本实用新型专利技术提供吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件，切除组件和收集组件均设于支撑组件上；破碎组件通过输料管与收集组件连接，输料管上设有输料风机；切除组件包括连接杆和切割刀，连接杆设于支撑组件上；收集组件包括收集块、挡板、螺杆、收集电机和排料管，收集块设于支撑组件上；挡板一侧活动穿设于收集槽的底面；螺杆位于收集块内；收集电机设于支撑组件上；破碎组件包括破碎罐、破碎电机、转杆、多个破碎刀和进料管，转杆位于破碎腔内；破碎电机设于破碎罐上；进料管穿设与破碎罐的顶端；本实用新型专利技术便于对切除的薄膜进行收集破碎，便于回收利用，减少原材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
吹塑薄膜切除料回收利用装置
本技术涉及吹塑薄膜
，具体为吹塑薄膜切除料回收利用装置。
技术介绍
吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。用于吹塑薄膜的原料有PE、PVC、PDVC、PP、PS、PA、EVA、PVA等。除单层薄膜外，还发展了多层复合薄膜。与其他塑料薄膜的生产方法比较，挤出吹塑薄膜具有设备简单、投资少、机台利用率高、操作简单、无废边、成本低且便于土法上马的优点，此外薄膜经牵引、吹胀，力学性能有所提高，其成品是圆筒形，用于包装可省略焊接工序。挤出吹塑薄膜的缺点是薄膜厚度均匀性差、冷却速度低、薄膜透明度低，且受冷却速度的限制，卷取线速度一般不超过10m/min,产量较低。由于挤出机挤出的双层薄膜宽度固定，当客户需要的薄膜宽度小于挤出机挤出的双层薄膜宽度时，必须要将双层薄膜的两侧边缘切掉一定宽度，被切掉的薄膜往往被当作生产垃圾处理，造成了原材料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑薄膜切除料回收利用装置，以解决上述技术背景中挤出机挤出薄膜宽度过大，在切除时导致原材料浪费的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件，所述切除组件和所述收集组件均设于所述支撑组件上，且切除组件位于收集组件上方；所述破碎组件通过输料管与收集组件连接，所述输料管上设有输料风机；所述切除组件包括连接杆和切割刀，所述连接杆设于支撑组件上，且位于连接杆两端的位置均设有所述切割刀；所述收集组件包括收集块、挡板、螺杆、收集电机和排料管，所述收集块设于支撑组件上，并位于连接杆的下方，且收集块上开设有收集槽；所述挡板一侧活动穿设于所述收集槽的底面，且挡板与收集槽相匹配；所述螺杆位于收集块内，并穿设于挡板上，且与挡板螺纹连接；所述收集电机设于支撑组件上，且输出端穿设于收集块内与螺杆连接；所述排料管穿设于收集槽的侧壁上；所述破碎组件包括破碎罐、破碎电机、转杆、多个破碎刀和进料管，所述破碎罐呈圆柱体结构，且内部开设有破碎腔；所述转杆位于所述破碎腔内，并垂直破碎罐的底面；多个所述破碎刀等间距的设于转杆上；所述破碎电机设于破碎罐上，且输出端穿设于破碎罐内与转杆连接；所述进料管穿设与破碎罐的顶端，并通过所述输料管与排料管连接。优选地，所述支撑组件包括底座和两根支撑杆，两根所述支撑杆一端垂直设于所述底座上，且两根所述支撑杆分别位于底座两侧的位置。优选地，所述连接杆设于两根所述支撑杆之间，且两端分别与两根所述支撑杆连接。优选地，所述破碎罐的底部还设有支撑脚。优选地，所述收集块和收集电机均设于底座上，且收集块位于连接杆的下方。优选地，所述连接杆的下方还设有滚筒，所述滚筒两端分别与两根所述支撑杆连接。与现有技术相比，本技术提供了吹塑薄膜切除料回收利用装置，具备以下有益效果：本技术通过收集组件和破碎组件便于对切除的薄膜进行收集破碎，便于回收利用，减少原材料的浪费，挤出机挤出的薄膜放置于连接杆下方，连接杆两侧设有的切割刀便于将薄膜过多的部分切除，切除后的薄膜会掉落到连接杆下方设有的收集块上开设有的收集槽内，收集槽内设有挡板，挡板一侧活动穿设于收集槽底面，收集块内设有通过收集电机连接的螺杆，螺杆穿设于挡板上，并与螺杆螺纹连接，便于带动挡板移动，将薄膜推到收集槽一侧，且该侧收集槽的侧壁上设有贯穿收集块的排料管，便于薄膜从排料管排出，沿着输料管在输料风机的作用下进入破碎罐内，在破碎电机的作用下带动转杆上设有的破碎刀，对薄膜进行破碎，以便于后续的回收利用，减少原材料的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的吹塑薄膜切除料回收利用装置简易结构示意图；图2为本技术提出的破碎组件结构示意图。图中：1、底座，2、支撑杆，3、收集块，4、收集槽，5、挡板，6、螺杆，7、收集电机，8、排料管，9、连接杆，10、切割刀，11、滚筒，12、输料管，13、输料风机，14、破碎组件，15、破碎罐，16、破碎电机，17、支撑脚，18、转杆，19、破碎刀，20、进料管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。请参阅图1-2，本技术提供吹塑薄膜切除料回收利用装置技术方案：一种吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件，切除组件和收集组件均设于支撑组件上，且切除组件位于收集组件上方；破碎组件通过输料管12与收集组件连接，输料管12上设有输料风机13；切除组件包括连接杆9和切割刀10，连接杆9设于支撑组件上，且位于连接杆9两端的位置均设有切割刀10；收集组件包括收集块3、挡板5、螺杆6、收集电机7和排料管8，收集块3设于支撑组件上，并位于连接杆9的下方，且收集块3上开设有收集槽4；挡板5一侧活动穿设于收集槽4的底面，且挡板5与收集槽4相匹配；螺杆6位于收集块3内，并穿设于挡板5上，且与挡板5螺纹连接；收集电机设于支撑组件上，且输出端穿设于收集块3内与螺杆6连接；排料管8穿设于收集槽4的侧壁上；破碎组件包括破碎罐15、破碎电机16、转杆18、多个破碎刀19和进料管20，破碎罐15呈圆柱体结构，且内部开设有破碎腔；转杆18位于破碎腔内，并垂直破碎罐15的底面；多个破碎刀19等间距的设于转杆18上；破碎电机16设于破碎罐15上，且输出端穿设于破碎罐15内与转杆18连接；进料管20穿设与破碎罐15的顶端，并通过输料管12与排料管8连接；将挤出机挤出的薄膜放置于连接杆9下方，连接杆9两侧设有的切割刀10便于将薄膜过多的部分切除，切除后的薄膜会掉落到连接杆9下方设有的收集块3上开设有的收集槽4内，收集槽4内设有挡板5，挡板5一侧活动穿设于收集槽4底面，收集块3内设有通过收集电机7连接的螺杆6，螺杆6穿设于挡板5上，并与螺杆6螺纹连接，便于带动挡板5移动，将薄膜推到收集槽4一侧，且该侧收集槽4的侧壁上设有贯穿收集块6的排料管8，便于薄膜从排料管8排出，沿着输料管12在输料风机18的作用下进入破碎罐15内，在破碎电机16的作用下带动转杆18上设有的破碎刀19，对薄膜进行破碎，以便于后续的回收利用，减少原材料的浪费。支撑组件包括底座1和两根支撑杆2，两根支撑杆2一端垂直设于底座1上，且两根支撑杆2分别位于底座1两侧的位置。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件(14)，所述切除组件和所述收集组件均设于所述支撑组件上，且切除组件位于收集组件上方；所述破碎组件(14)通过输料管(12)与收集组件连接，所述输料管(12)上设有输料风机(13)；/n所述切除组件包括连接杆(9)和切割刀(10)，所述连接杆(9)设于支撑组件上，且位于连接杆(9)两端的位置均设有所述切割刀(10)；/n所述收集组件包括收集块(3)、挡板(5)、螺杆(6)、收集电机(7)和排料管(8)，所述收集块(3)设于支撑组件上，并位于连接杆(9)的下方，且收集块(3)上开设有收集槽(4)；所述挡板(5)一侧活动穿设于所述收集槽(4)的底面，且挡板(5)与收集槽(4)相匹配；所述螺杆(6)位于收集块(3)内，并穿设于挡板(5)上，且与挡板(5)螺纹连接；所述收集电机设于支撑组件上，且输出端穿设于收集块(3)内与螺杆(6)连接；所述排料管(8)穿设于收集槽(4)的侧壁上；/n所述破碎组件(14)包括破碎罐(15)、破碎电机(16)、转杆(18)、多个破碎刀(19)和进料管(20)，所述破碎罐(15)呈圆柱体结构，且内部开设有破碎腔；所述转杆(18)位于所述破碎腔内，并垂直破碎罐(15)的底面；多个所述破碎刀(19)等间距的设于转杆(18)上；所述破碎电机(16)设于破碎罐(15)上，且输出端穿设于破碎罐(15)内与转杆(18)连接；所述进料管(20)穿设与破碎罐(15)的顶端，并通过所述输料管(12)与排料管(8)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.吹塑薄膜切除料回收利用装置，其特征在于，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件(14)，所述切除组件和所述收集组件均设于所述支撑组件上，且切除组件位于收集组件上方；所述破碎组件(14)通过输料管(12)与收集组件连接，所述输料管(12)上设有输料风机(13)；
所述切除组件包括连接杆(9)和切割刀(10)，所述连接杆(9)设于支撑组件上，且位于连接杆(9)两端的位置均设有所述切割刀(10)；
所述收集组件包括收集块(3)、挡板(5)、螺杆(6)、收集电机(7)和排料管(8)，所述收集块(3)设于支撑组件上，并位于连接杆(9)的下方，且收集块(3)上开设有收集槽(4)；所述挡板(5)一侧活动穿设于所述收集槽(4)的底面，且挡板(5)与收集槽(4)相匹配；所述螺杆(6)位于收集块(3)内，并穿设于挡板(5)上，且与挡板(5)螺纹连接；所述收集电机设于支撑组件上，且输出端穿设于收集块(3)内与螺杆(6)连接；所述排料管(8)穿设于收集槽(4)的侧壁上；
所述破碎组件(14)包括破碎罐(15)、破碎电机(16)、转杆(18)、多个破碎刀(19)和进料管(20)，所述破碎罐(15)呈圆柱体结构，且内部开设有破碎腔；所述转杆(18)位于所述破碎腔内，并垂直破碎罐(15)的底面；多个所述破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：青岛永昌塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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