一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，涉及捆扎设备技术领域，针对现有的捆扎装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括自动捆扎机主体，所述自动捆扎机主体的两侧均设有安装块，所述安装块远离自动捆扎机主体捆扎端的一端均固定有步进电机，所述步进电机的输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆远离步进电机的一端通过轴承分别转动连接在安装块远离步进电机一端的内壁上。本实用新型专利技术可驱动硅锰钢焊丝位移至自动捆扎机的捆扎端，从而让自动捆扎机对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，且可在一定范围内对不同数量的硅锰钢焊丝进行限定，并且可简单方便的对自动捆扎机的驱动部件进行拆卸，安全性能高，工作性能高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置
本技术涉及捆扎设备
，尤其涉及一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。硅锰钢焊丝在使用的过程中，需要使用到相应的捆扎装置对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，现有的捆扎装置大多为自动捆扎机，其虽然可以对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，但是在使用的过程中，大多需要人工手动将硅锰钢焊丝放置在自动捆扎机捆扎端的顶部，如此自动捆扎机才能对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，在此过程中，及其容易伤害到使用者的手部，安全性能较差，为此我们提出了一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，解决了捆扎装置工作性能不佳的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，包括自动捆扎机主体，所述自动捆扎机主体的两侧均设有安装块，所述安装块远离自动捆扎机主体捆扎端的一端均固定有步进电机，所述步进电机的输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆远离步进电机的一端通过轴承分别转动连接在安装块远离步进电机一端的内壁上，所述丝杆的外壁均螺纹套接有驱动套，所述自动捆扎机主体捆扎端的两侧均设有定位块，所述驱动套分别嵌装在相应的定位块上，所述定位块远离驱动套的一端均开设有装载槽，所述装载槽的内部均滑动连接有推动块，所述装载槽的一侧均设有滑槽，所述滑槽分别开设在相应的定位块上，所述滑槽的内部均滑动连接有连接柱，所述连接柱靠近装载槽的一端延伸至装载槽的内部，并且固定在相应的推动块上，位于装载槽内部的连接柱外壁均活动套设有复位弹簧，所述连接柱远离装载槽的一端均延伸出滑槽的内部，并且分别固定有拨动块。优选的，所述复位弹簧的一端分别固定在相应的推动块上，所述复位弹簧的另一端分别固定在相应的装载槽内壁上。优选的，所述安装块均与自动捆扎机主体滑动连接，所述安装块的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有卡块，所述自动捆扎机主体两侧顶部的两端均开设有卡槽，所述卡块靠近自动捆扎机主体的一端均延伸出滑动槽的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述卡块远离自动捆扎机主体的一端均延伸出滑动槽的外部，并且均固定有拉动块，所述拉动块靠近自动捆扎机主体的一侧均固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧远离拉动块的一端均固定在相应的安装块上。优选的，所述滑动槽两侧的内壁均固定有限定块，所述卡块的两侧均开设有限定槽，所述限定块分别滑动连接在相应的限定槽内部。优选的，所述安装块为凹形结构，所述定位块为L形结构。优选的，所述定位块均与自动捆扎机主体的工作台滑动连接，所述定位块的端部分别与相应的安装块滑动连接。本技术中：通过自动捆扎机主体、安装块、步进电机、丝杆、驱动套、定位块、装载槽、推动块、滑槽、连接柱、复位弹簧、拨动块、滑动槽、卡块、卡槽、拉动块、连接弹簧、限定块和限定槽的配合工作，可驱动硅锰钢焊丝位移至自动捆扎机的捆扎端，从而让自动捆扎机对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，避免人工手动将硅锰钢焊丝放置在自动捆扎机捆扎端的顶部，让自动捆扎机对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，安全性能高，且可在一定范围内对不同数量的硅锰钢焊丝进行限定，从而方便使用者对其进行捆扎处理，工作性能高，并且可根据使用者的使用续期，简单方便的对自动捆扎机的驱动部件进行拆卸，从而方便使用者对自动捆扎机进行使用，使用方便。综上所述，本技术可驱动硅锰钢焊丝位移至自动捆扎机的捆扎端，从而让自动捆扎机对硅锰钢焊丝进行捆扎处理，且可在一定范围内对不同数量的硅锰钢焊丝进行限定，并且可简单方便的对自动捆扎机的驱动部件进行拆卸，安全性能高，工作性能高，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中B部分的局部放大图；图4为本技术提出的一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置中定位块的结构示意图。图中标号：1、自动捆扎机主体；2、安装块；3、步进电机；4、丝杆；5、驱动套；6、定位块；7、装载槽；8、推动块；9、滑槽；10、连接柱；11、复位弹簧；12、拨动块；13、滑动槽；14、卡块；15、卡槽；16、拉动块；17、连接弹簧；18、限定块；19、限定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，包括自动捆扎机主体1，自动捆扎机主体1的两侧均设有安装块2，安装块2远离自动捆扎机主体1捆扎端的一端均固定有步进电机3，步进电机3为正反转电机，步进电机3的输出端均传动连接有丝杆4，丝杆4远离步进电机3的一端通过轴承分别转动连接在安装块2远离步进电机3一端的内壁上，丝杆4的外壁均螺纹套接有驱动套5，自动捆扎机主体1捆扎端的两侧均设有定位块6，驱动套5分别嵌装在相应的定位块6上，定位块6远离驱动套5的一端均开设有装载槽7，装载槽7的内部均滑动连接有推动块8，装载槽7的一侧均设有滑槽9，滑槽9分别开设在相应的定位块6上，滑槽9的内部均滑动连接有连接柱10，连接柱10靠近装载槽7的一端延伸至装载槽7的内部，并且固定在相应的推动块8上，位于装载槽7内部的连接柱10外壁均活动套设有复位弹簧11，连接柱10远离装载槽7的一端均延伸出滑槽9的内部，并且分别固定有拨动块12，复位弹簧11的一端分别固定在相应的推动块8上，复位弹簧11的另一端分别固定在相应的装载槽7内壁上，当使用者需要对硅锰钢焊丝进行捆扎处理时，此时使用者可根据硅锰钢焊丝的数量，拉动拨动块12，此时可通过滑槽9和连接柱10的滑动配合工作，带动连接柱10进行位移，带动推动块8进行位移，当推动块8位移至适当的位置后，此时使用者可将硅锰钢焊丝放置在两个定位块6上的装载槽7内部，此时使用者可松动拨动块12，此时可通过复位弹簧11的复位弹性，通过滑槽9和连接柱10的滑动配合工作，推动推动块8进行位移，当推动块8与硅锰钢焊丝相接触后，此时推动块8将会推动硅锰钢焊丝进行位移，当硅锰钢焊丝与装载槽7的内壁相接触时，此时可通过步进电机3的运行，带动丝杆4进行转动，此时可通过转动的丝杆4和驱动套5的螺纹配合工作，带动驱动套5进行位移，此时可通过位移的驱动套5，带动定位块6进行位移，此时可通过位移的定位块6带动装载槽7内部的硅锰钢焊丝进行位移，当硅锰钢焊丝经过自动捆扎机主体1的捆扎端时，此时可通过自动捆扎机主体1的运行对硅锰钢焊丝进行有效的捆扎处理。安装块2均与自动捆扎机主体1滑动连接，安装块2的两端均开设有滑动槽13，滑动槽13的内部均滑动连接有卡块14，自动捆扎机主体1两侧顶部的两端均开设有卡槽15，卡块14靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，包括自动捆扎机主体(1)，其特征在于，所述自动捆扎机主体(1)的两侧均设有安装块(2)，所述安装块(2)远离自动捆扎机主体(1)捆扎端的一端均固定有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端均传动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离步进电机(3)的一端通过轴承分别转动连接在安装块(2)远离步进电机(3)一端的内壁上，所述丝杆(4)的外壁均螺纹套接有驱动套(5)，所述自动捆扎机主体(1)捆扎端的两侧均设有定位块(6)，所述驱动套(5)分别嵌装在相应的定位块(6)上，所述定位块(6)远离驱动套(5)的一端均开设有装载槽(7)，所述装载槽(7)的内部均滑动连接有推动块(8)，所述装载槽(7)的一侧均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)分别开设在相应的定位块(6)上，所述滑槽(9)的内部均滑动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)靠近装载槽(7)的一端延伸至装载槽(7)的内部，并且固定在相应的推动块(8)上，位于装载槽(7)内部的连接柱(10)外壁均活动套设有复位弹簧(11)，所述连接柱(10)远离装载槽(7)的一端均延伸出滑槽(9)的内部，并且分别固定有拨动块(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，包括自动捆扎机主体(1)，其特征在于，所述自动捆扎机主体(1)的两侧均设有安装块(2)，所述安装块(2)远离自动捆扎机主体(1)捆扎端的一端均固定有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端均传动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离步进电机(3)的一端通过轴承分别转动连接在安装块(2)远离步进电机(3)一端的内壁上，所述丝杆(4)的外壁均螺纹套接有驱动套(5)，所述自动捆扎机主体(1)捆扎端的两侧均设有定位块(6)，所述驱动套(5)分别嵌装在相应的定位块(6)上，所述定位块(6)远离驱动套(5)的一端均开设有装载槽(7)，所述装载槽(7)的内部均滑动连接有推动块(8)，所述装载槽(7)的一侧均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)分别开设在相应的定位块(6)上，所述滑槽(9)的内部均滑动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)靠近装载槽(7)的一端延伸至装载槽(7)的内部，并且固定在相应的推动块(8)上，位于装载槽(7)内部的连接柱(10)外壁均活动套设有复位弹簧(11)，所述连接柱(10)远离装载槽(7)的一端均延伸出滑槽(9)的内部，并且分别固定有拨动块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于硅锰钢焊丝的捆扎装置，其特征在于，所述复位弹簧(11)的一端分别固定在相应的推动块(8)上，所述复位弹簧(11)的另一端分别固定在相应的装载槽(7)内壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨山忠，
申请(专利权)人：杭州临安大洋焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33