本实用新型专利技术公开了一种金属零部件加工用焊接装置,包括保护罩，所述保护罩的下端固定连接有防水底板，所述防水底板的上表面且位于保护罩的内部固定连接有第一机械箱，所述第一机械箱的上端面固定连接有安装座，所述安装座的内壁活动连接有水平转轴。本实用新型专利技术，通过将需要人工拿持的焊接端交由电脑程序控制的机械臂完成，大大避免了焊接操作对操作人员的伤害，同时由于焊接过程是由程序控制的，焊接精度和效率都得到了有效的提升，通过在焊接装置外设置一层具有可打开的哑光玻璃护板的保护罩，避免了焊接过程中的火星飞溅的安全隐患，同时有效地隔断了高强度焊接火花的光污染传播，更好地保护观察人员。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用焊接装置
本技术涉及金属零部件加工制造
，尤其涉及一种金属零部件加工用焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前，用于金属零部件加工的焊接装置，绝大多需要人工参与工作，非常耗时费力，且在使用过程中由于有人工参与，会难免对人体造成伤害，所以为了解决上述问题，需要设计一种自动化程度高、焊接精准的焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零部件加工用焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属零部件加工用焊接装置，包括保护罩，所述保护罩的下端固定连接有防水底板，所述防水底板的上表面且位于保护罩的内部固定连接有第一机械箱，所述第一机械箱的上端面固定连接有安装座，所述安装座的内壁活动连接有水平转轴，所述水平转轴的上端通过驱动轴活动连接有主摆臂，所述主摆臂的另一端通过驱动轴活动连接有副摆臂，所述副摆臂的另一端通过驱动轴活动连接有焊接端，所述焊接端的侧面固定连接有自动供丝盒，所述防水底板的上表面且靠近保护罩的背板内壁固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有安装块，所述安装块的前侧面设置有管件支撑架，所述保护罩的前侧面通过合页活动连接有哑光玻璃护板。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平转轴、主摆臂、副摆臂和焊接端由伺服电机驱动，并由电脑的程序控制。作为上述技术方案的进一步描述：所述防水底板的上表面且位于第一机械箱相对的保护罩内壁处固定连接有第二机械箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一机械箱的侧面且与第二机械箱相对的一面固定连接有左侧平板支撑，所述第二机械箱的侧面且与第一机械箱相对的一面固定连接有右侧平板支撑。作为上述技术方案的进一步描述：所述哑光玻璃护板的外侧面设置有连接块，所述连接块的端面固定连接有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的数量有两个，且在哑光玻璃护板的外侧面对称均匀排布。作为上述技术方案的进一步描述：所述防水底板的上表面且位于哑光玻璃护板的正下方固定连接有限位板，所述防水底板放置于地面。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种金属零部件加工用焊接装置，通过将需要人工拿持的焊接端交由电脑程序控制的机械臂完成，大大避免了焊接操作对操作人员的伤害，同时由于焊接过程是由程序控制的，焊接精度和效率都得到了有效的提升。2、与现有技术相比，该一种金属零部件加工用焊接装置，通过在焊接装置外设置一层具有可打开的哑光玻璃护板的保护罩，避免了焊接过程中的火星飞溅的安全隐患，同时有效地隔断了高强度焊接火花的光污染传播，更好地保护观察人员。附图说明图1为本技术提出的一种金属零部件加工用焊接装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种金属零部件加工用焊接装置的组件保护罩的侧面剖视图；图3为本技术提出的一种金属零部件加工用焊接装置的组件哑光玻璃保护板的正视图。图例说明：1、保护罩；2、安装座；3、第一机械箱；4、防水底板；5、左侧平板支撑；6、管件支撑架；7、固定板；8、安装块；9、右侧平板支撑；10、第二机械箱；11、水平转轴；12、主摆臂；13、副摆臂；14、焊接端；15、自动供丝盒；16、限位板；17、把手；18、连接块；19、哑光玻璃护板；20、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种金属零部件加工用焊接装置：包括保护罩1，用于防止焊接过程中火星飞溅和光污染传播，保护罩1的下端固定连接有防水底板4，起到一定的防水功能，避免内部的焊接设备被水侵蚀，防水底板4的上表面且位于保护罩1的内部固定连接有第一机械箱3，由于给左侧焊接机械臂提供安装支撑和提供能量，第一机械箱3的上端面固定连接有安装座2，安装座2的内壁活动连接有水平转轴11，用于控制机械臂的水平旋转，水平转轴11的上端通过驱动轴活动连接有主摆臂12，主摆臂12的另一端通过驱动轴活动连接有副摆臂13，副摆臂13的另一端通过驱动轴活动连接有焊接端14，实现焊接的主体结构，焊接端14的侧面固定连接有自动供丝盒15，在焊接过程中完成自动补给焊丝的功能，防水底板4的上表面且靠近保护罩1的背板内壁固定连接有固定板7，固定板7的上端面固定连接有安装块8，安装块8的前侧面设置有管件支撑架6，用于装夹管状待焊接件，保护罩1的前侧面通过合页20活动连接有哑光玻璃护板19，在保证能够观察到内部焊接状态的同时，削弱焊接火花的光照强度。水平转轴11、主摆臂12、副摆臂13和焊接端14由伺服电机驱动，并由电脑的程序控制，用于实现高效的自动焊接加工，防水底板4的上表面且位于第一机械箱3相对的保护罩1内壁处固定连接有第二机械箱10，第一机械箱3的侧面且与第二机械箱10相对的一面固定连接有左侧平板支撑5，第二机械箱10的侧面且与第一机械箱3相对的一面固定连接有右侧平板支撑9，用于装夹平面类待焊接零部件，哑光玻璃护板19的外侧面设置有连接块18，连接块18的端面固定连接有把手17，连接块18的数量有两个，且在哑光玻璃护板19的外侧面对称均匀排布，方便打开哑光玻璃护板19从而放入和取出加工的零部件，防水底板4的上表面且位于哑光玻璃护板19的正下方固定连接有限位板16，防水底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属零部件加工用焊接装置，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)的下端固定连接有防水底板(4)，所述防水底板(4)的上表面且位于保护罩(1)的内部固定连接有第一机械箱(3)，所述第一机械箱(3)的上端面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内壁活动连接有水平转轴(11)，所述水平转轴(11)的上端通过驱动轴活动连接有主摆臂(12)，所述主摆臂(12)的另一端通过驱动轴活动连接有副摆臂(13)，所述副摆臂(13)的另一端通过驱动轴活动连接有焊接端(14)，所述焊接端(14)的侧面固定连接有自动供丝盒(15)，所述防水底板(4)的上表面且靠近保护罩(1)的背板内壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端面固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的前侧面设置有管件支撑架(6)，所述保护罩(1)的前侧面通过合页(20)活动连接有哑光玻璃护板(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用焊接装置，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)的下端固定连接有防水底板(4)，所述防水底板(4)的上表面且位于保护罩(1)的内部固定连接有第一机械箱(3)，所述第一机械箱(3)的上端面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内壁活动连接有水平转轴(11)，所述水平转轴(11)的上端通过驱动轴活动连接有主摆臂(12)，所述主摆臂(12)的另一端通过驱动轴活动连接有副摆臂(13)，所述副摆臂(13)的另一端通过驱动轴活动连接有焊接端(14)，所述焊接端(14)的侧面固定连接有自动供丝盒(15)，所述防水底板(4)的上表面且靠近保护罩(1)的背板内壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端面固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的前侧面设置有管件支撑架(6)，所述保护罩(1)的前侧面通过合页(20)活动连接有哑光玻璃护板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用焊接装置，其特征在于：所述水平转轴(11)、主摆臂(12)、副摆臂(13)和焊接端(14)由伺服电机驱动，并由电脑的程序控制。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张越，
申请(专利权)人：天津健恒祥自行车有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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