本发明专利技术涉及电火花机床技术领域，具体为一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，包括箱体，箱体的后侧设有第一储液箱，第一储液箱的顶部设有第一自吸泵，箱体的顶部设有制冷箱和加工槽，制冷箱内设有蛇形管道，第一自吸泵通过第一送液管与蛇形管道的输入端连接，蛇形管道的输出端连接有浸液输入管，加工槽内壁底部的中部设有加工台。该可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，通过制冷箱对第一储液箱输出的加工液进行降温，并且第一储液箱中的加工液是连续输出的，使加工槽中的加工液处于流动状态，避免产生高温，通过第二自吸泵、第二储液箱、连接管、鹅颈管和雾化喷头可以对该电火花机床工作时产生的电火花进行浇灭，避免明火的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床
本专利技术涉及电火花机床
，具体为一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床。
技术介绍
电火花机床是一种电加工设备，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。因为电火花机床在加工时会产生高温，极易产生火花，所以在加工时需要对电极和待加工件进行喷注加工液处理，现有的加工液喷注方式对电火花的消除效果有限，而且现有的电火花机床的加工槽中的电介液在加工时是注入好的，长时间的加工，会导致电介液温度升高，高温的电介液会将温度传递到机床，从而会对电火花机床造成一定的影响，严重的话可能导致电火花机床内部的元件损坏，鉴于此，我们提出一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工液喷注方式对电火花的消除效果有限，而且现有的电火花机床的加工槽中的电介液在加工时是注入好的，长时间的加工，会导致电介液温度升高，高温的电介液会将温度传递到机床，从而会对电火花机床造成一定的影响，严重的话可能导致电火花机床内部的元件损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，包括箱体，所述箱体的后侧设有第一储液箱，所述第一储液箱的顶部设有第一自吸泵，所述第一自吸泵通过第一抽液管与第一储液箱的内部连接，所述箱体的顶部设有制冷箱和加工槽，所述制冷箱位于箱体顶部的后侧，所述制冷箱内设有蛇形管道，所述第一自吸泵通过第一送液管与蛇形管道的输入端连接，所述蛇形管道的输出端通过三通管连接有对称设置的浸液输入管，所述浸液输入管的端部穿过制冷箱的内壁至靠近加工槽内壁底部的位置，所述制冷箱的顶部通过直线电机驱动连接有X轴支撑台，所述X轴支撑台的顶部通过直线电机驱动连接有Y轴支撑台，所述Y轴支撑台的前端设有Z轴支撑台，所述Z轴支撑台的底端设有加工部，所述加工槽内壁底部的中部设有加工台，所述加工槽内壁的底部且靠近后侧的位置设有连接管，所述连接管的底端贯穿加工槽内壁的底部，所述连接管的顶端连接有鹅颈管，所述加工槽内壁的底部且靠近右下角的位置设有溢液管和排液口，所述排液口内壁的顶部活动连接有密封机构，所述箱体的前侧向内开设有第一置物仓和第二置物仓，所述第一置物仓内设有废液箱和第二储液箱，所述废液箱的顶部设有第一输液管，所述第二储液箱的顶部设有第二输液管，所述第一置物仓内壁的顶部设有对称分布的L形定位板，两个所述L形定位板之间滑动支撑有滤液槽，所述滤液槽位于排液口和溢液管的下方，所述滤液槽内设有过滤板，所述滤液槽的底部连接有导液管，所述导液管与第一输液管连通，所述第一置物仓内壁的左侧且靠近顶部的位置设有第二自吸泵，所述第二自吸泵的输入端连接有第二抽液管，所述第二抽液管远离第二自吸泵的一端穿过第二输液管至第二储液箱的内部，所述第二自吸泵通过第二送液管与连接管的底端连接。作为优选，所述制冷箱内设有制冷装置，且制冷装置采用蒸汽压缩式制冷方式。作为优选，所述鹅颈管远离连接管的一端设有雾化喷头。作为优选，所述溢液管的顶端高于加工台的顶部，所述溢液管顶端的开口处设有过滤网。作为优选，所述密封机构包括橡胶塞，所述橡胶塞的外径与所述排液口的内径相适配，所述橡胶塞的顶部设有限位板，所述限位板的直径大于橡胶塞的直径，所述限位板顶部的中部设有连接杆，所述连接杆的顶端高于溢液管的顶端，所述连接杆的顶端设有拉环。作为优选，所述第一置物仓的开口处铰接有双开门，所述第二置物仓的开口处铰接有单开门，所述第二置物仓内放置有多种型号的灭火器。作为优选，所述废液箱的前侧且靠近底部的位置设有第一排液管，所述第二储液箱的前侧且靠近底部的位置设有第二排液管，所述第二储液箱的顶部还设有注液管，所述第一输液管、第一排液管、第二输液管、第二排液管和注液管的外壁均设有控制阀。作为优选，所述第二抽液管和导液管均为软管。作为优选，所述第一置物仓内壁的顶部且位于两个所述L形定位板后侧的位置设有挡板，所述挡板前侧的两端分别与两个所述L形定位板的后侧粘接。作为优选，所述滤液槽前侧的中部设有拉手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，通过设有的制冷箱对从第一储液箱输出的加工液进行降温处理，并且该电火花机床在加工时，第一储液箱中的加工液是连续输出的，加工槽中的高温加工液会通过溢液管溢出，从而使加工槽中的加工液处于流动状态，并且温度不会过高，进而避免出现高温加工液对机床进行热传导的情况，对该电火花机床内的元件进行保护。2、该可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，通过设有的第二自吸泵、第二储液箱、连接管、鹅颈管和雾化喷头可以对该电火花机床工作时产生的电火花进行浇灭，避免明火的产生，从而有效防止该电火花机床受到电火花的损伤。3、该可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，通过设有的滤液槽可以将使用后的加工液进行过滤，使废液中的金属屑可以被过滤，通过废液箱对过滤后的废液进行收集，从而便于废液的回收再利用。附图说明图1为本专利技术的整体第一视角结构示意图；图2为本专利技术的整体第二视角结构示意图；图3为本专利技术的部分结构示意图之一；图4为本专利技术的部分结构示意图之二；图5为本专利技术中的密封机构结构示意图；图6为本专利技术的部分结构示意图之三；图7为本专利技术中的废液箱结构示意图；图8为本专利技术的部分结构示意图之四；图9为本专利技术中的滤液槽结构示意图。图中：箱体1、第一置物仓10、双开门100、L形定位板101、挡板102、第二置物仓11、单开门110、第一储液箱2、制冷箱3、浸液输入管30、加工槽4、排液口40、第一自吸泵5、第一抽液管50、第一送液管51、X轴支撑台6、Y轴支撑台7、Z轴支撑台8、加工部9、加工台12、溢液管13、密封机构14、橡胶塞140、限位板141、连接杆142、拉环143、连接管15、鹅颈管16、雾化喷头17、废液箱18、第一输液管180、第一排液管181、第二储液箱19、第二输液管190、第二排液管191、注液管192、灭火器20、第二自吸泵21、第二抽液管210、第二送液管211、滤液槽22、过滤板220、拉手221、导液管222。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的后侧设有第一储液箱(2)，所述第一储液箱(2)的顶部设有第一自吸泵(5)，所述第一自吸泵(5)通过第一抽液管(50)与第一储液箱(2)的内部连接，所述箱体(1)的顶部设有制冷箱(3)和加工槽(4)，所述制冷箱(3)位于箱体(1)顶部的后侧，所述制冷箱(3)内设有蛇形管道，所述第一自吸泵(5)通过第一送液管(51)与蛇形管道的输入端连接，所述蛇形管道的输出端通过三通管连接有对称设置的浸液输入管(30)，所述浸液输入管(30)的端部穿过制冷箱(3)的内壁至靠近加工槽(4)内壁底部的位置，所述制冷箱(3)的顶部通过直线电机驱动连接有X轴支撑台(6)，所述X轴支撑台(6)的顶部通过直线电机驱动连接有Y轴支撑台(7)，所述Y轴支撑台(7)的前端设有Z轴支撑台(8)，所述Z轴支撑台(8)的底端设有加工部(9)，所述加工槽(4)内壁底部的中部设有加工台(12)，所述加工槽(4)内壁的底部且靠近后侧的位置设有连接管(15)，所述连接管(15)的底端贯穿加工槽(4)内壁的底部，所述连接管(15)的顶端连接有鹅颈管(16)，所述加工槽(4)内壁的底部且靠近右下角的位置设有溢液管(13)和排液口(40)，所述排液口(40)内壁的顶部活动连接有密封机构(14)，所述箱体(1)的前侧向内开设有第一置物仓(10)和第二置物仓(11)，所述第一置物仓(10)内设有废液箱(18)和第二储液箱(19)，所述废液箱(18)的顶部设有第一输液管(180)，所述第二储液箱(19)的顶部设有第二输液管(190)，所述第一置物仓(10)内壁的顶部设有对称分布的L形定位板(101)，两个所述L形定位板(101)之间滑动支撑有滤液槽(22)，所述滤液槽(22)位于排液口(40)和溢液管(13)的下方，所述滤液槽(22)内设有过滤板(220)，所述滤液槽(22)的底部连接有导液管(222)，所述导液管(222)与第一输液管(180)连通，所述第一置物仓(10)内壁的左侧且靠近顶部的位置设有第二自吸泵(21)，所述第二自吸泵(21)的输入端连接有第二抽液管(210)，所述第二抽液管(210)远离第二自吸泵(21)的一端穿过第二输液管(190)至第二储液箱(19)的内部，所述第二自吸泵(21)通过第二送液管(211)与连接管(15)的底端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的后侧设有第一储液箱(2)，所述第一储液箱(2)的顶部设有第一自吸泵(5)，所述第一自吸泵(5)通过第一抽液管(50)与第一储液箱(2)的内部连接，所述箱体(1)的顶部设有制冷箱(3)和加工槽(4)，所述制冷箱(3)位于箱体(1)顶部的后侧，所述制冷箱(3)内设有蛇形管道，所述第一自吸泵(5)通过第一送液管(51)与蛇形管道的输入端连接，所述蛇形管道的输出端通过三通管连接有对称设置的浸液输入管(30)，所述浸液输入管(30)的端部穿过制冷箱(3)的内壁至靠近加工槽(4)内壁底部的位置，所述制冷箱(3)的顶部通过直线电机驱动连接有X轴支撑台(6)，所述X轴支撑台(6)的顶部通过直线电机驱动连接有Y轴支撑台(7)，所述Y轴支撑台(7)的前端设有Z轴支撑台(8)，所述Z轴支撑台(8)的底端设有加工部(9)，所述加工槽(4)内壁底部的中部设有加工台(12)，所述加工槽(4)内壁的底部且靠近后侧的位置设有连接管(15)，所述连接管(15)的底端贯穿加工槽(4)内壁的底部，所述连接管(15)的顶端连接有鹅颈管(16)，所述加工槽(4)内壁的底部且靠近右下角的位置设有溢液管(13)和排液口(40)，所述排液口(40)内壁的顶部活动连接有密封机构(14)，所述箱体(1)的前侧向内开设有第一置物仓(10)和第二置物仓(11)，所述第一置物仓(10)内设有废液箱(18)和第二储液箱(19)，所述废液箱(18)的顶部设有第一输液管(180)，所述第二储液箱(19)的顶部设有第二输液管(190)，所述第一置物仓(10)内壁的顶部设有对称分布的L形定位板(101)，两个所述L形定位板(101)之间滑动支撑有滤液槽(22)，所述滤液槽(22)位于排液口(40)和溢液管(13)的下方，所述滤液槽(22)内设有过滤板(220)，所述滤液槽(22)的底部连接有导液管(222)，所述导液管(222)与第一输液管(180)连通，所述第一置物仓(10)内壁的左侧且靠近顶部的位置设有第二自吸泵(21)，所述第二自吸泵(21)的输入端连接有第二抽液管(210)，所述第二抽液管(210)远离第二自吸泵(21)的一端穿过第二输液管(190)至第二储液箱(19)的内部，所述第二自吸泵(21)通过第二送液管(211)与连接管(15)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的可有效避免电火花造成损伤的电火花机床，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽琴，孔凡新，王亮军，金立艳，唐妍，陶雨濛，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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