一种制膜厂房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制膜厂房，包括厂房本体，所述厂房本体内设置有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与第二腔室相通，所述第二腔室为制膜室，所述第一腔室为收料室，所述第一腔室内设置有收卷机，所述第二腔室内设置有吹膜机、第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机，所述第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出围绕所述吹膜机设置。本实用新型专利技术中将厂房本体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于安置收卷机将制成的膜进行回收，第二腔室用于制膜，将两个腔室进行分开设置，避免高温在收卷过程中造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种制膜厂房
本技术涉及厂房结构
，具体涉及一种制膜厂房。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，而目前吹膜机大多数都是组合式形成吹膜机组，包括了挤出机、吹膜机、收卷机等等，但是目前在使用过程中，大多数都是直接将吹膜机组放置在室内使用，放置方式十分杂乱，不利于维护和维修，也存在一些散热问题。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述的不足之处，本技术提供一种合理布局的制膜厂房，从而解决上述问题。为了实现以上目的，本技术采用这样一种制膜厂房，包括厂房本体，所述厂房本体内设置有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与第二腔室相通，所述第二腔室为制膜室，所述第一腔室为收料室，所述第一腔室内设置有收卷机，所述第二腔室内设置有吹膜机、第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机，所述第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出围绕所述吹膜机设置。上述技术方案中，由于吹膜机和挤出机在工作时，会产生大量的热量，因此将厂房分为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于安置收卷机将制成的膜进行回收，第二腔室用于制膜，将两个腔室进行分开设置，避免高温在收卷过程中造成影响。本技术进一步设置：所述第一腔室内还设置有控制收卷机的中心控制柜，所述第二腔室内还设置有用于控制第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机以及吹膜机的主机控制柜，所述第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机的侧边还设置有出水口。上述技术方案中分别用不同的控制柜控制不同的设备进行控制。本技术进一步设置：所述第一挤出机与所述第三挤出机相对设置，所述第二挤出机位于远离所述收卷机的一侧。本技术进一步设置：所述第二腔室与所述厂房本体之间形成有散热通道，所述散热通道沿竖直方向设置，且延伸至厂房本体外。上述技术方案中通过设置散热通道将第二腔室内的热量排出至产房外部，其原理在于在于热量会上风至高处。本技术进一步设置：所述散热通道的外部设置有散热风扇。上述技术方案中在散热通道的末端设置散热风扇加强散热效果。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的侧视图。附图标记：100、第一腔室；200、第二腔室；1、收卷机；2、吹膜机；3、第一挤出机；4、第二挤出机；5、第三挤出机；6、主机控制柜；7、中心控制柜；8、散热通道；9、散热风扇；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术位一种制膜厂房，包括厂房本体，所述厂房本体内设置有第一腔室100与第二腔室200，所述第一腔室100与第二腔室200相通，所述第二腔室200为制膜室，所述第一腔室100为收料室，所述第一腔室100内设置有收卷机1，所述第二腔室200内设置有吹膜机2、第一挤出机3、第二挤出机4以及第三挤出机5，所述第一挤出机3、第二挤出机4以及第三挤出围绕所述吹膜机2设置。在上述中第一腔室100和第二腔室200在厂房本体内设置有多个，一个第一腔室100匹配一个第二腔室200形成一组，在厂房本体内设置有多组。在上述技术方案中，由于吹膜机2和挤出机在工作时，会产生大量的热量，因此将厂房分为第一腔室100和第二腔室200，第一腔室100用于安置收卷机1将制成的膜进行回收，第二腔室200用于制膜，将两个腔室进行分开设置，避免高温在收卷过程中造成影响。此外为了独立控制收卷机1和第一挤出机3、第二挤出机4、第三挤出机5以及吹膜机2，本实施例在所述第一腔室100内还设置有控制收卷机1的中心控制柜7，所述第二腔室200内还设置有用于控制第一挤出机3、第二挤出机4、第三挤出机5以及吹膜机2的主机控制柜6，所述第一挤出机3、第二挤出机4、第三挤出机5的侧边还设置有出水口。所述第一挤出机3与所述第三挤出机5相对设置，所述第二挤出机4位于远离所述收卷机1的一侧。为了防止厂房本体内部的温度过高，在所述第二腔室200与所述厂房本体之间形成有散热通道8，所述散热通道8沿竖直方向设置，且延伸至厂房本体外。上述技术方案中通过设置散热通道8将第二腔室200内的热量排出至产房外部，其原理在于在于热量会上风至高处。所述散热通道8的外部设置有散热风扇9，其具体位置在散热通道8的末端设置散热风扇9，其目的在于加强散热效果。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制膜厂房，包括厂房本体，其特征在于：所述厂房本体内设置有第一腔室(100)与第二腔室(200)，所述第一腔室(100)与第二腔室(200)相通，所述第二腔室(200)为制膜室，所述第一腔室(100)为收料室，所述第一腔室(100)内设置有收卷机(1)，所述第二腔室(200)内设置有吹膜机(2)、第一挤出机(3)、第二挤出机(4)以及第三挤出机(5)，所述第一挤出机(3)、第二挤出机(4)以及第三挤出围绕所述吹膜机(2)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制膜厂房，包括厂房本体，其特征在于：所述厂房本体内设置有第一腔室(100)与第二腔室(200)，所述第一腔室(100)与第二腔室(200)相通，所述第二腔室(200)为制膜室，所述第一腔室(100)为收料室，所述第一腔室(100)内设置有收卷机(1)，所述第二腔室(200)内设置有吹膜机(2)、第一挤出机(3)、第二挤出机(4)以及第三挤出机(5)，所述第一挤出机(3)、第二挤出机(4)以及第三挤出围绕所述吹膜机(2)设置。


2.根据权利要求1所述的一种制膜厂房，其特征在于：所述第一腔室(100)内还设置有控制收卷机(1)的中心控制柜(7)，所述第二腔室(200)内还设置有用于控制第一挤出机(3)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求存，
申请(专利权)人：龙港市禾昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33