一种新型涡轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涡轮，涉及塑料件技术，旨在解决涡轮在转动时会切割空气，从而使得叶片发生抖动或者令空气切割产生声响，由此发出较大的噪音的问题，其技术方案要点是：包括上环片、下环片以及若干可拆卸连接于两者之间的叶片，相邻所述叶片之间形成通道，所述通道的入口和出口开口面积相同，所述叶片的横截面形状呈弧形，且所述叶片内外两端的厚度大于叶片的中间厚度，所述叶片上下两端的厚度大于叶片的中间厚度。本实用新型专利技术能够减少其转动时发出的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涡轮
本技术涉及塑料件技术，更具体地说，它涉及一种新型涡轮。
技术介绍
涡轮为常用于散热的风扇，别称离心式风扇，相对传统的散热风扇，离心风扇能在更小的空间占用下输出更大的风量，提升散热效果。目前的涡轮在转动时会切割空气，从而使得叶片发生抖动或者令空气切割产生声响，由此发出较大的噪音，而该噪音会使得人们在使用该涡轮时感到不适。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型涡轮，能够减少其转动时发出的噪音。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型涡轮,包括上环片、下环片以及若干可拆卸连接于两者之间的叶片，相邻所述叶片之间形成通道，所述通道的入口和出口开口面积相同，所述叶片的横截面形状呈弧形，且所述叶片内外两端的厚度大于叶片的中间厚度，所述叶片上下两端的厚度大于叶片的中间厚度。通过采用上述技术方案，由于叶片的内外两端的厚度大于叶片的中间厚度并且所述叶片上下两端的厚度大于叶片的中间厚度，从而使得叶片安装在上环片和下环片之间的时候，能够增大叶片与上环片、下环片的接触面积，从而增加叶片放置的稳定性，并且叶片在跟随下环片进行转动的时候，叶片切割空气的部位增厚，不再是以较薄的板状结构进行切割，避免空气在被切割时候发出噪声，也避免叶片在切割空气的时候发生振动而产生噪声。本技术进一步设置为：所述叶片的顶面开设有嵌槽，所述上环片和下环片上均开设有与嵌槽连通的通槽，所述上环片和下环片可拆卸连接有连接组件，所述连接组件嵌入通槽和嵌槽内。本技术进一步设置为：所述连接组件包括连接板以及固定连接在连接板底面上的嵌块，所述连接板与上环片或者下环片可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述连接板上开设有螺纹孔一，所述上环片和下环片上均开设有与螺纹孔一同轴设置且连通的螺纹孔二，所述连接板与上环片通过螺栓连接。本技术进一步设置为：所述连接板与下环片通过螺杆连接，所述螺杆的顶部固定连接有螺头，所述螺头可拆卸连接有滚珠。本技术进一步设置为：所述螺头的外圈开设有贯穿其顶面的环形槽，所述螺头的顶面开设有半球槽，所述滚珠滚动连接于半球槽内，所述螺头的外侧可拆卸连接有盖体，所述盖体上开设有通孔，所述通孔和半球槽的槽深之和小于滚珠的直径。通过采用上述技术方案，当人们需要装配滚珠的时候，人们只需要将滚珠放入到半球槽内，而后将盖体盖在螺头上，使得滚珠的部分凸出通孔，从而使得滚珠被限位在螺头与盖体之间。本技术进一步设置为：所述环形槽的周壁上开设有外螺纹，所述盖体的内周壁上开设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹和外螺纹，从而使得盖体与螺头进行连接的时候更加牢固且不容易发生脱离的情况。本技术进一步设置为：所述上环片和下环片上均固定连接有与叶片侧面抵触的角钢。通过采用上述技术方案，通过设置角钢，从而使得当叶片在安装于上环片和下环片之间的时候能够通过角钢来对叶片进行抵触，从而使得叶片在安装的时候变得更加稳定，不容易发生晃动。综上所述，本技术具有以下有益效果：由于叶片的内外两端的厚度大于叶片的中间厚度并且所述叶片上下两端的厚度大于叶片的中间厚度，从而使得叶片安装在上环片和下环片之间的时候，能够增大叶片与上环片、下环片的接触面积，从而增加叶片放置的稳定性，并且叶片在跟随下环片进行转动的时候，叶片切割空气的部位增厚，不再是以较薄的板状结构进行切割，避免空气在被切割时候发出噪声，也避免叶片在切割空气的时候发生振动而产生噪声。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术中叶片的结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图5为本技术中连接组件的结构示意图；图6为图5中C处的放大图。图中：1、下环片；2、上环片；3、叶片；31、嵌槽；4、角钢；5、连接板；51、嵌块；61、螺栓；62、螺杆；63、环形槽；64、半球槽；7、滚珠；8、盖体；81、通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：如图1所示，一种新型涡轮,包括上环片2、下环片1以及若干可拆卸连接于两者之间的叶片3，上环片2和下环片1上均固定连接有与叶片3侧面抵触的角钢4，通过设置角钢4，从而使得当叶片3连接在上环片2和下环片1之前的时候能够对叶片3进行抵触，使得叶片3在转动过程中得到限位，以此来变得更加稳定，不容易发生晃动的情况。如图3和4所示，相邻叶片3之间形成通道，通道的入口和出口开口面积相同，叶片3的横截面形状呈弧形，且叶片3内外两端的厚度大于叶片3的中间厚度，叶片3上下两端的厚度大于叶片3的中间厚度，由于叶片3上下两端的厚度大于叶片3的中间厚度，从而使得叶片3在与上环片2和下环片1贴合设置的时候，能够增大叶片3与两者接触的接触面积，从而使得叶片3安装在两者之间的时候更加稳定且不容易发生晃动的情况，而由于叶片3内外两端的厚度大于叶片3的中间厚度，由此使得叶片3在转动过程中切割空气时，不会是以片状的形式去对空气进行切割，避免空气被片状物切割的时候，令叶片3抖动或者令空气振动发生巨大的噪声。叶片3的顶面开设有嵌槽31，上环片2和下环片1上均开设有与嵌槽31连通的通槽，上环片2和下环片1可拆卸连接有连接组件，连接组件嵌入通槽和嵌槽31内。如图2和5所示，连接组件包括连接板5以及固定连接在连接板5底面上的嵌块51，连接板5上开设有螺纹孔一，上环片2和下环片1上均开设有与螺纹孔一同轴设置且连通的螺纹孔二，连接板5与上环片2通过螺栓61连接，连接板5与下环片1通过螺杆62连接，螺杆62的顶部固定连接有螺头，螺头可拆卸连接有滚珠7，当叶片3需要与上环片2进行连接的时候，将嵌块51插入到通槽内，并且进入到嵌槽31内，而后人们再通过螺栓61与螺纹孔一、螺纹孔二进行螺纹连接，从而完成连接板5与上环片2之间的连接，而叶片3和下环片1的连接亦是将嵌块51插入到通槽内并且进入到嵌槽31内，而后通过螺杆62与螺纹孔一、螺纹孔二进行螺纹连接来完成连接板5与下环片1的连接，而当下环片1底面在转动过程中，能够令螺头上的滚珠7与台面进行接触来进行支撑，并且在涡轮转动时亦能够减少摩擦力，使得转动变得更加顺畅。如图6所示，螺头的外圈开设有贯穿其顶面的环形槽63，螺头的顶面开设有半球槽64，滚珠7滚动连接于半球槽64内，螺头的外侧可拆卸连接有盖体8，环形槽63的周壁上开设有外螺纹，盖体8的内周壁上开设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，盖体8上开设有通孔81，通孔81和半球槽64的槽深之和小于滚珠7的直径，当人们在安装滚珠7的时候，只需要人们将滚珠7放置在半球槽64内，而后将盖体8盖上，利用内螺纹和外螺纹进行螺纹连接来完成螺头与盖体8的连接，通孔81则容纳滚珠7部分穿过。当人们需要转动涡轮的时候，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涡轮，包括上环片(2)、下环片(1)以及若干可拆卸连接于两者之间的叶片(3)，其特征在于：相邻所述叶片(3)之间形成通道，所述通道的入口和出口开口面积相同，所述叶片(3)的横截面形状呈弧形，且所述叶片(3)内外两端的厚度大于叶片(3)的中间厚度，所述叶片(3)上下两端的厚度大于叶片(3)的中间厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型涡轮，包括上环片(2)、下环片(1)以及若干可拆卸连接于两者之间的叶片(3)，其特征在于：相邻所述叶片(3)之间形成通道，所述通道的入口和出口开口面积相同，所述叶片(3)的横截面形状呈弧形，且所述叶片(3)内外两端的厚度大于叶片(3)的中间厚度，所述叶片(3)上下两端的厚度大于叶片(3)的中间厚度。


2.根据权利要求1所述的一种新型涡轮，其特征在于：所述叶片(3)的顶面开设有嵌槽(31)，所述上环片(2)和下环片(1)上均开设有与嵌槽(31)连通的通槽，所述上环片(2)和下环片(1)可拆卸连接有连接组件，所述连接组件嵌入通槽和嵌槽(31)内。


3.根据权利要求2所述的一种新型涡轮，其特征在于：所述连接组件包括连接板(5)以及固定连接在连接板(5)底面上的嵌块(51)，所述连接板(5)与上环片(2)或者下环片(1)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型涡轮，其特征在于：所述连接板(5)上开设有螺纹孔一，所述上环片(2)和下环片(1)上均开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶登峰，
申请(专利权)人：绍兴市上虞荣达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33