一种铝电解用预焙阳极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解用预焙阳极，涉及铝电解领域。该铝电解用预焙阳极，包括预焙阳极本体，预焙阳极本体的底部开设有圆形凹槽和四组弧形排气槽，圆形凹槽位于预焙阳极本体底部的中心处，四组弧形排气槽呈对称分布于圆形凹槽的四周且向预焙阳极本体的底部四角辐射。该铝电解用预焙阳极，能够在增加预焙阳极本体与电解液之间接触面积的同时，辅助预焙阳极本体底部产生的二氧化碳气泡快速从电解液中排出，相较于市面上大多开设平直槽的预焙阳极，避免了二氧化碳气泡被阻挡而附着在阳极底部的情况发生，进一步降低了二氧化碳气泡对电解铝反应的干扰，提升了反应速率和质量，生产工艺简单，高效实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解用预焙阳极
本技术涉及铝电解
，具体为一种铝电解用预焙阳极。
技术介绍
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。其中，预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。目前市面上大多的预焙阳极会在四边开设槽口，以增加阳极与电解液之间的接触面积，并且能够辅助反应过程中从阳极表面产生的二氧化碳排放，优化电解铝过程中的反应速率和效果。但部分预焙阳极的槽口大多为平直形状，阳极底部产生的二氧化碳难以上升并排出，且此类预焙阳极顶部开设的用以与阳极钢爪连接的凹槽结构较为单一，接触面积有限，致使实际导电效率被压缩，进而增加了耗电量，降低了铝电解的产能，不利于推广和使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝电解用预焙阳极，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝电解用预焙阳极，包括预焙阳极本体，所述预焙阳极本体的底部开设有圆形凹槽和四组弧形排气槽，圆形凹槽位于预焙阳极本体底部的中心处，四组弧形排气槽呈对称分布于圆形凹槽的四周且向预焙阳极本体的底部四角辐射，预焙阳极本体的顶部开设有三组安装槽和三组螺纹锥形槽，三组安装槽依次排列分布于预焙阳极本体的顶部，螺纹锥形槽位于安装槽的内侧。优选的，所述预焙阳极本体的各角均设置有圆角，底部四角圆角弧度与顶部四角圆角弧度相等，中部四角圆角弧度为底部四角圆角弧度的二分之一。优选的，所述圆形凹槽的中心处深度为最外围深度的三分之一，圆形凹槽的中心处深度为预焙阳极本体高度的二十分之一。优选的，所述圆形凹槽的弧度为0.6-0.8rad，弧形排气槽的弧度为0.15-0.3rad，辅助预焙阳极本体底部产生的二氧化碳气泡快速从电解液中排出，相较于市面上大多开设平直槽的预焙阳极，降低了出现二氧化碳气泡被阻挡而附着在阳极底部的情况的可能性。优选的，所述安装槽的深度为螺纹锥形槽的深度的六分之一，螺纹锥形槽的深度为预焙阳极本体高度的五分之一，螺纹锥形槽的底部半径为顶部半径的二分之一，增加阳极钢爪与预焙阳极本体连接时的接触面积，提升导电效率，从而提高铝电解的效能，同时提升连接时的稳定性。优选的，所述预焙阳极本体的长度为相邻两组安装槽之间间距的七分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该铝电解用预焙阳极，通过预焙阳极本体、圆形凹槽和弧形排气槽的配合使用，能够在增加预焙阳极本体与电解液之间接触面积的同时，辅助预焙阳极本体底部产生的二氧化碳气泡快速从电解液中排出，避免了二氧化碳气泡被阻挡而附着在阳极底部的情况发生，进一步降低了二氧化碳气泡对电解铝反应的干扰，提升了反应速率和质量，生产工艺简单，高效实用。（2）、该铝电解用预焙阳极，通过预焙阳极本体、安装槽和螺纹锥形槽的配合使用，能够增加阳极钢爪与预焙阳极本体连接时的接触面积，提升导电效率，从而提高铝电解的效能，同时提升连接时的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的仰视图。图中：预焙阳极本体1、圆形凹槽2、弧形排气槽3、安装槽4、螺纹锥形槽5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝电解用预焙阳极，包括预焙阳极本体1，预焙阳极本体1的各角均设置有圆角，底部四角圆角弧度与顶部四角圆角弧度相等，中部四角圆角弧度为底部四角圆角弧度的二分之一，预焙阳极本体1的底部开设有圆形凹槽2和四组弧形排气槽3，圆形凹槽2位于预焙阳极本体1底部的中心处，圆形凹槽2的中心处深度为最外围深度的三分之一，圆形凹槽2的中心处深度为预焙阳极本体1高度的二十分之一，四组弧形排气槽3呈对称分布于圆形凹槽2的四周且向预焙阳极本体1的底部四角辐射，圆形凹槽2的弧度为0.6-0.8rad，弧形排气槽3的弧度为0.15-0.3rad。预焙阳极本体1的顶部开设有三组安装槽4和三组螺纹锥形槽5，三组安装槽4依次排列分布于预焙阳极本体1的顶部，螺纹锥形槽5位于安装槽4的内侧。预焙阳极本体1的长度为相邻两组安装槽4之间间距的七分之一，安装槽4的深度为螺纹锥形槽5的深度的六分之一，螺纹锥形槽5的深度为预焙阳极本体1高度的五分之一，螺纹锥形槽5的底部半径为顶部半径的二分之一，能够增加阳极钢爪与预焙阳极本体1连接时的接触面积，提升导电效率，从而提高铝电解的效能，同时提升防护环以及连接所用胶水之间的接触面积，连接更加稳定牢固，降低出现脱落情况的风险。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解用预焙阳极，包括预焙阳极本体（1），其特征在于：所述预焙阳极本体（1）的底部开设有圆形凹槽（2）和四组弧形排气槽（3），圆形凹槽（2）位于预焙阳极本体（1）底部的中心处，四组弧形排气槽（3）呈对称分布于圆形凹槽（2）的四周且向预焙阳极本体（1）的底部四角辐射，预焙阳极本体（1）的顶部开设有三组安装槽（4）和三组螺纹锥形槽（5），三组安装槽（4）依次排列分布于预焙阳极本体（1）的顶部，螺纹锥形槽（5）位于安装槽（4）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解用预焙阳极，包括预焙阳极本体（1），其特征在于：所述预焙阳极本体（1）的底部开设有圆形凹槽（2）和四组弧形排气槽（3），圆形凹槽（2）位于预焙阳极本体（1）底部的中心处，四组弧形排气槽（3）呈对称分布于圆形凹槽（2）的四周且向预焙阳极本体（1）的底部四角辐射，预焙阳极本体（1）的顶部开设有三组安装槽（4）和三组螺纹锥形槽（5），三组安装槽（4）依次排列分布于预焙阳极本体（1）的顶部，螺纹锥形槽（5）位于安装槽（4）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝电解用预焙阳极，其特征在于：所述预焙阳极本体（1）的各角均设置有圆角，底部四角圆角弧度与顶部四角圆角弧度相等，中部四角圆角弧度为底部四角圆角弧度的二分之一。


3.根据权利要求1所述的一种铝电解用预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅国，唐道银，吴锦明，
申请(专利权)人：重庆中烁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50