【技术实现步骤摘要】
一种连铸方坯热送辊道夹送装置
本技术属于机械设备领域,涉及一种连铸方坯热送辊道夹送装置。
技术介绍
连铸坯热装热送是将炼钢生产的连铸坯经火焰切割后,未经放置冷却,直接通过热送辊道送至轧钢加热炉,并在炉内加热后直接进行轧制的生产工艺。钢坯进入加热炉温度最高可达600℃,有效降低了加热炉能耗,同时降低了钢坯的烧损,大大提高了成材率。热钢坯采用辊道从炼钢车间的连铸区域运送至轧钢车间加热炉,因工艺需要,输送时方坯呈“◇”状态,所以输送辊的槽型为与之相匹配的90度V形,在实际生产中,由于钢坯表面的不平整及变形,造成其与输送辊道间的接触面积变小,使得输送过程中摩擦力减小引起钢坯打滑现象,造成输送不畅,影响生产。
技术实现思路
解决的技术问题:针对上述技术问题,本技术提供一种连铸方坯热送辊道夹送装置。技术方案:一种连铸方坯热送辊道夹送装置,所述装置包括:第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂;所述气缸通过气缸架固定于第一底座上,所述转轴上套有轴套,且轴套固定于轴承座内,所述轴承座设于第二底座上,所述第二底座高于第一底座;所述转臂的一端与气缸的活塞连接,另一端与转轴的一端连接,所述固定臂的一端与上辊架固定连接,另一端与转轴的另一端连接;所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。所述第一底座通过焊接和第二底座连接。所有轴承座均为水冷式轴承座。所述上辊的槽型呈V形。所述上辊的槽型呈75度夹角的V形。有益效果:本技术利用装置的夹送功能及上下辊辊形的优化 ...
【技术保护点】
1.一种连铸方坯热送辊道夹送装置,其特征在于:所述装置包括:第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂;所述气缸通过气缸架固定于第一底座上,所述转轴上套有轴套,且轴套固定于轴承座内,所述轴承座设于第二底座上,所述第二底座高于第一底座;所述转臂的一端与气缸的活塞连接,另一端与转轴的一端连接,所述固定臂的一端与上辊架固定连接,另一端与转轴的另一端连接;所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯热送辊道夹送装置,其特征在于:所述装置包括:第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂;所述气缸通过气缸架固定于第一底座上,所述转轴上套有轴套,且轴套固定于轴承座内,所述轴承座设于第二底座上,所述第二底座高于第一底座;所述转臂的一端与气缸的活塞连接,另一端与转轴的一端连接,所述固定臂的一端与上辊架固定连接,另一端与转轴的另一端连接;所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄亚东,
申请(专利权)人:张家港宏昌钢板有限公司,江苏沙钢集团有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。