铜管的焊接系统技术方案

技术编号:29626799 阅读:18 留言:0更新日期:2021-08-10 19:20
本实用新型专利技术涉及铜管的焊接系统,包括底座以及沿底座轴线设置的滑轨,所述滑轨上依次安装有多个滑块,所述滑块上端水平固定一个轴承,所述轴承内固定插入一根限位管,使得限位管可在轴承内旋转,所述限位管贯穿滑块两侧后伸出,各滑块上的限位管位于同一轴线上;所述限位管轴侧分别设置有多个调节螺杆,所述调节螺杆贯穿限位管侧壁伸入到限位管内;所述底座中部固定一根支撑杆,支撑杆顶部固定一个焊接头,焊接头的焊接喷嘴垂直朝下伸出。利用轴承和限位管的配合,可以在焊接过程中旋转铜管一周,实现360°的圆周焊接,并通过同一轴线的限位管可保证铜管对接形成的管子笔直无弯曲,以保冷媒良好的流通性。

【技术实现步骤摘要】
铜管的焊接系统
本技术涉及空调领域,具体涉及一种铜管的焊接系统。
技术介绍
铜管(又称为紫铜管),常用于自来水管道、供热以及制冷管道,可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身,在冷热水系统中独占熬头,是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热,在高温下仍能保持其形状和强度,不会有老化现象。在空调中,铜管主要是用于冷媒管作为冷媒的热交换管,这就对铜管的焊接质量要求较高,必须实现光滑无缝焊接,同时还要保证铜管焊接以后呈标准的流线形,不能出现转角弯曲等现象造成冷媒流通不畅的问题,就目前而言,在安装现场,铜管焊接都是依靠人工经验手动焊接,这使得铜管焊接可能会出现弯折不平的现象,影响冷媒的正常循环。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种铜管的焊接系统,能够保证铜管焊接过程中形成标准的流线形,避免出现弯折现象。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种铜管的焊接系统,包括底座以及沿底座轴线设置的滑轨,所述滑轨上依次安装有多个滑块,所述滑块上端水平固定一个轴承,所述轴承内固定插入一根限位管,使得限位管可在轴承内旋转,所述限位管贯穿滑块两侧后伸出,各滑块上的限位管位于同一轴线上;所述限位管轴侧分别设置有多个调节螺杆,所述调节螺杆贯穿限位管侧壁伸入到限位管内;所述底座中部固定一根支撑杆,支撑杆顶部固定一个焊接头,焊接头的焊接喷嘴垂直朝下伸出。利用轴承和限位管的配合,可以在焊接过程中旋转铜管一周,实现360°的圆周焊接,并通过同一轴线的限位管可保证铜管对接形成的管子笔直无弯曲,以保冷媒良好的流通性。进一步的,所述滑块至少为四个,在滑轨上左右对称分别设置两个。进一步的,所述焊接头与支撑杆之间通过法兰固定连接。进一步的,所述滑轨为凹槽式,所述滑块嵌入在滑轨内并可沿滑轨来回移动。进一步的,每个限位管上设置有四根调节螺杆,四根调节螺杆分别位于限位管的四个象限点处。调节螺杆可针对不同尺寸的铜管进行固定,同时还作为铜管焊接过程中旋转的手柄进行转动。进一步的,所述焊接喷嘴的伸出高度恰好位于限位管所在高度。进一步的,所述焊接头为氧焊机,其氧气管接头设置在焊接头上方。本技术的有益效果是:本方案利用可移动的滑块进行调节,通过调节滑块的间距可实现不同长度的铜管焊接,同时为了保证焊接过程中可以避免完全,采用两个滑块固定一根铜管,焊接过程中利用轴承进行铜管的旋转,可避免旋转过程出现方向偏折,从而实现了铜管的流线形焊接,使其焊接处光滑无弯折,可保证冷媒具有良好的流通性。附图说明图1是本技术主视图;图2是本技术侧视图;图3是本技术使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示,一种铜管的焊接系统,包括底座1以及沿底座1轴线设置的滑轨2,滑轨2上依次安装有多个滑块3,滑块3上端水平固定一个轴承4,轴承4内固定插入一根限位管5,使得限位管5可在轴承4内旋转,限位管5贯穿滑块3两侧后伸出,各滑块3上的限位管5位于同一轴线上;限位管5轴侧分别设置有多个调节螺杆6,调节螺杆6贯穿限位管5侧壁伸入到限位管5内;底座1中部固定一根支撑杆7,支撑杆7顶部固定一个焊接头9,焊接头9的焊接喷嘴10垂直朝下伸出。可选的,一种铜管的焊接系统,滑块3至少为四个,在滑轨2上左右对称分别设置两个,参考图1所示,本实施例中在滑轨2上左右对称两两设置。可选的,一种铜管的焊接系统,焊接头9与支撑杆7之间通过法兰8固定连接,该设计保证了焊接头9的固定,同时还可以将支撑杆7设计为升降式,以实现更好的焊接点控制。可选的,一种铜管的焊接系统,滑轨2为凹槽式,滑块3嵌入在滑轨2内并可沿滑轨2来回移动,其结构可参考图2所示。可选的,一种铜管的焊接系统,每个限位管5上设置有四根调节螺杆6,四根调节螺杆6分别位于限位管5的四个象限点处,其结构可参考图2所示。可选的,一种铜管的焊接系统,焊接喷嘴10的伸出高度恰好位于限位管5所在高度。可选的,一种铜管的焊接系统,焊接头9为氧焊机,其氧气管接头11设置在焊接头9上方。工作原理说明:参考图3所示,焊接过程中将两根铜管分别对称插入两侧的滑块3的限位管5内,并根据铜管的长度在滑轨2上滑动滑块3的间距,最后通过调节螺杆6固定,形成左右两组固定的结构,然后进行移动使得两铜管的相向端对接,如图3所示,然后进行焊接操作,焊接过程中通过旋转其中一根铜管实现焊接处的360°圆周焊接,该焊接模式下可避免手动旋转和对接造成的焊接处不光滑的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管的焊接系统,其特征在于,包括底座(1)以及沿底座(1)轴线设置的滑轨(2),所述滑轨(2)上依次安装有多个滑块(3),所述滑块(3)上端水平固定一个轴承(4),所述轴承(4)内固定插入一根限位管(5),使得限位管(5)可在轴承(4)内旋转,/n所述限位管(5)贯穿滑块(3)两侧后伸出,各滑块(3)上的限位管(5)位于同一轴线上;/n所述限位管(5)轴侧分别设置有多个调节螺杆(6),所述调节螺杆(6)贯穿限位管(5)侧壁伸入到限位管(5)内;/n所述底座(1)中部固定一根支撑杆(7),支撑杆(7)顶部固定一个焊接头(9),焊接头(9)的焊接喷嘴(10)垂直朝下伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管的焊接系统,其特征在于,包括底座(1)以及沿底座(1)轴线设置的滑轨(2),所述滑轨(2)上依次安装有多个滑块(3),所述滑块(3)上端水平固定一个轴承(4),所述轴承(4)内固定插入一根限位管(5),使得限位管(5)可在轴承(4)内旋转,
所述限位管(5)贯穿滑块(3)两侧后伸出,各滑块(3)上的限位管(5)位于同一轴线上;
所述限位管(5)轴侧分别设置有多个调节螺杆(6),所述调节螺杆(6)贯穿限位管(5)侧壁伸入到限位管(5)内;
所述底座(1)中部固定一根支撑杆(7),支撑杆(7)顶部固定一个焊接头(9),焊接头(9)的焊接喷嘴(10)垂直朝下伸出。


2.根据权利要求1所述的铜管的焊接系统,其特征在于,所述滑块(3)至少为四个,在滑轨(2)上左右对称分别设置两个。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗冬秦万军谢基建祁君山
申请(专利权)人:四川雄风工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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