用于阻燃塑料造粒的回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，涉及废塑料回收技术领域。本实用新型专利技术包括依次设置的浸泡清洗水池、冲洗水池、清洗水池一、干燥装置一、破碎装置、清洗水池二、烘干装置、分选装置、热解装置和造粒装置。本实用新型专利技术通过依次对废旧塑料进行浸泡清洗、冲洗、漂洗和干燥后在进行破碎、破碎后再次进行漂洗、干燥、分选，然后进行热解制粒，从而避免废旧塑料回收过程中，废塑料中携带的泥土、砂石等杂物影响热解和挤出造粒操作。

【技术实现步骤摘要】
用于阻燃塑料造粒的回收处理系统
本技术属于废塑料回收
，特别是涉及一种用于阻燃塑料造粒的回收处理系统。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是德国Bayer公司于1958年首先工业化生产的一种应用广泛的工程塑料，目前其产量居工程塑料的第二位，已被广泛应用于机械、电子电器、医疗器材及光学照明等领域。ABS树脂是20世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成的三元接技共聚物。ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的塑料，价格也比较便宜。随着塑胶行业的快速发展和产业化规模的不断扩大，由PC、ABS各自废弃物造成的环境污染也越来越大，它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。将PC和ABS废弃物或废料加入回收后进行共混，可以得到一种性能优、价格低的高分子再生合金塑料，在电子电器、汽车、机械零部件、生活日用品等方面应用具有很好的实用价值与前景。但是，由于PC、ABS废弃物或废料的来源不一，而且是经过了使用过程，其性能和新料相比都会有较多的下降，很难直接用于工程塑料，因此，需对它们进行优化改性处理，以得到高性能和颇具实用价值的合金材料予以循环再利用。但是现有废塑料回收再利用加工系统将废塑料熔融后都未进行过滤，也缺少清洗步骤，废塑料回收回来难免会有杂物，有的甚至是有害物质，并不能轻易吹落，这样原料中的难溶杂质以及垃圾都会进入到产品中。从而影响了所制备塑料颗粒的性质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，通过，解决了现有的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，包括依次设置的浸泡清洗水池、冲洗水池、清洗水池一、干燥装置一、破碎装置、清洗水池二、烘干装置、分选装置、热解装置和造粒装置。进一步地，所述浸泡清洗水池包括浸泡清洗水池本体以及设置在浸泡清洗水池本体内的水槽内的且用于废料进行撩拨和搅拌的拨料机构；所述冲洗水池包括冲洗水池本体，以及设置在冲洗水池本体开口端的多孔板，所述多孔板的周侧设置有围板，所述多孔板倾斜设置且底端设置有输送带一，所述输送带一的一端位于清洗水池一的正上方；且所述多孔板的正上方设置有若干清洗喷头，若干所述清洗喷头连通有一清洗水管；所述清洗水池一包括水槽一以及设置在水槽一内的清洗绞龙一。进一步地，所述清洗水池二包括水槽二以及设置在水槽二内的清洗绞龙二。进一步地，所述浸泡清洗水池、冲洗水池、清洗水池一和清洗水池二的底部分别设置有水泵A、水泵B、水泵C和水泵D；所述清洗水管的进水端连接水泵D，所述水泵C连接一排水管A且排水管A的出水口位于浸泡清洗水池本体的一侧，所述水泵B连接一排水管B且排水管B的出水口也位于浸泡清洗水池本体的一侧；所述水泵A连接一排水管C且排水管C的出水端连接有一污水过滤装置，所述污水过滤装置的排水端连通有污水静置池，所述污水静置池的底端设置有水泵E，所述水泵E通过一三通阀连接一排水管D和排水管E，所述排水管D和排水管E的出水口分别位于所述水槽一和水槽二的一侧壁上。进一步地，所述热解装置设有原料入口，气体出口和废料出口，所述热解装置的原料入口与分选装置相连，气体出口与冷却器相连，废料出口与造粒装置相连。进一步地，所述浸泡清洗水池和冲洗水池之间设置有提料机一，所述清洗水池一、干燥装置一之间设置有提料机二，所述干燥装置一和破碎装置之间设置有输送带二，所述输送带二一端位于干燥装置一的出料口下方、另一端位于破碎装置的进料口上方。进一步地，所述破碎装置的出料口位于清洗水池二的上方，所述清洗水池二和烘干装置之间设置提料机三。本技术具有以下有益效果：本技术中通过依次对废旧塑料进行浸泡清洗、冲洗、漂洗和干燥后在进行破碎、破碎后再次进行漂洗、干燥、分选，然后进行热解制粒，从而避免废旧塑料回收过程中，废塑料中携带的泥土、砂石等杂物影响热解和挤出造粒操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术回收处理系统结构示意图；图2为本技术回收处理系统水循环部分结构示意图；图3为本技术冲洗水池部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，包括依次设置的浸泡清洗水池3、冲洗水池4、清洗水池一5、干燥装置一6、破碎装置7、清洗水池二8、烘干装置9、分选装置10、热解装置11和造粒装置12。优选地，浸泡清洗水池3包括浸泡清洗水池本体以及设置在浸泡清洗水池本体内的水槽内的且用于废料进行撩拨和搅拌的拨料机构；冲洗水池4包括冲洗水池本体，以及设置在冲洗水池本体开口端的多孔板42，多孔板42的周侧设置有围板43，多孔板42倾斜设置且底端设置有输送带一，输送带一的一端位于清洗水池一5的正上方；且多孔板42的正上方设置有若干清洗喷头44，若干清洗喷头44连通有一清洗水管41；清洗水池一5包括水槽一以及设置在水槽一内的清洗绞龙一。优选地，清洗水池二8包括水槽二以及设置在水槽二内的清洗绞龙二。优选地，浸泡清洗水池3、冲洗水池4、清洗水池一5和清洗水池二8的底部分别设置有水泵A、水泵B、水泵C和水泵D；清洗水管41的进水端连接水泵D，水泵C连接一排水管A且排水管A的出水口位于浸泡清洗水池本体的一侧，水泵B连接一排水管B且排水管B的出水口也位于浸泡清洗水池本体的一侧；水泵A连接一排水管C且排水管C的出水端连接有一污水过滤装置2，污水过滤装置2的排水端连通有污水静置池1，污水静置池1的底端设置有水泵E，水泵E通过一三通阀连接一排水管D和排水管E，排水管D和排水管E的出水口分别位于水槽一和水槽二的一侧壁上。优选地，热解装置11设有原料入口，气体出口和废料出口，热解装置11的原料入口与分选装置10相连，气体出口与冷却器相连，废料出口与造粒装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，其特征在于：包括依次设置的浸泡清洗水池(3)、冲洗水池(4)、清洗水池一(5)、干燥装置一(6)、破碎装置(7)、清洗水池二(8)、烘干装置(9)、分选装置(10)、热解装置(11)和造粒装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，其特征在于：包括依次设置的浸泡清洗水池(3)、冲洗水池(4)、清洗水池一(5)、干燥装置一(6)、破碎装置(7)、清洗水池二(8)、烘干装置(9)、分选装置(10)、热解装置(11)和造粒装置(12)。


2.根据权利要求1所述的用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，其特征在于，
所述浸泡清洗水池(3)包括浸泡清洗水池本体以及设置在浸泡清洗水池本体内的水槽内的且用于废料进行撩拨和搅拌的拨料机构；
所述冲洗水池(4)包括冲洗水池本体，以及设置在冲洗水池本体开口端的多孔板(42)，所述多孔板(42)的周侧设置有围板(43)，所述多孔板(42)倾斜设置且底端设置有输送带一，所述输送带一的一端位于清洗水池一(5)的正上方；且所述多孔板(42)的正上方设置有若干清洗喷头(44)，若干所述清洗喷头(44)连通有一清洗水管(41)；
所述清洗水池一(5)包括水槽一以及设置在水槽一内的清洗绞龙一。


3.根据权利要求2所述的用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，其特征在于，所述清洗水池二(8)包括水槽二以及设置在水槽二内的清洗绞龙二。


4.根据权利要求3所述的用于阻燃塑料造粒的回收处理系统，其特征在于，所述浸泡清洗水池(3)、冲洗水池(4)、清洗水池一(5)和清洗水池二(8)的底部分别设置有水泵A、水泵B、水泵C和水泵D；
所述清洗水管(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：莱芜华夏瑞特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37