一种紧凑型PVC挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型PVC挤出设备，包括PVC挤出设备主体、挤压送料机构和出料机构，所述PVC挤出设备主体的顶端一侧固定有挤压送料机构，所述挤压送料机构的一侧上端固定安装有出料机构，所述PVC挤出设备主体的一侧下端中间位置处焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧焊接有第一夹板，两组所述第一夹板的内部对称设置有两组活动槽，且两组活动槽的内部皆套设有活动杆，两组所述活动杆一侧外部套设有第一弹簧；该紧凑型PVC挤出设备通过支撑杆、第一夹板、活动槽、活动杆、第一弹簧、第二夹板和夹槽的相互配合，确保装置的正常运行，同时该紧凑型PVC挤出设备通过连通槽、传动杆、活动块、限位杆和第二弹簧相互配合，提高了装置的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型PVC挤出设备
本技术涉及挤出设备
，特别是涉及一种紧凑型PVC挤出设备。
技术介绍
PVC挤出机分硬软两种RPVC管，是将PVC树脂与稳定剂和润滑剂等助剂混合经造粒后挤出成型制得，RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要用于输送各种流体以及用作电线套管等。现有的PVC挤出机在挤压过程中通常需要通过各类管道向挤出模具中注入空气冷却水等，现有的挤出机无法起到对各类管道的归类和限位作用，从而使各类管道在长时间使用后容易出现交错缠绕的现象，管道在交错缠绕的过程中容易出现相互挤压的现象，以至于对管道内的气体或冷却水的正常运输会产生一定的影响，为此我们提出了一种紧凑型PVC挤出设备解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种紧凑型PVC挤出设备，避免了现有挤出机的管道容易在交错缠绕的过程中容易出现相互挤压的现象，确保装置的正常使用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型PVC挤出设备，包括PVC挤出设备主体、挤压送料机构和出料机构，所述PVC挤出设备主体的顶端一侧固定有挤压送料机构，所述挤压送料机构的一侧上端固定安装有出料机构，所述PVC挤出设备主体的一侧下端中间位置处焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧焊接有第一夹板，两组所述第一夹板的内部对称设置有两组活动槽，且两组活动槽的内部皆套设有活动杆，两组所述活动杆一侧外部套设有第一弹簧，两组所述活动杆的另一侧套设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对一侧皆对称设置有两组夹槽。作为本技术的一种优选技术方案，每组所述夹槽内部皆开设有连通槽，且连通槽的颞部皆套设有传动杆，两侧所述传动杆相对一侧皆通过轴承转动安装有活动块，两组所述活动块相对一侧皆通过转轴转动安装有两组限位杆，且两组限位杆之间通过第二弹簧弹性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弯头的两端开口面积所述活动杆的竖向横截面成“工”字形设计，且两组活动杆一侧通过第一弹簧与第一夹板的外壁弹性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹槽成半圆形设计，且前后两组夹槽相互背离的一端皆设置有竖向缺口。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内径大小等于活动杆的横向部分的直径大小。作为本技术的一种优选技术方案，每组所述连通槽朝向夹槽的一侧皆设置有矩形腔室，且矩形腔室与夹槽相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆的外部设置有外螺纹，所述连通槽的内部设置有内螺纹，且连通槽和传动杆螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的高度大小等于矩形腔内部宽度大小，且两组限位杆分别与矩形腔的开口相互接触。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、该紧凑型PVC挤出设备通过支撑杆、第一夹板、活动槽、活动杆、第一弹簧、第二夹板和夹槽的相互配合，当各类管道连接完毕后，拉动第二夹板使第二夹板移动，第二夹板在移动过程中拉动活动杆使活动杆沿活动槽滑动，第一弹簧在活动杆的拉动下收缩蓄力，第一夹板和第二夹板间产生间隙，当管道通过间隙移动至夹槽内部后，解除对第二夹板的拉动作用即可使第二夹板在第一弹簧的弹力的作用下重新移动至初始位置处，第二夹板完成对管道的夹持限位作用，避免管道在长时间使用后容易相互交叉的问题，确保装置的正常运行；2、同时该紧凑型PVC挤出设备通过连通槽、传动杆、活动块、限位杆和第二弹簧相互配合，转动传动杆即可使传动杆通过与连通槽的螺纹连接作用沿连通槽单向移动，传动杆在移动过程中可通过活动块起到对限位杆的拉动作用，当限位杆朝夹槽移动时，两组限位杆在第二弹簧的弹力的作用下对向张开，当限位杆背离夹槽移动时，两组限位杆相互收缩，从而使限位杆可稳定的起到对不同规格的各类管道的限位作用，提高了装置的易用性。附图说明图1为本技术的局部正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A处结构示意图；图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图。其中：1、PVC挤出设备主体；2、挤压送料机构；3、出料机构；4、支撑杆；5、第一夹板；6、活动槽；7、活动杆；8、第一弹簧；9、第二夹板；10、夹槽；11、连通槽；12、传动杆；13、活动块；14、限位杆；15、第二弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图2所示，一种紧凑型PVC挤出设备，包括PVC挤出设备主体1、挤压送料机构2和出料机构3，PVC挤出设备主体1的顶端一侧固定有挤压送料机构2，挤压送料机构2的一侧上端固定安装有出料机构3，PVC挤出设备主体1的一侧下端中间位置处焊接有支撑杆4，且支撑杆4的一侧焊接有第一夹板5，两组第一夹板5的内部对称设置有两组活动槽6，且两组活动槽6的内部皆套设有活动杆7，两组活动杆7一侧外部套设有第一弹簧8，两组活动杆7的另一侧套设有第二夹板9，第一夹板5和第二夹板9相对一侧皆对称设置有两组夹槽10；当各类管道连接完毕后，拉动第二夹板9使第二夹板9移动，第二夹板9在移动过程中拉动活动杆7使活动杆7沿活动槽6滑动，第一弹簧8在活动杆7的拉动下收缩蓄力，第一夹板5和第二夹板9间产生间隙，当管道通过间隙移动至夹槽10内部后，解除对第二夹板9的拉动作用即可使第二夹板9在第一弹簧8的弹力的作用下重新移动至初始位置处，第二夹板9完成对管道的夹持限位作用，避免管道在长时间使用后容易相互交叉的问题，确保装置的正常运行。在其他实施例中，如图2所示，每组夹槽10内部皆开设有连通槽11，且连通槽11的颞部皆套设有传动杆12，两侧传动杆12相对一侧皆通过轴承转动安装有活动块13，两组活动块13相对一侧皆通过转轴转动安装有两组限位杆14，且两组限位杆14之间通过第二弹簧15弹性连接；转动传动杆12即可使传动杆12通过与连通槽11的螺纹连接作用沿连通槽11单向移动，传动杆12在移动过程中可通过活动块13起到对限位杆14的拉动作用，当限位杆14朝夹槽10移动时，两组限位杆14在第二弹簧15的弹力的作用下对向张开，当限位杆14背离夹槽10移动时，两组限位杆14相互收缩，从而使限位杆14可稳定的起到对不同规格的各类管道的限位作用。在其他实施例中，如图2所示，活动杆7的竖向横截面成“工”字形设计，且两组活动杆7一侧通过第一弹簧8与第一夹板5的外壁弹性连接；在第一弹簧8的弹力的作用下，活动杆7可始终起到对第二夹板9的拉动作用，从而使第二夹板9可在活动杆7和第一弹簧8的配合下与第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型PVC挤出设备，包括PVC挤出设备主体(1)、挤压送料机构(2)和出料机构(3)，所述PVC挤出设备主体(1)的顶端一侧固定有挤压送料机构(2)，所述挤压送料机构(2)的一侧上端固定安装有出料机构(3)，其特征在于：所述PVC挤出设备主体(1)的一侧下端中间位置处焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的一侧焊接有第一夹板(5)，两组所述第一夹板(5)的内部对称设置有两组活动槽(6)，且两组活动槽(6)的内部皆套设有活动杆(7)，两组所述活动杆(7)一侧外部套设有第一弹簧(8)，两组所述活动杆(7)的另一侧套设有第二夹板(9)，所述第一夹板(5)和第二夹板(9)相对一侧皆对称设置有两组夹槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型PVC挤出设备，包括PVC挤出设备主体(1)、挤压送料机构(2)和出料机构(3)，所述PVC挤出设备主体(1)的顶端一侧固定有挤压送料机构(2)，所述挤压送料机构(2)的一侧上端固定安装有出料机构(3)，其特征在于：所述PVC挤出设备主体(1)的一侧下端中间位置处焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的一侧焊接有第一夹板(5)，两组所述第一夹板(5)的内部对称设置有两组活动槽(6)，且两组活动槽(6)的内部皆套设有活动杆(7)，两组所述活动杆(7)一侧外部套设有第一弹簧(8)，两组所述活动杆(7)的另一侧套设有第二夹板(9)，所述第一夹板(5)和第二夹板(9)相对一侧皆对称设置有两组夹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种紧凑型PVC挤出设备，其特征在于：每组所述夹槽(10)内部皆开设有连通槽(11)，且连通槽(11)的颞部皆套设有传动杆(12)，两侧所述传动杆(12)相对一侧皆通过轴承转动安装有活动块(13)，两组所述活动块(13)相对一侧皆通过转轴转动安装有两组限位杆(14)，且两组限位杆(14)之间通过第二弹簧(15)弹性连接。


3.根据权利要求1所述的一种紧凑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞国，
申请(专利权)人：淮安市凯佳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32