一种玻璃管缠膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管缠膜机，包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间通过螺栓固定，第一机架的一侧安装有侧板，侧板的一侧通过转动轴安装有若干侧面滚筒，第一机架和第二机架的内部转动连接有若干呈等距离分部的水平滚筒，第二机架的一侧安装有轴承座，轴承座的一侧转动连接有转动轮，转动轮的一侧固定有薄膜筒，第二机架的内部通过螺栓安装有切断结构，第二机架的内部通过螺栓安装有电机，电机的输出端套接有主动轮，主动轮和转动轮的外部设置有皮带，侧板的一侧一侧焊接有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓安装有升降气缸。本实用新型专利技术提高对玻璃管缠膜的效率，能够对薄膜进行切断，便于移动玻璃管进行缠膜。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管缠膜机
本技术涉及缠膜机
，尤其涉及一种玻璃管缠膜机。
技术介绍
缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器。主要适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。现有技术中的玻璃管缠膜，存在以下问题：1、对玻璃管缠膜的效率较低；2、不能够对薄膜进行自动切断；3、不便于移动玻璃管进行缠膜。因此，亟需设计一种玻璃管缠膜机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对玻璃管缠膜的效率较低，不能够对薄膜进行自动切断的缺点，而提出的一种玻璃管缠膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃管缠膜机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间通过螺栓固定，所述第一机架的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧通过转动轴安装有若干侧面滚筒，所述第一机架和第二机架的内部转动连接有若干呈等距离分部的水平滚筒，所述第二机架的一侧安装有轴承座，所述轴承座的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮的一侧固定有薄膜筒，所述第二机架的内部通过螺栓安装有切断结构，所述第二机架的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮和转动轮的外部设置有皮带。进一步的，所述侧板的一侧一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过螺栓安装有升降架。进一步的，所述升降架的一侧通过螺栓安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端通过螺栓安装有推动板。进一步的，所述升降架的顶部焊接有第一滑轨，所述支撑架的顶部开有第一滑块，且第一滑轨滑动插接在第一滑块的内部。进一步的，所述切断结构包括有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有主动气缸。进一步的，主动气缸的输出端通过螺栓安装有活动板，所述活动板的顶部通过螺栓安装有辅助气缸。进一步的，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第二滑块，所述第二滑块的内部滑动连接有第二滑轨，所述辅助气缸的输出端通过转动销转动连接有刀具。本技术的有益效果为：1.通过设置的电机、主动轮、转动轮、皮带和薄膜筒，电机能够带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动转动轮转动，转动轮转动能够带动薄膜筒进行对玻璃管进行缠膜，提高对玻璃管缠膜的效率。2.通过设置的切断结构，切断结构内的主动气缸能够带动活动板进行左右移动，活动板移动能够使刀具滑动在轴承座的内部，同时辅助气缸能够带动刀具进行移动，刀具移动能够对薄膜进行切断。3.通过设置的升降气缸和推拉气缸，升降气缸能带动升降架升降，升降架升降能够带动推拉气缸进水升降，提高推拉气缸升降和使用的便利性，推拉气缸能够带动推动板移动，推动板移动能够对玻璃管进行推动，便于移动玻璃管进行缠膜。4.通过设置的侧面滚筒，侧面滚筒能够减小玻璃管移动时对侧板之间的摩擦力，因此滚筒能够对玻璃管起到导向作用，提高玻璃管移动的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃管缠膜机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃管缠膜机的局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃管缠膜机的切断结构示意图。图中：1第一机架、2第二机架、3侧板、4水平滚筒、5侧面滚筒、6支撑架、7升降气缸、8升降架、9第一滑块、10第一滑轨、11推拉气缸、12推动板、13轴承座、14薄膜筒、15切断结构、16电机、17主动轮、18转动轮、19皮带、20固定板、21主动气缸、22活动板、23辅助气缸、24第二滑块、25第二滑轨、26刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种玻璃管缠膜机，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1和第二机架2之间通过螺栓固定，第一机架1的一侧安装有侧板3，侧板3的一侧通过转动轴安装有若干侧面滚筒5，侧面滚筒5能够减小玻璃管移动时对侧板3之间的摩擦力，因此滚筒5能够对玻璃管起到导向作用，提高玻璃管移动的稳定性，第一机架1和第二机架2的内部转动连接有若干呈等距离分部的水平滚筒4，第二机架2的一侧安装有轴承座13，轴承座13的一侧转动连接有转动轮18，转动轮18的一侧固定有薄膜筒14，第二机架2的内部通过螺栓安装有切断结构15，第二机架2的内部通过螺栓安装有电机16，电机16能够带动主动轮17转动，电机16的输出端套接有主动轮17，主动轮17和转动轮18的外部设置有皮带19，主动轮17转动通过皮带19带动转动轮18转动，转动轮18转动能够带动薄膜筒14进行对玻璃管进行缠膜，提高对玻璃管缠膜的效率。进一步的，侧板3的一侧一侧焊接有支撑架6，支撑架6的顶部通过螺栓安装有升降气缸7，升降气缸7能带动升降架8升降，升降架8升降能够带动推拉气缸11进水升降，提高推拉气缸11升降和使用的便利性，升降气缸7的输出端通过螺栓安装有升降架8。进一步的，升降架8的一侧通过螺栓安装有推拉气缸11，推拉气缸11能够带动推动板12移动，推动板12移动能够对玻璃管进行推动，便于移动玻璃管进行缠膜，推拉气缸11的输出端通过螺栓安装有推动板12。进一步的，升降架8的顶部焊接有第一滑轨10，支撑架6的顶部开有第一滑块9，且第一滑轨10滑动插接在第一滑块9的内部，第一滑轨10能够对升降架8起到导向作用，提高升降架8升降时的稳定性。进一步的，切断结构15包括有固定板20，固定板20的顶部通过螺栓安装有主动气缸21，主动气缸21能够带动活动板22进行左右移动。进一步的，主动气缸21的输出端通过螺栓安装有活动板22，活动板22移动能够使刀具26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管缠膜机，包括第一机架(1)和第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)和第二机架(2)之间通过螺栓固定，所述第一机架(1)的一侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧通过转动轴安装有若干侧面滚筒(5)，所述第一机架(1)和第二机架(2)的内部转动连接有若干呈等距离分部的水平滚筒(4)，所述第二机架(2)的一侧安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)的一侧转动连接有转动轮(18)，所述转动轮(18)的一侧固定有薄膜筒(14)，所述第二机架(2)的内部通过螺栓安装有切断结构(15)，所述第二机架(2)的内部通过螺栓安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端套接有主动轮(17)，所述主动轮(17)和转动轮(18)的外部设置有皮带(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管缠膜机，包括第一机架(1)和第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)和第二机架(2)之间通过螺栓固定，所述第一机架(1)的一侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧通过转动轴安装有若干侧面滚筒(5)，所述第一机架(1)和第二机架(2)的内部转动连接有若干呈等距离分部的水平滚筒(4)，所述第二机架(2)的一侧安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)的一侧转动连接有转动轮(18)，所述转动轮(18)的一侧固定有薄膜筒(14)，所述第二机架(2)的内部通过螺栓安装有切断结构(15)，所述第二机架(2)的内部通过螺栓安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端套接有主动轮(17)，所述主动轮(17)和转动轮(18)的外部设置有皮带(19)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃管缠膜机，其特征在于，所述侧板(3)的一侧一侧焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部通过螺栓安装有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端通过螺栓安装有升降架(8)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃管缠膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽新，潘深雄，吴建波，徐文国，冯永光，
申请(专利权)人：黎泽新，
类型：新型
国别省市：广东;44