挤条机孔板结构和挤条机制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂载体生产技术领域，公开了一种挤条机孔板结构和挤条机，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板(10)、孔板(20)和压紧部，所述保持板形成有容纳槽，所述孔板设置在所述容纳槽中，所述孔板的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板的通孔，孔板上形成有多个挤条孔，通孔对准挤条孔以使所述挤条孔暴露，压紧部能够将所述保持板和所述孔板压紧在所述支撑部上，以使保持板、孔板均与支撑部接触，其中，保持板中形成有能够流经冷却液的冷却通道。本申请提供的挤条机孔板结构能够延长孔板的使用周期，有效提高催化剂载体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
挤条机孔板结构和挤条机
本技术涉及催化剂载体生产
，具体地涉及一种挤条机孔板结构和挤条机。
技术介绍
在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的孔板模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。挤条机是挤出成型法中主要使用的设备，在应用挤条机生产催化剂载体时，孔板的温度会随着挤条机的运行逐渐升高，温度升高到一定程度就需要进行重新更换温度低的孔板，或者进行停机等待孔板散热，不论采用哪种方式都会影响挤条机的正常工作，不利于催化剂载体生产过程的连续化，严重影响载体成型设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的挤条机在挤出成型生产催化剂载体时孔板温度过高影响生产效率的问题，提供一种挤条机孔板结构。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板、孔板和压紧部，所述保持板形成有容纳槽，所述孔板设置在所述容纳槽中，所述孔板的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板的通孔，所述孔板上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板和所述孔板压紧在所述支撑部上，以使所述保持板、所述孔板均与所述支撑部接触，其中，所述保持板中形成有能够流经冷却液的冷却通道结构。通过上述技术方案，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，压紧部能够将保持板和孔板压紧在支撑部上，孔板的侧面与保持板中的容纳槽的侧壁接触且孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，因此孔板和保持板之间能够发生热量传递，保持板中设置有能够流经冷却液的冷却通道，通过在冷却通道中通入冷却液，能够带走保持板的热量，使得保持板的温度降低进而能够使得孔板的温度得到降低，延长了孔板的使用周期，即延长了孔板在更换之前能够使用的时间，有效提高催化剂载体的生产效率。可选地，所述保持板包括板体和盖板，所述板体的板面上开设有冷却槽，所述盖板固定设置在所述板体上并封盖所述冷却槽。可选地，所述冷却槽的至少部分沿周向围绕所述孔板的边沿设置。可选地，所述盖板设置在所述板体背离于所述支撑部的一侧。可选地，所述冷却槽的两端分别连接所述板体的侧面以形成所述冷却通道结构的冷却液入口和冷却液出口。可选地，所述板体上开设在有多个所述冷却槽，多个所述冷却槽彼此不连通，且每个所述冷却槽均具有所述冷却液入口和所述冷却液出口。可选地，所述保持板为矩形板件，所述冷却液入口和所述冷却液出口形成在所述板体的同侧。可选地，所述保持板的最大厚度为A，所述冷却槽的深度为B，其中0.5A≤B≤0.8A。可选地，所述盖板通过螺栓或者螺钉固定设置在所述板体上并封盖所述冷却槽。本技术第二方面提供一种挤条机，所述挤条机包括如上所述的挤条机孔板结构。附图说明图1是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构装配的示意图；图2是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构的保持板和孔板的示意图，示出了保持板中的冷却通道；图3是图2的侧视图；图4是图2的剖视图；图5图1的侧视图。附图标记说明10、保持板；11、上油压缸；12、导轨；13、压板；14、内衬套；15、支撑板；16、板体；17、盖板；18、冷却槽；19、导向轴；20、孔板；21、冷却液入口；22、冷却液出口；23、螺钉；24、油缸连接件；25、导向轴连接件；26、进口管；27、出口管；28、侧油压缸具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板10、孔板20和压紧部，所述保持板10形成有容纳槽，所述孔板20设置在所述容纳槽中，所述孔板20的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板10的通孔，所述孔板20上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板10和所述孔板20压紧在所述支撑部上，以使所述保持板10、所述孔板20均与所述支撑部接触，其中，所述保持板10中形成有能够流经冷却液的冷却通道。如图1和图2所示，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板20上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，压紧部能够将保持板10和孔板20压紧在支撑部上，孔板20的侧面与保持板10中的容纳槽的侧壁接触且孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，因此孔板20和保持板10之间能够发生热量传递，保持板10中设置有能够流经冷却液的冷却通道，通过在冷却通道中通入冷却液，能够带走保持板10的热量，使得保持板10的温度降低进而能够使得孔板20的温度得到降低，延长了孔板的使用周期，即延长了孔板在更换之前能够使用的时间，有效提高催化剂载体的生产效率。如图2和图4所示，保持板10包括板体16和盖板17，所述板体16的板面上开设有冷却槽18，所述盖板17固定设置在所述板体16上并封盖所述冷却槽18。板体16和盖板17都能够选用钢质材料，盖板17能够焊接在板体16上从而封闭冷却槽18；在本技术的优选实施方式中，盖板17利用螺栓或者螺钉设置在板体16上。其中，盖板17优选设置在背离于支撑部的一侧，避免影响保持板10和支撑部之间的密封性；此外，盖板17和板体16的板面保持齐平，便于保持板10和压紧部之间的连接。如图2和图3所示，图2示出了板体16中设置有一个冷却槽18，冷却槽18的两端分别连接板体16的侧面形成冷却通道的冷却液入口21和冷却液出口22，冷却液入口21上连接有进口管26，冷却液出口22上连接有出口管27，使得冷却液能够在冷却槽18中循环流动，持续带走保持板10的热量，持续为孔板20降温。同时，为了便于提供冷却液并回收冷却液，冷却液入口21和冷却液出口22设置在板体16的同侧。冷却液可以为水，也可以为硅油等其他冷媒。为了更有效地为孔板20降温，如图2所示，冷却槽18的至少部分沿周向围绕孔板20的边沿设置，孔板20通过容纳槽的侧壁传递给保持板10的热量能够迅速有效地被冷却槽中的冷却液带走。另外，本技术的冷却槽18的数量也不限定为图2中所示的1个，可以根据需要设置多个冷却槽，进一步提高冷却效果，且这些冷却槽同样可以部分围绕孔板20设置，其中各个冷却槽是独立的，彼此不连通，每个冷却槽18均具有冷却液入口21和冷却液出口22。在图2所示的实施方式中，螺钉23设置在冷却槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤条机孔板结构，其特征在于，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板(10)、孔板(20)和压紧部，所述保持板(10)形成有容纳槽，所述孔板(20)设置在所述容纳槽中，所述孔板(20)的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板(20)的端面抵接于所述容纳槽的底壁，/n所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板(10)的通孔，所述孔板(20)上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板(10)和所述孔板(20)压紧在所述支撑部上，以使所述保持板(10)、所述孔板(20)均与所述支撑部接触，其中，所述保持板(10)中形成有能够流经冷却液的冷却通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤条机孔板结构，其特征在于，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板(10)、孔板(20)和压紧部，所述保持板(10)形成有容纳槽，所述孔板(20)设置在所述容纳槽中，所述孔板(20)的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板(20)的端面抵接于所述容纳槽的底壁，
所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板(10)的通孔，所述孔板(20)上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板(10)和所述孔板(20)压紧在所述支撑部上，以使所述保持板(10)、所述孔板(20)均与所述支撑部接触，其中，所述保持板(10)中形成有能够流经冷却液的冷却通道。


2.根据权利要求1所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述保持板(10)包括板体(16)和盖板(17)，所述板体(16)的板面上开设有冷却槽(18)，所述盖板(17)固定设置在所述板体(16)上并封盖所述冷却槽(18)。


3.根据权利要求2所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述冷却槽(18)的至少部分沿周向围绕所述孔板(20)的边沿设置。


4.根据权利要求2所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述盖板(17)设置在所述板体(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，赵保槐，邓风华，张亮，冯果平，张振江，武永安，宋志东，黄林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11