一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞制造技术

本实用新型专利技术属于内燃机技术领域，具体涉及一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞；其包括活塞本体、护圈、镶圈和连接支撑筋；活塞本体的顶部设置有燃烧室；护圈设置在燃烧室的喉口处，且护圈的外侧壁紧贴燃烧室的侧壁；镶圈套设在活塞本体的外侧壁，连接支撑筋的一端与镶圈连接，连接支撑筋的另一端与护圈连接。该铝活塞中活塞本体的燃烧室的喉口处嵌入的护圈能够增加燃烧室的耐高温特性和强度，以避免活塞本体的燃烧室的喉口因温度过高而开裂的问题发生，与整体钢活塞或铁球活塞比较能够有效的降低该铝活塞的材料成本和生产成本，同时，该铝活塞的整体的质量轻，使活塞组件的运行惯量小，以降低发动机功的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞
本技术属于内燃机
，具体涉及一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞。
技术介绍
活塞是燃油发动机的汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。随着发动机爆发压力和功率的提升，活塞热负荷也大幅的提高，其中，燃烧室的喉口部位的温度偏高；目前，市场上的铝活塞燃烧室的喉口容易出现因热疲劳而开裂问题，虽然钢活塞或者球铁活塞能提高活塞耐高温的性能，但是，由于材料密度大，活塞重量偏大，造成活塞组件运行惯量大，导致发动机功的损耗增加，同时，钢活塞或球铁活塞的材料成本和生产成本偏高，致使其应用受限。因此，专利技术一种具有耐高温性能且质量轻、成本低的活塞，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞，以解决现有技术中存在的铝活塞的喉口容易出现热疲劳而开裂的技术问题。本技术通过以下技术方案具体实现：一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞，包括活塞本体、护圈、镶圈和连接支撑筋；所述活塞本体的顶部设置有燃烧室；所述护圈设置在所述燃烧室的喉口处，且所述护圈的外侧壁紧贴所述燃烧室的侧壁；所述镶圈套设在所述活塞本体的外侧壁，所述连接支撑筋的一端与所述镶圈连接，所述连接支撑筋的另一端与所述护圈连接。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述护圈的外侧壁设置有凸台，所述燃烧室的侧壁上设置有与所述凸台匹配的卡槽，所述护圈通过所述凸台与所述卡槽的配合设置在所述燃烧室的喉口处。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述凸台环绕所述护圈的圆周侧壁设置。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述活塞本体的外侧壁上设置有与所述镶圈匹配的嵌槽，所述镶圈卡设在所述嵌槽内。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述镶圈的外侧壁上设置有用于安装活塞环的第一活塞环槽。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述活塞本体的侧壁上还设置有用于安装活塞环的第二活塞环槽和第三活塞环槽。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述连接支撑筋的数量为至少一个。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述护圈由合金钢制成。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述护圈由铸铁制成。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述护圈、所述连接支撑筋和所述镶圈通过焊接的方式连接。综上所述，本技术具有以下技术效果：该燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞中活塞本体的燃烧室的喉口处嵌有护圈，该护圈能够增加燃烧室的耐高温特性和强度，以避免活塞本体的燃烧室的喉口因温度过高而开裂的问题发生，与整体钢活塞和球铁活塞比较能够有效的降低该铝活塞的材料成本和生产成本，同时，该铝活塞的整体的质量小于钢活塞和球铁活塞，使活塞组件的运行惯量小，以降低发动机功的损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是本技术一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞的爆炸结构图。附图标记：1、活塞本体；11、燃烧室、12、第二活塞环槽；13、第三活塞环槽；14、卡槽；15；嵌槽；2、护圈；21、凸台；3、镶圈；31、第一活塞环槽；4、连接支撑筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1至图3所示：一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞，包括活塞本体1、护圈2、镶圈3和连接支撑筋4；活塞本体1的顶部设置有燃烧室11；护圈2设置在燃烧室11的喉口处，且护圈2的外侧壁紧贴燃烧室11的侧壁；镶圈3套设在活塞本体1的外侧壁，连接支撑筋4的一端与镶圈3连接，连接支撑筋4的另一端与护圈2连接。该铝活塞在生产时，工人可以将护圈2与镶圈3通过连接支撑筋4连接固定，且护圈2、镶圈3与连接支撑筋4的连接端通过焊接的方式固定，使该部分结构的连接更加的稳定；然后，便可以将该护圈2、镶圈3与连接支撑筋4放入活塞的模具中，再通过浇铸的方式完成活塞本体1的生产，使护圈2、镶圈3和连接支撑筋4嵌入活塞本体1的内部，该连接支撑筋4可以增加护圈2与活塞本体1的连接的稳定性，以避免护圈2由活塞本体1上脱落的情况发生。该铝活塞中活塞本体1的燃烧室11的喉口处设置的护圈2能够有效的增加其耐高温的特征和强度，以避免该燃烧室11的喉口因温度过高而出现开裂的情况发生；且该铝活塞仅嵌入部分的耐高温材料，使其生产成本远远低于钢活塞和球铁活塞；同时，该铝活塞的质量也远远的低于钢活塞和球铁活塞，从而有效的降低发动机功的损耗。优化的，上述的护圈2的外侧壁上设置有凸台21，燃烧室11的侧壁上设置有与凸台21匹配的卡槽14，护圈2通过该凸台21与卡槽14的配合固定在燃烧室11的喉口处，以避免该铝活塞在工作过程中，护圈2与活塞本体1脱离的情况发生，从而进一步的提高该铝活塞的结构的稳定性。优选的，上述的凸台21为圆形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞，其特征在于：包括活塞本体(1)、护圈(2)、镶圈(3)和连接支撑筋(4)；/n所述活塞本体(1)的顶部设置有燃烧室(11)；/n所述护圈(2)设置在所述燃烧室(11)的喉口处，且所述护圈(2)的外侧壁紧贴所述燃烧室(11)的侧壁；/n所述镶圈(3)套设在所述活塞本体(1)的外侧壁，所述连接支撑筋(4)的一端与所述镶圈(3)连接，所述连接支撑筋(4)的另一端与所述护圈(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室喉口镶嵌合金强化材料的铝活塞，其特征在于：包括活塞本体(1)、护圈(2)、镶圈(3)和连接支撑筋(4)；
所述活塞本体(1)的顶部设置有燃烧室(11)；
所述护圈(2)设置在所述燃烧室(11)的喉口处，且所述护圈(2)的外侧壁紧贴所述燃烧室(11)的侧壁；
所述镶圈(3)套设在所述活塞本体(1)的外侧壁，所述连接支撑筋(4)的一端与所述镶圈(3)连接，所述连接支撑筋(4)的另一端与所述护圈(2)连接。


2.根据权利要求1所述的铝活塞，其特征在于：所述护圈(2)的外侧壁设置有凸台(21)，所述燃烧室(11)的侧壁上设置有与所述凸台(21)匹配的卡槽(14)，所述护圈(2)通过所述凸台(21)与所述卡槽(14)的配合设置在所述燃烧室(11)的喉口处。


3.根据权利要求2所述的铝活塞，其特征在于：所述凸台(21)环绕所述护圈(2)的圆周侧壁设置。


4.根据权利要求3所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆文，姚晓东，段献祥，
申请(专利权)人：山东进化者新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37