一种自动化滚螺牙机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化滚螺牙机构，包括：机体；能绕第一轴线转动地设置在所述机体上的第一滚牙轮；能绕第二轴线转动地设置在所述机体上的第二滚牙轮；其中，所述第一轴线和所述第二轴线平行；所述第二滚牙轮的中心线和所述第二轴线错开设置；推送机构，所述推送机构用于将待加工零件推送至所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间。本实用新型专利技术至少包括以下优点：此装置结构较好，只需将落入推送机构上的待加工零件推送至第一滚牙轮和第二滚牙轮间的间隙即可完成待加工零件的滚牙操作，此装置运转频率快且行程精确，有利于提高产品的合格率和生产效率，降低生产成本和人力成本，适合大批量生产零件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化滚螺牙机构
本技术涉及机械生产加工
，尤其涉及一种自动化滚螺牙机构。
技术介绍
在零件现有的滚牙工艺中，采用落后的手工作业，此种方式只适合零件的小批量生产。大批量生产时，人工在滚牙机上滚牙会出现牙精度不符合要求，螺纹位置偏或烂牙等情况，导致产品合格率降低，成本增高，生产效率低。此外由于人工滚牙时手等部位需长期在润滑油里浸润，会影响工作人员的健康。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种自动化滚螺牙机构，其用于解决上述问题中的至少一种。本申请实施例公开了：一种自动化滚螺牙机构，用于自动且快速准确地加工零件的螺牙部，装置小巧轻便，运转频率快且行程精准，加工出的产品合格率高，人力成本减小，包括：机体；能绕第一轴线转动地设置在所述机体上的第一滚牙轮；能绕第二轴线转动地设置在所述机体上的第二滚牙轮；其中，所述第一轴线和所述第二轴线平行；所述第二滚牙轮的中心线和所述第二轴线错开设置；推送机构，所述推送机构用于将待加工零件推送至所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间。进一步的，所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮在所述推送机构将待加工零件推送所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间时具有能夹持待加工零件的第一间隙。进一步的，所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮在待加工零件形成螺牙后具有能使待加工零件脱离所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间的第二间隙，其中，第二间隙大于第一间隙。进一步的，该待加工零件包括具有相对的第一端和第二端的本体、形成在本体上的第一凸起部和第二凸起部，其中，第一凸起部位于所述第二凸起部和所述本体的第一端之间，该本体的螺牙部形成在所述本体的第一端和第一凸起部之间；其特征在于，还包括定位件，所述定位件位于所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间，并能在所述推送机构将待加工零件推送所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间后与所述第二凸起部朝向所述第一凸起部的一侧抵触。进一步的，所述定位件具有沿竖直方向延伸的贯通槽，所述机体上设置有定位孔，所述滚螺牙机构还包括穿过所述定位孔和贯通槽的螺栓。进一步的，所述推送机构包括推送壳、至少部分地设置在所述推送壳内的限位部，所述限位部位于所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间，且位于所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮的外侧，所述推送机构还包括能沿第一轴线延伸的推送杆，所述推送杆用于将置于所述限位部上的待加工零件推送至所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间。进一步的，所述推送机构还包括具有收料工位和放料工位的收料部，所述收料部能相对推送壳运动，从而在收料工位和放料工位之间切换，所述收料部具有在收料部位于放料工位时与所述限位部对应的收料槽。进一步的，包括振动分料机构，所述振动分料机构包括振动盘、设置在所述振动盘内并用承接振动盘内待加工零件的第一螺旋条，设置在所述振动盘内并且与所述第一螺旋条连接的第二螺旋条，所述第一螺旋条上设置有用于容置所述第一凸起部和所述第二凸起部的螺旋槽；所述振动分料机构还包括设置在第二螺旋条上方并且置于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间的第一卡位部。进一步的，所述振动分料机构还包括输送条，所述输送条的一端与所述振动盘连接，所述输送条的另一端用于向推送机构输送待加工零件。进一步的，所述待加工零件的第二端具有沿其径向贯通的横向槽，其特征在于，所述振动分料机构包括设置在所述输送条一侧的第二卡位部，所述第二卡位部的间隙与所述待加工零件的第二端的宽度匹配。借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：1、通过推送机构将落入推送机构上的待加工零件推送至第一滚牙轮和第二滚牙轮间的间隙，能够全自动地完成待加工零件的滚牙操作。该装置结构简单，运转频率快且可调整，行程精确，有利于提高产品的合格率，提高工厂的生产效率，降低生产成本和人力成本，适合零件的大批量生产。2、第一滚牙轮和第二滚牙轮之间的第一间隙与待加工零件待加工一端的宽度匹配，第二间隙大于第一间隙。零件在第一间隙完成滚牙操作后直接掉落入第二间隙中，从第二间隙中脱落，完成零件的螺牙加工。此加工方式提高了产品的生产效率且降低了一定的人力成本。3、通过设置于所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间的定位件卡住待加工零件的外径，固定待加工件在第一间隙中的位置，能够防止待加工零件做圆周滚牙操作时上跳、抖动或受力不均匀导致待加工零件上的螺纹不规整、断牙，提高产品的合格率。4、通过振动分料机构可使得初始状态为无序振动状态的待加工零件经过振动盘的振动落入螺旋槽中，完成圆周滚动定位；再通过倾斜偏转的振动轨道筛选出待滚牙的圆柱端朝向，第一卡位部卡住待加工件的沟槽，完成准确定位；然后通过输送条对大批量的待加工件进行输送，将待滚牙的一端朝向滚牙轮一侧，逐一向前输送进入候料状态。此振动分料装置结构较好，适配该待加工零件的特征，能对零件进行大批量有序的输送。且与滚牙机构连接，适合零件的大批量生产，产品合格率较高，工厂生产效率提高。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的滚牙机构结构示意图；图2是本技术实施例中的待加工零件结构示意图；图3是本技术实施例中的振动分料机构结构示意图。以上附图的附图标记：1、机体；2、第一滚牙轮；3、第二滚牙轮；4、推送机构；5、定位件；6、贯通槽；7、定位孔；8、螺栓；9、推送壳；10、限位部；11、推送杆；12、收料部；13、收料槽；14、第一端；15、第二端；16、第一凸起部；17、第二凸起部；18、螺牙部；19、振动盘；20、第一螺旋条；21、第二螺旋条；22、螺旋槽；23、第一卡位部；24、输送条；241、第二卡位部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本实施例所述的攻螺牙机构，用于自动且快速准确地加工零件的螺牙部，装置小巧轻便，运转频率快且行程精准，加工出的产品合格率提高，减小人力成本，其中，所述的攻螺牙机构包括：机体1；能绕第一轴线转动地设置在所述机体1上的第一滚牙轮2；...

【技术保护点】
1.一种自动化滚螺牙机构，其特征在于，包括：/n机体；/n能绕第一轴线转动地设置在所述机体上的第一滚牙轮；/n能绕第二轴线转动地设置在所述机体上的第二滚牙轮；/n其中，所述第一轴线和所述第二轴线平行；所述第二滚牙轮的中心线和所述第二轴线错开设置；/n推送机构，所述推送机构用于将待加工零件推送至所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化滚螺牙机构，其特征在于，包括：
机体；
能绕第一轴线转动地设置在所述机体上的第一滚牙轮；
能绕第二轴线转动地设置在所述机体上的第二滚牙轮；
其中，所述第一轴线和所述第二轴线平行；所述第二滚牙轮的中心线和所述第二轴线错开设置；
推送机构，所述推送机构用于将待加工零件推送至所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间。


2.根据权利要求1所述的自动化滚螺牙机构，其特征在于，所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮在所述推送机构将待加工零件推送所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间时具有能夹持待加工零件的第一间隙。


3.根据权利要求2所述的自动化滚螺牙机构，其特征在于，所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮在待加工零件形成螺牙后具有能使待加工零件脱离所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间的第二间隙，其中，第二间隙大于第一间隙。


4.根据权利要求1所述的自动化滚螺牙机构，其特征在于，该待加工零件包括具有相对的第一端和第二端的本体、形成在本体上的第一凸起部和第二凸起部，其中，第一凸起部位于所述第二凸起部和所述本体的第一端之间，该本体的螺牙部形成在所述本体的第一端和第一凸起部之间；还包括定位件，所述定位件位于所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间，并能在所述推送机构将待加工零件推送所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮之间后与所述第二凸起部朝向所述第一凸起部的一侧抵触。


5.根据权利要求4所述的自动化滚螺牙机构，其特征在于，所述定位件具有沿竖直方向延伸的贯通槽，所述机体上设置有定位孔，所述滚螺牙机构还包括穿过所述定位孔和贯通槽的螺栓。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，范方，
申请(专利权)人：昆山捷若尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32