一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮制造技术

一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，包括轮盘、轮盖和叶片，所述叶片一侧与轮盘固定连接，所述叶片另一侧与轮盖固定连接，所述轮盘和轮盖均呈圆环状，所述轮盘内壁固定连接有轮毂，所述叶片内部开设有多个气孔。本实用新型专利技术通过挡板、第一弹簧、按压柱、抵柱、转动件和活动杆的配合动作，当离心机启动和关闭时，叶轮进行低速旋转，气孔处于开启状态，气流即可通过气孔将背风面的灰尘吹落，当离心机正常工作时，叶轮进行高速转动，挡板发生滑动将气孔关闭，避免气流通过气孔流出，降低离心机的工作效率，并通过卡位机构对挡板进行固定，防止挡板发生抖动，导致气孔不能完全闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮
本技术涉及叶轮装置
，具体涉及一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等领域。但是在实际使用中，风机叶轮叶片背风面上往往容易积攒灰尘，由于各叶片上积灰不均匀，使得叶轮的平衡被破坏，导致风机发生震动，且叶片积灰后，厚度会增加，即叶轮的叶道口截面的堵塞系数加大，导致风机的流量、效率相应下降。因此，专利技术一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，通过挡板、第一弹簧、按压柱、抵柱、转动件和活动杆的配合动作，当离心机启动和关闭时，叶轮进行低速旋转，气孔处于开启状态，气流即可通过气孔将背风面的灰尘吹落，当离心机正常工作时，叶轮进行高速转动，挡板发生滑动将气孔关闭，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，包括轮盘、轮盖和叶片，所述叶片一侧与轮盘固定连接，所述叶片另一侧与轮盖固定连接，所述轮盘和轮盖均呈圆环状，所述轮盘内壁固定连接有轮毂，所述叶片内部开设有多个气孔，所述叶片一侧固定连接有连接板，所述连接板内部开设有通孔，所述通孔与气孔相匹配，所述连接板两侧均固定连接有挡边，两个所述挡边之间滑动连接有挡板，所述挡板一侧两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与叶片固定连接，所述连接板远离弹簧一侧两端均设置有卡位机构。优选的，所述卡位机构由卡位盒、按压柱、抵柱和转动件组成，所述卡位盒一侧与叶片固定连接，所述卡位盒内部开设有空腔，所述空腔底端靠近连接板一侧开设有滑孔，所述滑孔侧壁与按压柱滑动连接，所述按压柱远离连接板一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离按压柱一端与空腔侧壁固定连接，所述空腔顶端靠近挡边一侧与抵柱滑动连接，所述转动件呈L状，所述转动件中间位置与空腔侧壁转动连接，所述转动件两端均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆一端分别与按压柱和抵柱转动连接，所述挡板靠近卡位盒一端两侧均开设有槽口，所述槽口与抵柱相匹配。优选的，所述抵柱底端设置为防滑层，所述防滑层由橡胶材料制备而成。优选的，所述抵柱顶端固定连接有限位杆，所述空腔顶壁开设有限位孔，所述限位孔内壁与限位杆滑动连接。优选的，所述挡板两侧中间位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近挡边一端转动连接有滚轮，所述滚轮与挡边相匹配。优选的，所述叶片数量设置为六个，所述叶片远离轮毂一端截面设置为锯齿形。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过挡板、第一弹簧、按压柱、抵柱、转动件和活动杆的配合动作，当离心机启动和关闭时，叶轮进行低速旋转，气孔处于开启状态，气流即可通过气孔将背风面的灰尘吹落，当离心机正常工作时，叶轮进行高速转动，挡板发生滑动将气孔关闭，与现有技术相比，避免气流通过气孔流出，降低离心机的工作效率，并通过卡位机构对挡板进行固定，防止挡板发生抖动，导致气孔不能完全闭合。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的叶片剖视图；图4为本技术挡板和连接板与卡位机构的连接结构示意图；图5为本技术图4中A部结构放大图。附图标记说明：1、轮盘；2、轮盖；3、叶片；4、轮毂；5、气孔；6、连接板；7、挡板；8、第一弹簧；9、卡位机构；901、卡位盒；902、按压柱；903、抵柱；904、转动件；905、空腔；906、第二弹簧；907、活动杆；10、限位杆；11、滚轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，包括轮盘1、轮盖2和叶片3，所述叶片3一侧与轮盘1固定连接，所述叶片3另一侧与轮盖2固定连接，所述轮盘1和轮盖2均呈圆环状，所述轮盘1内壁固定连接有轮毂4，所述叶片3内部开设有多个气孔5，所述叶片3一侧固定连接有连接板6，所述连接板6内部开设有通孔，所述通孔与气孔5相匹配，所述连接板6两侧均固定连接有挡边，两个所述挡边之间滑动连接有挡板7，所述挡板7一侧两端均固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8远离挡板7一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与叶片3固定连接，所述连接板6远离弹簧一侧两端均设置有卡位机构9。进一步的，在上述技术方案中，所述卡位机构9由卡位盒901、按压柱902、抵柱903和转动件904组成，所述卡位盒901一侧与叶片3固定连接，所述卡位盒901内部开设有空腔905，所述空腔905底端靠近连接板6一侧开设有滑孔，所述滑孔侧壁与按压柱902滑动连接，所述按压柱902远离连接板6一端固定连接有第二弹簧906，所述第二弹簧906远离按压柱902一端与空腔905侧壁固定连接，所述空腔905顶端靠近挡边一侧与抵柱903滑动连接，所述转动件904呈L状，所述转动件904中间位置与空腔905侧壁转动连接，所述转动件904两端均滑动连接有活动杆907，两个所述活动杆907一端分别与按压柱902和抵柱903转动连接，所述挡板7靠近卡位盒901一端两侧均开设有槽口，所述槽口与抵柱903相匹配，将挡板7位置固定，避免挡板7发生抖动导致气孔5不能完全关闭。进一步的，在上述技术方案中，所述抵柱903底端设置为防滑层，所述防滑层由橡胶材料制备而成，防止抵柱903与槽口之间发生滑动。进一步的，在上述技术方案中，所述抵柱903顶端固定连接有限位杆10，所述空腔905顶壁开设有限位孔，所述限位孔内壁与限位杆10滑动连接，对抵柱903进行限位，增加稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述挡板7两侧中间位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近挡边一端转动连接有滚轮11，所述滚轮11与挡边相匹配，便于挡板7滑动。进一步的，在上述技术方案中，所述叶片3数量设置为六个，所述叶片3远离轮毂4一端截面设置为锯齿形，减小叶轮出口部气流流动损失。实施方式具体为：启动离心机，叶轮开始转动，当叶轮转速较低时，挡板7不发生滑动，当叶轮转动速度一定时，离心力大于第一弹簧8的弹力，挡板7向远离第一弹簧8方向滑动，当挡板7与按压柱902相抵并推动按压柱902向第二弹簧906方向移动时，按压柱902通过活动杆907带动转动件904翻转，转动件904进一步通过活动杆907带动抵柱903向远离限位杆10方向滑动，抵柱903本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，包括轮盘(1)、轮盖(2)和叶片(3)，其特征在于：所述叶片(3)一侧与轮盘(1)固定连接，所述叶片(3)另一侧与轮盖(2)固定连接，所述轮盘(1)和轮盖(2)均呈圆环状，所述轮盘(1)内壁固定连接有轮毂(4)，所述叶片(3)内部开设有多个气孔(5)，所述叶片(3)一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内部开设有通孔，所述通孔与气孔(5)相匹配，所述连接板(6)两侧均固定连接有挡边，两个所述挡边之间滑动连接有挡板(7)，所述挡板(7)一侧两端均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离挡板(7)一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与叶片(3)固定连接，所述连接板(6)远离弹簧一侧两端均设置有卡位机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，包括轮盘(1)、轮盖(2)和叶片(3)，其特征在于：所述叶片(3)一侧与轮盘(1)固定连接，所述叶片(3)另一侧与轮盖(2)固定连接，所述轮盘(1)和轮盖(2)均呈圆环状，所述轮盘(1)内壁固定连接有轮毂(4)，所述叶片(3)内部开设有多个气孔(5)，所述叶片(3)一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内部开设有通孔，所述通孔与气孔(5)相匹配，所述连接板(6)两侧均固定连接有挡边，两个所述挡边之间滑动连接有挡板(7)，所述挡板(7)一侧两端均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离挡板(7)一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与叶片(3)固定连接，所述连接板(6)远离弹簧一侧两端均设置有卡位机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种改善离心风机气流流动的短叶片式叶轮，其特征在于：所述卡位机构(9)由卡位盒(901)、按压柱(902)、抵柱(903)和转动件(904)组成，所述卡位盒(901)一侧与叶片(3)固定连接，所述卡位盒(901)内部开设有空腔(905)，所述空腔(905)底端靠近连接板(6)一侧开设有滑孔，所述滑孔侧壁与按压柱(902)滑动连接，所述按压柱(902)远离连接板(6)一端固定连接有第二弹簧(906)，所述第二弹簧(906)远离按压柱(902)一端与空腔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵乾，
申请(专利权)人：无锡邵氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32