一种支架冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支架冲压装置，包括机台，所述机台的上表面中部位置滑动设置有滑台，所述滑台的台身两端固定连接有端板，所述端板的板身两端内侧均设置有点触开关，所述滑台的上表面前后两侧均设置有模板，所述机台的上部连接有立架，所述立架的架身上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板的下表面中部位置连接有冲压头，且冲压头与模板上下对应，所述滑板的下表面两侧均连接有压置辊。本实用新型专利技术中，冲压头所在滑板两侧均设置有压置辊结构，既可实现支架冲压过程中的压置稳定性，又不会在冲压过程中产生支架自身的拉损，保证了支架冲压的成型质量，滑台两端设置电触开关，增加气缸运行限制条件，增加了作业精准度和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种支架冲压装置
本技术涉及支架冲压领域，尤其涉及一种支架冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，支架设置有多种形式，部分支架上设置有架板结构，而架板也需要进行相应的冲压作业。一般冲压装置在对架板进行冲压时，无法对架板受压产生的变形作出适应，一方面是无法保证架板冲压过程的稳定性，容易产生冲压位置偏离，另一方面架板受压会有一段位移，而这段位移会造成架板自身拉扯，从而产生不必要的劳损，并且现有的冲压装置安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支架冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种支架冲压装置，包括机台，所述机台的上表面中部位置滑动设置有滑台，所述滑台的台身两端固定连接有端板，所述端板的板身两端内侧均设置有点触开关，所述滑台的上表面前后两侧均设置有模板，所述机台的上部连接有立架，所述立架的架身上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板的下表面中部位置连接有冲压头，且冲压头与模板上下对应，所述滑板的下表面两侧均连接有压置辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑台的上台面与机台的上台面所在面相同，所述滑台的台身下表面嵌装有滚珠，所述滑台的台身侧表面连接有限位条，且机台的台身上设置有相应的槽位。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑台的台身长度为机台台身长度的两倍，所述滑台的上表面前后两侧均设置有安装槽，所述模板对应装在安装槽的内部，所述安装槽的内部四角设置有定位柱，且模板的板身对应设置有限位孔，所述模板的板身上表面中部设置有冲压槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述机台的上表面与立架的架身内侧顶表面之间设置有滑杆，所述滑板的板身对应滑动设置在滑杆的杆身上。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的输出端向下设置，所述气缸的输出端固定连接在滑板的上表面中部位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述压置辊由辊身、立杆和弹簧共同组成，所述辊身转动设置在立杆的下端，所述弹簧套置在立杆的杆身上，且弹簧位于辊身和滑板的下表面之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压头对应栓接在滑板的板身下表面中部，且冲压头的底表面所在面高于压置辊的下端面所在面。本技术具有如下有益效果：1、本技术支架冲压装置中，冲压头所在滑板两侧均设置有压置辊结构，既可以实现支架冲压过程中的压置稳定性，又不会在冲压过程中产生支架自身的拉损，保证了支架冲压的成型质量。2、本技术支架冲压装置中，机台上表面滑动设置有滑台，滑台表面设置有两个模板安装槽，安装两个模板后拉动滑台可以实现循环式冲压作业，增加了冲压效率，并且滑台两端连接有点触开关，只有滑台拉至端部才能够启动气缸下压，一方面保证冲压精准度，另一方面增加作业安全性。3、本技术支架冲压装置中，滑台表面设置安装槽，模板对应安装在安装槽内部，冲压头对应栓接在滑板上，通过置换模板与冲压头可以实现不同类型的冲压作业，实用性较高。附图说明图1为一种支架冲压装置的主视图；图2为一种支架冲压装置的侧视图；图3为一种支架冲压装置的滑板俯视图；图4为图1中A处放大图。图例说明：1、机台；2、滑台；3、端板；4、点触开关；5、安装槽；6、模板；7、立架；8、气缸；9、滑板；10、冲压头；11、压置辊；12、滑杆；13、限位条；14、滚珠；15、定位柱；16、冲压槽；17、辊身；18、立杆；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种支架冲压装置，包括机台1，机台1的上表面中部位置滑动设置有滑台2，提供冲压承载台面，滑台2的台身两端固定连接有端板3，增加两端端面长度，为连接点触开关4提供前提，端板3的板身两端内侧均设置有点触开关4，通过点触开关4限制气缸8的工作状态，滑台2的上表面前后两侧均设置有模板6，提供下模结构，机台1的上部连接有立架7，提供上侧连接架体结构，立架7的架身上侧连接有气缸8，提供下压动力，气缸8的输出端连接有滑板9，滑板9的下表面中部位置连接有冲压头10，且冲压头10与模板6上下对应，对应实现相应的冲压作业，滑板9的下表面两侧均连接有压置辊11，实现架板冲压过程中的压置，并且不会限制架板的侧向拉扯。滑台2的上台面与机台1的上台面在面相同，保证上表面平整，滑台2的台身下表面嵌装有滚珠14，减少底部摩擦力，增加自身滑动简便性，滑台2的台身侧表面连接有限位条13，且机台1的台身上设置有相应的槽位，限制滑台2的滑动范围，增加自身滑动稳定性，滑台2的台身长度为机台1台身长度的两倍，为循环作业提供前提，滑台2的上表面前后两侧均设置有安装槽5，模板6对应装在安装槽5的内部，安装槽5的内部四角设置有定位柱15，且模板6的板身对应设置有限位孔，通过这种安装方式可以实现模板6的简便置换，模板6的板身上表面中部设置有冲压槽16，提供相应的冲压孔位，机台1的上表面与立架7的架身内侧顶表面之间设置有滑杆12，滑板9的板身对应滑动设置在滑杆12的杆身上，增加滑板9上下移动稳定性，气缸8的输出端向下设置，气缸8的输出端固定连接在滑板9的上表面中部位置，压置辊11由辊身17、立杆18和弹簧19共同组成，辊身17转动设置在立杆18的下端，弹簧19套置在立杆18的杆身上，且弹簧19位于辊身17和滑板9的下表面之间，可以实现辊身17受压收缩，避免影响冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架冲压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面中部位置滑动设置有滑台(2)，所述滑台(2)的台身两端固定连接有端板(3)，所述端板(3)的板身两端内侧均设置有点触开关(4)，所述滑台(2)的上表面前后两侧均设置有模板(6)，所述机台(1)的上部连接有立架(7)，所述立架(7)的架身上侧连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接有滑板(9)，所述滑板(9)的下表面中部位置连接有冲压头(10)，且冲压头(10)与模板(6)上下对应，所述滑板(9)的下表面两侧均连接有压置辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架冲压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面中部位置滑动设置有滑台(2)，所述滑台(2)的台身两端固定连接有端板(3)，所述端板(3)的板身两端内侧均设置有点触开关(4)，所述滑台(2)的上表面前后两侧均设置有模板(6)，所述机台(1)的上部连接有立架(7)，所述立架(7)的架身上侧连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接有滑板(9)，所述滑板(9)的下表面中部位置连接有冲压头(10)，且冲压头(10)与模板(6)上下对应，所述滑板(9)的下表面两侧均连接有压置辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种支架冲压装置，其特征在于：所述滑台(2)的上台面与机台(1)的上台面所在面相同，所述滑台(2)的台身下表面嵌装有滚珠(14)，所述滑台(2)的台身侧表面连接有限位条(13)，且机台(1)的台身上设置有相应的槽位。


3.根据权利要求1所述的一种支架冲压装置，其特征在于：所述滑台(2)的台身长度为机台(1)台身长度的两倍，所述滑台(2)的上表面前后两侧均设置有安装槽(5)，所述模板(6)对应装在安装槽(5)的内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁昌，
申请(专利权)人：重庆鑫仁瑞五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50