一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部，所述搅拌机构用于对所述配置箱内的硝酸银溶液进行搅拌，所述固体粗银粉自动填料机构以及所述液体硝酸自动填料机构不断的进行自动填料操作，保证所述配置箱内的原料充足，所述收集机构用于收集配置好的硝酸银溶液，以备银电解过程使用。
【技术实现步骤摘要】
一种银电解用电解液制备装置
本技术属于电解液制备机械领域，具体而言，涉及一种银电解用电解液制备装置。
技术介绍
银电解过程采用硝酸体系下硝酸银溶液作为电解液。电解过程中，随着杂质离子在电解液中的不断积累，为保证银粉品质，需定期开路部分电解液处理，同时补充洁净电解液。目前国内外一般还是采用传统的造液方法，即通过银粉和浓硝酸的反应得到，反应式为Ag+HNO3＝AgNO3+NOx(NO、NO2)+H2O，可见，传统的造液方法在造液过程会使HNO3中的1/3的N形成氮氧化合物NOx(NO、NO2)气体，这些气体对人体的健康有害。有的企业将这种NOx气体直接排放，严重污染工作场所和大气环境；有的企业用吸收剂把这种气体吸收溶解，但是又会产生吸收液处理的问题，同样会对环境造成污染。而且传统的造液方式生产效率低，硝酸消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种短流程、高效、低成本、清洁环保的制备银电解用硝酸银溶液的方法及其装置，解决当前银粉制备电解用硝酸银溶液时存在的环保差、处理工艺复杂、生产成本高、装置不合理等问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部。在一些实施例中，所述配置箱包括粗银粉进料口、粗银单向进料阀、硝酸溶液进料口、进料管、进料管挡位，所述配置箱的左右两侧壁上开设有所述粗银粉进料口和所述硝酸溶液进料口，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管上设置有所述粗银单向进料阀，所述进料管的一端向上弯曲形成一个挡位。在一些实施例中，所述搅拌机构包括连接杆、转轴、搅拌杆、搅拌板、电机、安装板，所述转轴设置在所述配置箱的上表面，所述转轴的上部设置有所述连接杆，所述连接杆的上部设置有所述电机，在所述配置箱的内部上壁上固定有所述安装板，所述搅拌杆与所述转轴相连并穿过所述安装板延伸到所述配置箱的底部，所述搅拌杆上设置有所述搅拌板。在一些实施例中，所述吸气机构包括吸收箱、进气管、单向进气阀、风机、吸气装置、固定板、吸收箱排液管、电源，所述吸收箱的右侧底部设置有吸收箱排液管，吸收箱的上部设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述单向进气阀，所述进气管内设置有所述风机，所述风机与电源电性连接，所述进气管背向所述吸收箱的一端与所述固定板相连，所述固定板的下端设置有所述吸气装置，所述吸气装置包括吸气电机和吸气槽。在一些实施例中，所述固体粗银粉自动填料机构包括推送板、气缸、固定架、粗银粉加料口、挡板、粗银粉收集腔、粗银粉加料箱，所述固定架放置在地面上，所述固定架的上部设置有所述挡板，所述挡板的上部设置有推送板，所述推送板上设置有所述气缸，所述气缸与电源电性连接，所述挡板上设置有粗银粉加料箱，所述粗银粉加料箱的上表面开设有所述粗银粉加料口，所述挡板与所述进料管相接。在一些实施例中，所述液体硝酸自动填料机构包括硝酸溶液加料口、水位传感器、硝酸溶液加料箱、单向排液阀、硝酸进料口、进液管，所述硝酸溶液加料口设置在所述硝酸溶液加料箱的上表面，所述水位传感器设置在所述硝酸溶液加料箱的左侧壁上，所述硝酸进料口上设置有所述进液管，所述进液管上设置有所述单向排液阀。在一些实施例中，所述收集机构包括配置箱排液管、阀门，所述配置箱排液管设置在所述配置箱的底部，所述阀门设置在所述配置箱排液管上。基于本技术的一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部，所述搅拌机构用于对所述配置箱内的硝酸银溶液进行搅拌，所述固体粗银粉自动填料机构以及所述液体硝酸自动填料机构不断的进行自动填料操作，保证所述配置箱内的原料充足，所述收集机构用于收集配置好的硝酸银溶液，以备银电解过程使用。本技术的有益效果：1、本技术有效降低造液过程氮氧化物排放量，添加的尾气收集装置吸收少量氮氧化物，实现有害气体零排放，优化了工艺流程，实现连续化作业、生产更加高效。2、本技术设置有水位传感器，有效监测水位变化，一旦发现问题及时关闭单向排液阀，保证自动加料装置的正常运行。3、本技术的所述自动填料机构的投料比可以自行调整，将浓硝酸换成稀硝酸，装置可根据具体投料比例进行调整，保证硝酸银电解液的高效制备。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为根据本技术实施例的一种银电解用电解液制备装置的整体结构图；图2为图1中标号A的局部放大图。附图标记：1、配置箱；2、搅拌机构；3、吸气机构；4、固体粗银粉自动填料机构；5、液体硝酸自动填料机构；6、收集机构；11、粗银粉进料口；12、粗银单向进料阀；13、进料管；14、进料管挡位；21、连接杆；22、转轴；23、搅拌杆；24、搅拌板；25、电机；26、安装板；31、单向进气阀；32、风机；33、进气管；34、吸气装置；35、固定板；36、吸收箱排液管；41、推送板；42、气缸；43、固定架；45、粗银粉加料口；46、挡板；47、粗银粉收集腔；48、粗银粉加料箱；51、硝酸溶液加料口；52、水位传感器；53、硝酸溶液加料箱；54、单向排液阀；55、硝酸进料口；56、进液管；61、阀门；62、配置箱排液管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，其特征在于，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧；所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接；所述收集机构设置在所述配置箱的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，其特征在于，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧；所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接；所述收集机构设置在所述配置箱的底部。
2.根据权利要求1所述的一种银电解用电解液制备装置，其特征在于，所述配置箱包括粗银粉进料口、粗银单向进料阀、硝酸溶液进料口、进料管、进料管挡位，所述配置箱的左右两侧壁上开设有所述粗银粉进料口和所述硝酸溶液进料口，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管上设置有所述粗银单向进料阀，所述进料管的一端向上弯曲形成一个挡位。
3.根据权利要求1所述的一种银电解用电解液制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括连接杆、转轴、搅拌杆、搅拌板、电机、安装板，所述转轴设置在所述配置箱的上表面，所述转轴的上部设置有所述连接杆；所述连接杆的上部设置有所述电机；在所述配置箱的内部上壁上固定有所述安装板，所述搅拌杆与所述转轴相连并穿过所述安装板延伸到所述配置箱的底部，所述搅拌杆上设置有所述搅拌板。
4.根据权利要求1所述的一种银电解用电解液制备装置，其特征在于，所述吸气机构包括吸收箱、进气管、单向进气阀、风机、吸气装置、固定板、吸收箱排液管、...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔树荣，李超蕾，龚和平，刘陵柱，
申请(专利权)人：临沂鹏科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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