缸本体1竖直中心线的位置连接有弹性垫片6，防护罩3的上下两侧均开设有插孔13，且插孔13的内部贯穿有销钉16，防护罩3上方的左右两侧均安装有冷水箱7，且冷水箱7的内部安装有第一水泵8，防护罩3的内部设置有中空层4，且中空层4的内部安装有冷水管道5，防护罩3下方的左右两侧均安装有集水箱11，且集水箱11的内部安装有第二水泵12，第二水泵12的末端连接有输水管道10。本技术中：伸缩杆2关于油缸本体1的竖直中心线呈对称分布，且伸缩杆2与油缸本体1的水平中心线相重合；双向运动的伸缩杆2，通过伸缩杆2能够实现双向等速往复运动的效果。本技术中：防护罩3与油缸本体1之间构成半包围结构，且防护罩3关于油缸本体1的竖直中心线呈对称分布，并且防护罩3通过导向滑槽15与油缸本体1之间构成滑动结构；防护罩3能够对油缸本体1起到防护作用，通过导向滑槽15能够便于对防护罩3进行左右方向的相对直线运动。本技术中：防护罩3与弹性垫片6之间紧密贴合，且弹性垫片6的材质为橡胶材质，并且销钉16贯穿于防护罩3的内部；销钉16能够便于对两侧的防护罩3进行连接，橡胶材质的弹性垫片6能够增加防护罩3之间的紧密性，防止其连接处产生缝隙使灰尘或腐蚀性物质渗漏进防护罩3内，解决了现有的双杠液压油缸缺少对自身的防护结构，因此外界灰尘等物质易进入到缸体内部，对液压油缸缺造成损坏的问题。本技术中：冷水箱7关于油缸本体1的竖直中心线呈对称分布，且冷水箱7与冷水管道5之间构成连通结构，并且冷水管道5与防护罩3之间紧密贴合；冷水箱7能够便于对冷凝水进行储存，通过冷水管道5能够对冷凝水进行输送，从而在冷凝水的输过程中能够由于其自身的低温对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的耐用型双杠液压油缸，包括油缸本体(1)和防护罩(3)，其特征在于：所述油缸本体(1)的内部安装有伸缩杆(2)，所述油缸本体(1)的上下两侧均开设有导向滑槽(15)，且导向滑槽(15)远离油缸本体(1)水平中心线的位置设置有阻尼柱(9)，所述防护罩(3)安装于油缸本体(1)的左右两侧，所述防护罩(3)的前后两端均安装有透气网(14)，所述防护罩(3)靠近油缸本体(1)竖直中心线的位置连接有弹性垫片(6)，所述防护罩(3)的上下两侧均开设有插孔(13)，且插孔(13)的内部贯穿有销钉(16)，所述防护罩(3)上方的左右两侧均安装有冷水箱(7)，且冷水箱(7)的内部安装有第一水泵(8)，所述防护罩(3)的内部设置有中空层(4)，且中空层(4)的内部安装有冷水管道(5)，所述防护罩(3)下方的左右两侧均安装有集水箱(11)，且集水箱(11)的内部安装有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的末端连接有输水管道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的耐用型双杠液压油缸，包括油缸本体(1)和防护罩(3)，其特征在于：所述油缸本体(1)的内部安装有伸缩杆(2)，所述油缸本体(1)的上下两侧均开设有导向滑槽(15)，且导向滑槽(15)远离油缸本体(1)水平中心线的位置设置有阻尼柱(9)，所述防护罩(3)安装于油缸本体(1)的左右两侧，所述防护罩(3)的前后两端均安装有透气网(14)，所述防护罩(3)靠近油缸本体(1)竖直中心线的位置连接有弹性垫片(6)，所述防护罩(3)的上下两侧均开设有插孔(13)，且插孔(13)的内部贯穿有销钉(16)，所述防护罩(3)上方的左右两侧均安装有冷水箱(7)，且冷水箱(7)的内部安装有第一水泵(8)，所述防护罩(3)的内部设置有中空层(4)，且中空层(4)的内部安装有冷水管道(5)，所述防护罩(3)下方的左右两侧均安装有集水箱(11)，且集水箱(11)的内部安装有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的末端连接有输水管道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的耐用型双杠液压油缸，其特征在于：所述伸缩杆(2)关于油缸本体(1)的竖直中心线呈对称分布，且伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利华，涂仁林，刘志，冉瑜，
申请(专利权)人：重庆东创机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50