一种线切割机床水槽清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床水槽清洗机构，包括线切割机床水槽本体和排水口，所述线切割机床水槽本体的外部一侧固定有箱体，且箱体的外部前端安装有盖板，所述排水口位于盖板的前端，所述箱体的内部固定有滑槽，且滑槽的外部从左往右依次安装有活性炭夹板和滤网，所述线切割机床水槽本体的外部另一侧安装有超声波发生器，且超声波发生器的外部设置有超声波震棒。该线切割机床水槽清洗机构，与现有的普通水槽清洗机构相比，能够过滤处理清洗水槽留下的污水，将污水过滤取出其中的杂质，再通过活性炭吸附污水中的细小物质，从而对污水进行异味去除，直接排放的污水的话会污染周围环境，过滤后的污水能够进行回收使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床水槽清洗机构
本技术涉及线切割机床
，具体为一种线切割机床水槽清洗机构。
技术介绍
线切割机床属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法，线切割机床需要配合水槽清洗机构进行使用。现有的水槽清洗机构功能单一，结构简单，不具备过滤结构，水槽清洗机构清洗后所留下的污水，直接排放会造成环境的污染，且无法回收利用污水，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的水槽清洗机构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割机床水槽清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的水槽清洗机构功能单一，结构简单，不具备过滤结构，水槽清洗机构清洗后所留下的污水，直接排放会造成环境的污染，且无法回收利用污水，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割机床水槽清洗机构，包括线切割机床水槽本体和排水口，所述线切割机床水槽本体的外部一侧固定有箱体，且箱体的外部前端安装有盖板，所述排水口位于盖板的前端，所述箱体的内部固定有滑槽，且滑槽的外部从左往右依次安装有活性炭夹板和滤网，所述线切割机床水槽本体的外部另一侧安装有超声波发生器，且超声波发生器的外部设置有超声波震棒，所述箱体的外部一侧安装有水泵，且水泵的外部固定有泵管，所述泵管的外部从下往上依次设置有循环阀门和输水管，所述输水管的一端安装有输水阀门，且输水管的另一端固定有环形喷管。优选的，所述箱体与线切割机床水槽本体之间构成焊接一体化结构，且箱体的中轴线盖板的中轴线相重合。优选的，所述滑槽与箱体之间构成一体化结构，且滑槽沿箱体的水平方向等距分布。优选的，所述活性炭夹板与滑槽之间为活动连接，且滑槽沿活性炭夹板的中轴线呈对称分布。优选的，所述滤网与滑槽之间为活动连接，且滑槽沿滤网的中轴线呈对称分布。优选的，所述超声波发生器与超声波震棒之间为固定连接，且超声波震棒的中轴线与线切割机床水槽本体的中轴线相重合。优选的，所述水泵通过泵管与输水管构成连接结构，且泵管与循环阀门之间为固定连接。优选的，所述输水管与环形喷管之间为固定连接，且环形喷管的中轴线与线切割机床水槽本体的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过箱体、盖板、排水口、滑槽、活性炭夹板和滤网的设置，能够过滤处理清洗水槽留下的污水，将污水过滤取出其中的杂质，再通过活性炭吸附污水中的细小物质，从而对污水进行异味去除，直接排放的污水的话会污染周围环境，过滤后的污水能够进行回收使用；2.本技术通过超声波发生器和超声波震棒的设置，配合环形喷管清洗线切割机床水槽本体，使得线切割机床水槽本体得到全方位的清洗，避免喷洒式清洗无法全方位清洗，且清洗力度较差，超声波清洗能够完全取出附着在线切割机床水槽本体表面的杂质，从而高效完成清洗工作；3.本技术通过水泵、泵管、循环阀门、输水管、输水阀门和环形喷管的设置，能够使得此水槽清洗机构具有水循环功能，能够使用部分水源循环清洗线切割机床水槽本体，能够节约水资源，避免过多浪费水资源，使得此水槽清洗机构具有环保性。附图说明图1为本技术主视局部剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、线切割机床水槽本体；2、箱体；3、盖板；4、排水口；5、滑槽；6、活性炭夹板；7、滤网；8、超声波发生器；9、超声波震棒；10、水泵；11、泵管；12、循环阀门；13、输水管；14、输水阀门；15、环形喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线切割机床水槽清洗机构，包括线切割机床水槽本体1和排水口4，线切割机床水槽本体1的外部一侧固定有箱体2，且箱体2的外部前端安装有盖板3，箱体2与线切割机床水槽本体1之间构成焊接一体化结构，且箱体2的中轴线盖板3的中轴线相重合，排水口4位于盖板3的前端，箱体2的内部固定有滑槽5，且滑槽5的外部从左往右依次安装有活性炭夹板6和滤网7，滑槽5与箱体2之间构成一体化结构，且滑槽5沿箱体2的水平方向等距分布，活性炭夹板6与滑槽5之间为活动连接，且滑槽5沿活性炭夹板6的中轴线呈对称分布，滤网7与滑槽5之间为活动连接，且滑槽5沿滤网7的中轴线呈对称分布，通过箱体2、盖板3、排水口4、滑槽5、活性炭夹板6和滤网7的设置，能够过滤处理清洗水槽留下的污水，将污水过滤取出其中的杂质，再通过活性炭吸附污水中的细小物质，从而对污水进行异味去除，直接排放的污水的话会污染周围环境，过滤后的污水能够进行回收使用；线切割机床水槽本体1的外部另一侧安装有超声波发生器8，且超声波发生器8的外部设置有超声波震棒9，超声波发生器8与超声波震棒9之间为固定连接，且超声波震棒9的中轴线与线切割机床水槽本体1的中轴线相重合，通过超声波发生器8和超声波震棒9的设置，配合环形喷管15清洗线切割机床水槽本体1，使得线切割机床水槽本体1得到全方位的清洗，避免喷洒式清洗无法全方位清洗，且清洗力度较差，超声波清洗能够完全取出附着在线切割机床水槽本体1表面的杂质，从而高效完成清洗工作；箱体2的外部一侧安装有水泵10，且水泵10的外部固定有泵管11，水泵10通过泵管11与输水管13构成连接结构，且泵管11与循环阀门12之间为固定连接，泵管11的外部从下往上依次设置有循环阀门12和输水管13，输水管13的一端安装有输水阀门14，且输水管13的另一端固定有环形喷管15，输水管13与环形喷管15之间为固定连接，且环形喷管15的中轴线与线切割机床水槽本体1的中轴线相重合，通过水泵10、泵管11、循环阀门12、输水管13、输水阀门14和环形喷管15的设置，能够使得此水槽清洗机构具有水循环功能，能够使用部分水源循环清洗线切割机床水槽本体1，能够节约水资源，避免过多浪费水资源，使得此水槽清洗机构具有环保性。工作原理：在使用该线切割机床水槽清洗机构时，首先往输水管13外部接入水源，这时需要开启输水阀门14关闭循环阀门12，水源通过输水管13输入至环形喷管15，环形喷管15将水喷洒至线切割机床水槽本体1内部，对线切割机床水槽本体1进行清洗，等线切割机床水槽本体1内的水达到一定高度时，关闭输水阀门14，开启循环阀门12，启动水泵10，水泵10首先将水吸入箱体2内部，箱体2内的滤网7过滤污水中的杂质，活性炭夹板6吸附污水中的细微杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割机床水槽清洗机构，包括线切割机床水槽本体(1)和排水口(4)，其特征在于：所述线切割机床水槽本体(1)的外部一侧固定有箱体(2)，且箱体(2)的外部前端安装有盖板(3)，所述排水口(4)位于盖板(3)的前端，所述箱体(2)的内部固定有滑槽(5)，且滑槽(5)的外部从左往右依次安装有活性炭夹板(6)和滤网(7)，所述线切割机床水槽本体(1)的外部另一侧安装有超声波发生器(8)，且超声波发生器(8)的外部设置有超声波震棒(9)，所述箱体(2)的外部一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)的外部固定有泵管(11)，所述泵管(11)的外部从下往上依次设置有循环阀门(12)和输水管(13)，所述输水管(13)的一端安装有输水阀门(14)，且输水管(13)的另一端固定有环形喷管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床水槽清洗机构，包括线切割机床水槽本体(1)和排水口(4)，其特征在于：所述线切割机床水槽本体(1)的外部一侧固定有箱体(2)，且箱体(2)的外部前端安装有盖板(3)，所述排水口(4)位于盖板(3)的前端，所述箱体(2)的内部固定有滑槽(5)，且滑槽(5)的外部从左往右依次安装有活性炭夹板(6)和滤网(7)，所述线切割机床水槽本体(1)的外部另一侧安装有超声波发生器(8)，且超声波发生器(8)的外部设置有超声波震棒(9)，所述箱体(2)的外部一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)的外部固定有泵管(11)，所述泵管(11)的外部从下往上依次设置有循环阀门(12)和输水管(13)，所述输水管(13)的一端安装有输水阀门(14)，且输水管(13)的另一端固定有环形喷管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种线切割机床水槽清洗机构，其特征在于：所述箱体(2)与线切割机床水槽本体(1)之间构成焊接一体化结构，且箱体(2)的中轴线盖板(3)的中轴线相重合。


3.根据权利要求1所述的一种线切割机床水槽清洗机构，其特征在于：所述滑槽(5)与箱体(2)之间构成一体化结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜向东，
申请(专利权)人：南通伊阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32