一种生产热熔胶冷却及切断设备制造技术

本实用新型专利技术开一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座，在所述支撑座一侧设有支架，在所述支架上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出的挤出装置，在所述支撑座上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置，在所述支撑座上一侧是设有能带动冷却完的热熔胶移动的传输装置，在所述支撑座上另一侧设有能将热熔胶切断的切断装置，在所述切断装置上设有能调节切断装置的切割长度的调节机构，在所述传输装置一侧设有能同时驱动传输装置和切断装置运作的驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种生产热熔胶冷却及切断设备
本技术特别涉及一种生产热熔胶冷却及切断设备。
技术介绍
在现有的热熔胶生产需要先将热熔胶所需的化学物料加热搅拌均，然后通过挤压装置将调好的热熔胶挤出，挤出后输送到冷却箱内将热熔胶冷却变硬，在热熔胶边硬之后对其进行不同长度的剪切。这样的生产方式会增加热熔胶生产时的工作量，在热熔胶冷却变热后不能自动的对其进行切除，且现有的生产设备缺少对热熔胶长度调整的装置。故此，现有的热熔胶生产设备进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种生产热熔胶冷却及切断设备。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座，在所述支撑座一侧设有支架，在所述支架上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置，在所述支撑座上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置，在所述支撑座上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置，在所述支撑座上远离冷却装置一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置，在所述切断装置上设有能调节切断装置的切割长度的调节机构，在所述传输装置一侧设有能同时驱动传输装置和切断装置运作的驱动机构，能加快热熔胶的生产。进一步的，所述挤出装置包括设置在固定在支架上的空腔，在所述空腔上方纵向设置有第一电机，所述第一电机伸入下方空腔固定有第一电机轴，所述第一电机轴端部连接有螺旋叶，所述螺旋叶设置在空腔内，在所述空腔外壁一侧设有入口，在所述空腔下侧连通有流通管道，在邻近支撑座的一侧位于流通管道上固定有多个能使热熔胶流出的喷嘴，所述喷嘴设置在传输装置上方，能持续的将热熔胶挤出。进一步的，所述传输装置包括对称设置在支撑座上的第一转轴，在两个对称的第一转轴上套设连接有传送带，在所述传送带表面并环绕传送带排列有多个能将经喷嘴输出的热熔胶进行分隔排放传输的第一圆槽，在支撑座末端转动连接有第二转轴，在所述第二转轴上固定有能带动第一圆槽上的热熔胶继续移动的输送轮，在所述输送轮上环绕圆周外壁设有第二圆槽，所述切断装置设在输送轮上方，其中一个第一转轴和驱动机构连接，能移动热熔胶。进一步的，所述冷却装置包括架设在支撑座位于传送带上方的U形板，所述U形板上对应第一圆槽设有多个能外接水管进行喷水的喷水孔，在各个喷嘴下侧均设有喷水管道，能将热熔胶第一时间冷却。进一步的，所述切断装置包括对称固定在支撑座上的延伸板，在所述延伸板上插接有第三转轴，在所述第三转轴端部固定有转盘，在两个转盘上方之间固定连接有U形杆，在所述转盘中心延伸至圆周两侧固定有第一导槽，在其中一个第三转轴上固定有拨杆，所述拨杆和驱动机构连接，在邻近延伸板的内侧位于支撑座上均固定有固定板，在所述固定板之间固定有多个能让输送轮上移动中的热熔胶条通过的圆形出口，在紧贴着第一导槽位于固定板上设置有第二导槽，在所述第二导槽内对称活动设有切刀，在所述切刀上对称设有插杆，所述插杆穿过第二导槽设置在第一导槽内，能将热熔胶切断。进一步的，所述调节机构包括设置在第二转轴内的圆形活动槽，在所述圆形活动槽内活动插接有圆柱，在所述圆柱上沿轴向设有多个数量不一的齿牙环，在所述活动槽圆周内壁设有多个能放置齿牙环的方槽，在所述圆柱端部一侧位于第二转轴内设有插接槽，在所述圆柱端部固定有推杆，所述推杆设置在插接槽内，在所述推杆端部圆周壁面上均布有多个通孔，在所述推杆内连通通孔设有装配槽，在所述装配槽内活动插接有拉杆，在所述通孔内活动设有插块，在所述插块和拉杆之间铰接有铰接杆，在所述插接槽内壁设有多个环槽，所述插块能插接在环槽内，在所述圆柱端部固定有上设把手，在所述把手中心连通装配槽设有插接孔，在所述插接孔内活动设有压杆，在所述压杆和拉杆之间位于装配槽内固定有导杆，在所述导杆上套设有杠杆，在所述杠杆上横穿有导向孔，所述导向孔套设在导杆上，所述杠杆一端和压杆铰接，所述杠杆另一端和拉杆铰接，在所述压杆和装配槽之间设有弹簧，所述弹簧一端和压杆连接，所述弹簧另一端和装配槽连接，能使热熔胶切割成不同长度。进一步的，所述驱动机构包括设置在其中一个第一转轴下方位于支撑座上的固定架，在所述固定架上固定有第二电机，在所述第二电机的电机轴一端固定有第一直齿轮，所述第一直齿轮固定在其中一个第一转轴上，在所述第二转轴一侧固定有第二直齿轮，在所述第一直齿轮和第二直齿轮之间设置有插接轴，所述插接轴插接在支撑座上，在所述插接轴一端固定有第三直齿轮，所述第三直齿轮一侧和第一直齿轮啮合，所述第三直齿轮和第二直齿轮啮合，在所述方槽内从方槽内壁贯穿至第二转轴外壁均设有方孔，在所述方孔内设有T型滑块，所述T型滑块能拨动拨杆，所述齿牙环能带动T型滑块沿方孔滑动到第二转轴外壁，能同时驱动多个机构。优选的，所述齿牙环上设有斜面，所述斜面和齿牙环外壁紧贴。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：一、本实用新型可以实现能加快热熔胶生产的方式；二、本技术具有能在热熔胶挤压成型时将其快速冷却的装置；三、本技术具有能调节热熔胶的切断长度的机构。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的半剖示意图；图3为本技术的分解且局部剖视示意图；图4为本技术图3A-1处的放大示意图；图5为本技术图3B-1处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图1至5说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座1，在所述支撑座1一侧设有支架2,在所述支架2上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置3,在所述支撑座1上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置4,在所述支撑座1上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置5,在所述支撑座1上远离冷却装置4一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置5输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置6,在所述切断装置6上设有能调节切断装置6的切割长度的调节机构7,在所述传输装置5一侧设有能同时驱动传输装置5和切断装置6运作的驱动机构8,通过将已调和融化好的热熔胶倒入支架2上设有挤出装置3将热熔胶挤出成型，在热熔胶挤出时通过冷却装置4将刚挤出的热熔胶进行冷却，然后通过驱动机构8先带动传输装置5将冷却后的热熔胶输送移动，在热熔胶输送倒切断装置6的位置时将热熔胶切断，当生产需要热熔胶切断成不同长度时通过调节机构7调节切断机构将热熔胶切断成不同的长度，能加快热熔胶的生产效率。本技术的挤出装置实施方式：所述空腔301上方纵向设置有第一电机302,所述第一电机302伸入下方空腔301固定有第一电机轴203,所述第一电机轴203端部连接有螺旋叶304,所述螺旋叶304设置在空腔301内，在所述空腔301外壁一侧设有入口305,在所述空腔301下侧连通有流通管道306,在邻近支撑座1的一侧位于流通管道306上固定有多个能使热熔胶流出的喷嘴307,所述喷嘴307设置在传输装置5上方，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座(1),在所述支撑座(1)一侧设有支架(2)，其特征在于：在所述支架(2)上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置(3)，在所述支撑座(1)上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置(4)，在所述支撑座(1)上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置(5)，在所述支撑座(1)上远离冷却装置(4)一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置(5)输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置(6)，在所述切断装置(6)上设有能调节切断装置(6)的切割长度的调节机构(7)，在所述传输装置(5)一侧设有能同时驱动传输装置(5)和切断装置(6)运作的驱动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座(1),在所述支撑座(1)一侧设有支架(2)，其特征在于：在所述支架(2)上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置(3)，在所述支撑座(1)上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置(4)，在所述支撑座(1)上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置(5)，在所述支撑座(1)上远离冷却装置(4)一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置(5)输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置(6)，在所述切断装置(6)上设有能调节切断装置(6)的切割长度的调节机构(7)，在所述传输装置(5)一侧设有能同时驱动传输装置(5)和切断装置(6)运作的驱动机构(8)。


2.根据权利要求1所述一种生产热熔胶冷却及切断设备，其特征在于所述挤出装置(3)包括设置在固定在支架(2)上的空腔(301)，在所述空腔(301)上方纵向设置有第一电机(302)，所述第一电机(302)伸入下方空腔(301)固定有第一电机轴(203)，所述第一电机轴(203)端部连接有螺旋叶(304)，所述螺旋叶(304)设置在空腔(301)内，在所述空腔(301)外壁一侧设有入口(305)，在所述空腔(301)下侧连通有流通管道(306)，在邻近支撑座(1)的一侧位于流通管道(306)上固定有多个能使热熔胶流出的喷嘴(307)，所述喷嘴(307)设置在传输装置(5)上方。


3.根据权利要求2所述一种生产热熔胶冷却及切断设备，其特征在于所述传输装置(5)包括对称设置在支撑座(1)上的第一转轴(501),在两个对称的第一转轴(501)上套设连接有传送带(502),在所述传送带(502)表面并环绕传送带(502)排列有多个能将经喷嘴(307)输出的热熔胶进行分隔排放传输的第一圆槽(503)，在支撑座(1)末端转动连接有第二转轴(504)，在所述第二转轴(504)上固定有能带动第一圆槽(503)上的热熔胶继续移动的输送轮(505)，在所述输送轮(505)上环绕圆周外壁设有第二圆槽(506)，所述切断装置设在输送轮(505)上方，其中一个第一转轴(501)和驱动机构(8)连接。


4.根据权利要求3所述一种生产热熔胶冷却及切断设备，其特征在于所述冷却装置(4)包括架设在支撑座(1)位于传送带(502)上方的U形板(401)，所述U形板(401)上对应第一圆槽(503)设有多个能外接水管进行喷水的喷水孔(402)，在各个喷嘴(307)下侧均设有喷水管道(403)。


5.根据权利要求4所述一种生产热熔胶冷却及切断设备，其特征在于所述切断装置(6)包括对称固定在支撑座(1)上的延伸板(601)，在所述延伸板(601)上插接有第三转轴(602)，在所述第三转轴(602)端部固定有转盘(603)，在两个转盘(603)上方之间固定连接有U形杆(604)，在所述转盘(603)中心延伸至圆周两侧固定有第一导槽(607)，在其中一个第三转轴(602)上固定有拨杆(606)，所述拨杆(606)和驱动机构(8)连接，在邻近延伸板(601)的内侧位于支撑座(1)上均固定有固定板(608)，在所述固定板(608)之间固定有多个能让输送轮(505)上移动中的热熔胶条通过的圆形出口(609)，在紧贴着第一导槽(607)位于固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪永建，
申请(专利权)人：广东舜天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44