一种高效率碳素阳极制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳素阳极制备系统技术领域，具体为一种高效率碳素阳极制备系统，包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置、烘干装置和焙烧装置，成型机包括：液压机架、成型液压缸、滑块、弹性支撑台、上模具和下模具，弹性支撑台设置在液压机架的底部，弹性支撑台与上模具位置对应；双工位进料系统包括：两个进料机构、两个车体机构和车体轨道，两个下模具设置在两个车体机构内部，车体机构沿车体轨道往复运动并定位在弹性支撑台上，两个进料机构在车体机构不在弹性支撑台上时给某个下模具进料，通过双工位协调运行，提高生产效率，且产品质量更高，解决了产品的层裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率碳素阳极制备系统
本技术涉及碳素阳极制备系统
，具体为一种高效率碳素阳极制备系统。
技术介绍
当前碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后，采用机械设备加压制成所需形状的产品，使产品具有较高的密度。碳素阳极的原材料中包含沥青，而采用酚醛树脂代替沥青生产的新的碳素阳极对制作工艺和设备都需要进行改进。目前大尺寸的碳素块是使用振动成型机或锻压机来进行成型加工，但是，使用振动成型机加工出来的半成品碳素颗粒之间的密度低，导致压制出来的半成品体密度达不到要求，半成品的内部往往出现有气孔，最终导致产品的良品率低。而采用锻压机来压制，存在生产效率低，从上部开始打压，成型的产品上部和下部体密不均匀，且容易出现层裂现象；现有的锻压机进行成型加工时，需要先将混合好的骨料转入至模具中，锻压机只有一个固定在其机架上的模具，对模具中的骨料压制成型需要一定的时间，在此空闲时间不能进行对模具的上料准备，因此浪费了大量时间，且工作效率低下，因此，开发生产效率高、产品质量好，自动化程度高的成型机十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种高效率碳素阳极制备系统，通过双工位协调运行，提高生产效率，且产品质量更高，解决了产品的层裂问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种高效率碳素阳极制备系统，包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置、烘干装置和焙烧装置，石油焦粗碎后入骨料煅烧装置(回转窑中)煅烧，经破碎、筛分、磨粉后，再与酚醛树脂通过混料装置进行混捏，混捏好的糊料通过成型装置制成碳素阳极块，再通过烘干装置固化后再进入焙烧装置焙烧以提高强度和降低电阻，所述的成型装置包括成型机和进料系统，所述的成型机包括：液压机架、成型液压缸、滑块、弹性支撑台、上模具和下模具，所述的成型液压缸设置在液压机架的顶部，成型液压缸的顶杆竖直向下，成型液压缸驱动滑块沿液压机架上下滑动，所述的上模具设置在滑块上，所述的弹性支撑台设置在液压机架的底部，弹性支撑台与上模具位置对应；所述的进料系统为双工位进料系统，包括：两个进料机构、两个车体机构和车体轨道，两个下模具设置在两个车体机构内部，车体机构沿车体轨道往复运动并定位在弹性支撑台上。进一步的，所述的成型装置还包括顶升机构、推砖机构、运输机构和排气机构。进一步的，顶升机构设置在车体机构下方在液压成型之后将碳素阳极块竖直顶升出下模具并支撑。进一步的，推砖机构设置在车体机构侧部，在顶升机构将碳素阳极块顶升出下模具后将水平推出下模具外部。进一步的，运输机构设置在顶升机构的对称部位，用以承接推砖机构推出的碳素阳极块。进一步的，所述的排气机构设置在滑块下方，包括真空罩和真空泵，所述的真空罩顶部与滑块密封连接，真空罩底部与下模具的顶部可拆卸的密封连接，滑块的底面、真空罩以及下模具顶面形成密封空腔通过管道与外部的真空泵连接，真空泵用以抽吸密封空腔内部的空气。进一步的，两个所述的车体机构中间连接为一体，所述的车体机构通过定位机构定位并固定。进一步的，所述的车体机构通过小车驱动装置驱动其在车体轨道上往复运动，小车驱动装置为电机、链轮式或刚性链式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过双工位协调运行，成型过程和出砖布料过程同步进行，提高生产效率。2、成型装置持续施力，下模具浮动设计，实现双面加压，解决了成型的产品上部和下部体密不均匀的问题。3、通过排气机构在成型过程中将糊料空隙之间的空气排出，避免了碳素阳极块的层裂现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构右视图；图2是本技术整体结构示意图一；图3是本技术整体结构后视图；图4是本技术整体结构示意图二；图5是本技术整体结构主视图；图6是本技术去掉成型机后的右视图；图7是本技术去掉成型机后的后视图；图8是本技术图7中下模具结构放大示意图；图9是本技术刮板机构结构示意图；图10是本技术车体机构与车体轨道结构示意图一；图11是本技术车体机构与车体轨道结构示意图二；图12是本技术图10中定位机构结构放大示意图；图13是本技术成型机结构示意图；图14是本技术车体机构结构示意图；图15是本技术出砖系统结构示意图一；图16是本技术出砖系统结构示意图二；图17是本技术图15中顶升机构结构示意图二。图中：1、成型机；2、进料机构；3、车体机构；4、车体轨道；5、推砖机构；6、顶升机构；7、运输机构；8、排气机构；9、碳素阳极块；10、定位机构；11、滑块；12、上模具；13、液压机架；14、成型液压缸；15、弹性支撑台；16、液压导杆；21、进料轨道；22、进料小车；23、卸料仓；31、第一小车；32、第二小车；33、小车滚轮；34、连接架；35、小车驱动装置；36、刮平装置；37、楔形槽；38、刮平轨道；311、下模具；312、模具固定板；313、底板支撑板；314、模具底板；361、刮平滚轮；362、刮平电机；363、刮平支架；364、刮平支杆；365、刮板；41、第一轨道支架；42、第二轨道支架；43、轨道主体；44、方形孔；51、推砖液压缸；52、推砖板；53、推砖支架；54、推砖安装架；55、推砖导杆；61、顶升支架；62、顶升安装架；63、顶升液压缸；64、顶升导杆；65、顶升板；81、上连接盘；82、真空罩；83、下连接盘；84、罩体液压缸；85、罩体导杆；86、密封盘；821、真空泵；822、过滤罐；823、冷却罐；101、定位支架；102、定位液压缸；103、定位顶杆；104、楔形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-17实施例一本技术提供如下技术方案：一种高效率碳素阳极制备系统，包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置、烘干装置和焙烧装置，石油焦粗碎后入骨料煅烧装置(回转窑中)煅烧，经破碎、筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率碳素阳极制备系统，包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置、烘干装置和焙烧装置，其特征在于：所述的成型装置包括成型机(1)和进料系统，所述的成型机(1)包括：液压机架(13)、成型液压缸(14)、滑块(11)、弹性支撑台(15)、上模具(12)和下模具(311)，所述的成型液压缸(14)设置在液压机架(13)的顶部，成型液压缸(14)的顶杆竖直向下，成型液压缸(14)驱动滑块(11)沿液压机架(13)上下滑动，所述的上模具(12)设置在滑块(11)上，所述的弹性支撑台(15)设置在液压机架(13)的底部，弹性支撑台(15)与上模具(12)位置对应；所述的进料系统为双工位，包括：两个进料机构(2)、两个车体机构(3)和车体轨道(4)，两个下模具(311)设置在两个车体机构(3)内部，车体机构(3)沿车体轨道(4)往复运动并定位在弹性支撑台(15)上，两个所述的进料机构(2)给下模具(311)进料，所述的成型机还包括顶升机构(6)、推砖机构(5)、运输机构(7)和排气机构(8)，顶升机构(6)设置在车体机构(3)下方，在液压成型之后将碳素阳极块(9)竖直顶升出下模具(311)并支撑，推砖机构(5)设置在车体机构侧部，在顶升机构(6)将碳素阳极块(9)顶升出下模具(311)后将碳素阳极块(9)水平推出下模具(311)外部，运输机构(7)设置在顶升机构(6)的对称部位，用以承接推砖机构(5)推出的碳素阳极块(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率碳素阳极制备系统，包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置、烘干装置和焙烧装置，其特征在于：所述的成型装置包括成型机(1)和进料系统，所述的成型机(1)包括：液压机架(13)、成型液压缸(14)、滑块(11)、弹性支撑台(15)、上模具(12)和下模具(311)，所述的成型液压缸(14)设置在液压机架(13)的顶部，成型液压缸(14)的顶杆竖直向下，成型液压缸(14)驱动滑块(11)沿液压机架(13)上下滑动，所述的上模具(12)设置在滑块(11)上，所述的弹性支撑台(15)设置在液压机架(13)的底部，弹性支撑台(15)与上模具(12)位置对应；所述的进料系统为双工位，包括：两个进料机构(2)、两个车体机构(3)和车体轨道(4)，两个下模具(311)设置在两个车体机构(3)内部，车体机构(3)沿车体轨道(4)往复运动并定位在弹性支撑台(15)上，两个所述的进料机构(2)给下模具(311)进料，所述的成型机还包括顶升机构(6)、推砖机构(5)、运输机构(7)和排气机构(8)，顶升机构(6)设置在车体机构(3)下方，在液压成型之后将碳素阳极块(9)竖直顶升出下模具(311)并支撑，推砖机构(5)设置在车体机构侧部，在顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐地源，宋维营，王轩，刘卫新，樊满良，刘晓，李继刚，李辉，
申请(专利权)人：山东圣泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37