碳棒上料模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碳棒上料模块，应用于石墨碳棒包装机中，所述碳棒上料模块包括上料导板、上料机构及上料驱动机构，所述上料机构活动设置于所述上料导板上；所述上料驱动机构与所述上料机构连接，用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动；其中，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中。与现有技术相比，本实用新型专利技术的碳棒上料模块能稳定的将石墨碳棒输送至包装位置，从而可以提升包装效率。

【技术实现步骤摘要】
碳棒上料模块
本技术涉及石墨碳棒包装
，尤其涉及一种碳棒上料模块。
技术介绍
石墨碳棒为非金属制品，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形。由于石墨碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域，尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。石墨碳棒在生产运输的过程中，为了避免石墨碳棒磨损，因此需要对石墨碳棒进行包装，从而对石墨碳棒进行有效的保护，同时也方便对石墨碳棒的运输。包装机是将产品包装起来的一类机器，可以实现自动对产品进行包装。通过包装机来对石墨碳棒进行包装可以有效的提高包装效率以及包装的效果，同时降低人力成本。然而，现有技术的石墨碳棒包装机无法稳定的将石墨碳棒输送至包装位置，使得石墨碳棒包装机无法稳定有效的对石墨碳棒进行包装，从而影响到石墨碳棒包装机的包装效率。
技术实现思路
针对现有技术的石墨碳棒包装机无法稳定的将石墨碳棒输送至包装位置，从而影响包装效率的技术问题。本技术提供了一种能稳定的将石墨碳棒输送至包装位置，从而提高包装效率的碳棒上料模块。一种碳棒上料模块，应用于石墨碳棒包装机中，所述碳棒上料模块包括：上料导板；上料机构，活动设置于所述上料导板上；上料驱动机构，与所述上料机构连接，用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动；其中，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中。优选的，所述上料底座包括：上料安装板；上料连接板，与所述上料安装板固定连接，并活动设置于所述上料导板上；上料支撑板，与所述上料安装板固定连接；所述上料驱动机构与所述上料连接板连接，所述上料单元设置于所述上料支撑板上。优选的，所述上料单元包括：第一上料单元，固定设置于所述上料支撑板；第二上料单元，活动设置于所述上料支撑板，并与所述第一上料单元共同围成所述石墨碳棒容纳腔；驱动单元，固定设置于所述上料支撑板，并与所述第二上料单元连接，用以驱动所述第二上料单元移动。优选的，所述上料支撑板包括：支撑板本体，与所述上料安装板固定连接；支撑板导轨，设置于所述支撑板本体上；所述第一上料单元与所述驱动单元固定设置于所述支撑板本体，所述第二上料单元活动设置于所述支撑板导轨。优选的，所述第一上料单元包括：第一支撑杆，一端与所述支撑板本体固定连接；第一容纳座，可拆卸连接于所述第一支撑杆的另一端；所述第二上料单元包括：第二安装板；第二滑块，固定于所述第二安装板上，并活动设置于所述支撑板导轨上；第二支撑杆，一端与所述第二安装板固定连接；第二容纳座，可拆卸连接于所述第二支撑杆的另一端；所述第一容纳座与所述第二容纳座共同围成所述石墨碳棒容纳腔。优选的，所述第一容纳座包括：第一座体，与所述第一支撑杆可拆卸连接；第一弧形挡板，设置于所述第一座体上；所述第二容纳座包括：第二座体，与所述第二支撑杆可拆卸连接；第二弧形挡块，设置于所述第二座体上。优选的，所述上料导板包括：导板本体；导板导轨，固定于所述导板本体上；所述上料连接板包括：连接板本体，与所述上料安装板连接；连接滑块，固定于所述连接板本体，并活动设置于所述导板导轨上。优选的，所述导板导轨设置有两个，两所述导板导轨相互间隔设置，且每个所述导板导轨上均设置有两个所述连接滑块。优选的，所述上料安装板包括：安装侧板；安装底板，与所述安装侧板连接；所述连接板本体与所述安装侧板连接，所述上料支撑板与所述安装底板连接。优选的，所述上料安装板还包括：安装加强板，分别连接所述安装侧板与所述安装底板。与现有技术相比，本技术提供的碳棒上料模块通过将上料机构活动设置于所述上料导板上，且所述上料驱动机构与所述上料机构连接用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动，从而所述上料驱动机构在驱动所述上料机构进行移动上料时，所述上料导板可以对所述上料机构进行良好的导向，确保所述上料机构能稳定的将石墨碳棒输送至包装位置，从而保障了包装的效率。同时，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中，从而所述上料机构通过所述石墨碳棒容纳腔能稳定有效的输送石墨碳棒。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种实施例提供的碳棒上料模块的立体结构示意图；图2为图1所示碳棒上料模块的更换不同尺寸的第一容纳座与第二容纳座后的立体结构示意图；图3为一种实施例中应用图1所示碳棒上料模块的石墨碳棒包装机的立体结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本技术提供了一种碳棒上料模块，应用于石墨碳棒包装机中，所述碳棒上料模块包括上料导板、上料机构及上料驱动机构，所述上料机构活动设置于所述上料导板上；所述上料驱动机构与所述上料机构连接，用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动；其中，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中。所述碳棒上料模块能稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳棒上料模块，应用于石墨碳棒包装机中，其特征在于，所述碳棒上料模块包括：/n上料导板；/n上料机构，活动设置于所述上料导板上；/n上料驱动机构，与所述上料机构连接，用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动；/n其中，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳棒上料模块，应用于石墨碳棒包装机中，其特征在于，所述碳棒上料模块包括：
上料导板；
上料机构，活动设置于所述上料导板上；
上料驱动机构，与所述上料机构连接，用以驱动所述上料机构沿所述上料导板移动；
其中，所述上料机构包括上料底座及设置于所述上料底座上的上料单元，所述上料底座活动设置于所述上料导板上并与所述上料驱动机构连接，所述上料单元具有石墨碳棒容纳腔，石墨碳棒能部分收容于所述石墨碳棒容纳腔中。


2.根据权利要求1所述的碳棒上料模块，其特征在于，所述上料底座包括：
上料安装板；
上料连接板，与所述上料安装板固定连接，并活动设置于所述上料导板上；
上料支撑板，与所述上料安装板固定连接；
所述上料驱动机构与所述上料连接板连接，所述上料单元设置于所述上料支撑板上。


3.根据权利要求2所述的碳棒上料模块，其特征在于，所述上料单元包括：
第一上料单元，固定设置于所述上料支撑板；
第二上料单元，活动设置于所述上料支撑板，并与所述第一上料单元共同围成所述石墨碳棒容纳腔；
驱动单元，固定设置于所述上料支撑板，并与所述第二上料单元连接，用以驱动所述第二上料单元移动。


4.根据权利要求3所述的碳棒上料模块，其特征在于，所述上料支撑板包括：
支撑板本体，与所述上料安装板固定连接；
支撑板导轨，设置于所述支撑板本体上；
所述第一上料单元与所述驱动单元均固定设置于所述支撑板本体，所述第二上料单元活动设置于所述支撑板导轨。


5.根据权利要求4所述的碳棒上料模块，其特征在于，所述第一上料单元包括：
第一支撑杆，一端与所述支撑板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼锋，
申请(专利权)人：湖南德视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43