一种钣金件冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压设备，包括用于支撑的垫板，所述垫板的顶部垂直连接有立杆，位于所述立杆的侧壁上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，位于所述轴杆的外端连接有柱管，所述柱管的外侧圆周面等距设置有四个冲压结构，所述冲压结构包括立架杆，所述立架杆呈长条状且立架杆的内侧开设有腔槽，位于所述腔槽的内端设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有调节杆，调节杆的终端连接有滑块，位于所述滑块的两侧对称设置有联动杆。本实用新型专利技术通过立杆上的伺服电机可进行带动多个冲压结构进行调整位置，对工件进行冲压加工，较为效率，且冲压接管，可进行快速拆卸安装不同的冲压头，对工件进行不同方式的冲压，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压设备
本技术涉及钣金件加工设备
，具体为一种钣金件冲压设备。
技术介绍
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。现有的钣金件在加工过程中，需要进行冲压加工，然而工件冲压过程中需要多次不同的冲压方式，传统的设备需要多到工序进行单独冲压加工，整体影响加工效率，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了一种钣金件冲压设备，解决了：现有的钣金件在加工过程中，需要进行冲压加工，然而工件冲压过程中需要多次不同的冲压方式，传统的设备需要多到工序进行单独冲压加工，整体影响加工效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金件冲压设备，包括用于支撑的垫板，所述垫板的顶部垂直连接有立杆，位于所述立杆的侧壁上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，位于所述轴杆的外端连接有柱管，所述柱管的外侧圆周面等距设置有四个冲压结构，所述冲压结构包括立架杆，所述立架杆呈长条状且立架杆的内侧开设有腔槽，位于所述腔槽的内端设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有调节杆，所述调节杆的终端连接有滑块，位于所述滑块的两侧对称设置有联动杆，所述联动杆的外端连接有冲压垫板，所述冲压垫板的中间连接有冲压接管。作为本技术的进一步优选方式，位于所述滑块的外端连接有压簧，所述压簧的外端与腔槽的内壁相连接。作为本技术的进一步优选方式，所述冲压接管的内部设置有空腔，且空腔的外壁上设置有螺纹。作为本技术的进一步优选方式，所述冲压接管的内部设置有两个呈对称的夹板，所述夹板呈圆弧形状，所述夹板的外端连接有调节螺杆。作为本技术的进一步优选方式，所述立杆为可调节升高。（三）有益效果本技术提供了一种钣金件冲压设备。具备以下有益效果：本技术通过立杆上的伺服电机可进行带动多个冲压结构进行调整位置，对工件进行冲压加工，较为效率。本技术添加了冲压接管，可进行快速拆卸安装不同的冲压头，对工件进行不同方式的冲压，较为实用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术冲压接管的内部结构示意图。图中，1、垫板；2、立杆；3、伺服电机；4、轴杆；5、柱管；6、冲压结构；7、立架杆；8、液压缸；9、调节杆；10、滑块；11、联动杆；12、冲压垫板；13、冲压接管；14、压簧；15、夹板；16、调节螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种钣金件冲压设备，包括用于支撑的垫板1，所述垫板1的顶部垂直连接有立杆2，位于所述立杆2的侧壁上设置有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端连接有轴杆4，位于所述轴杆4的外端连接有柱管5，所述柱管5的外侧圆周面等距设置有四个冲压结构6，所述冲压结构6包括立架杆7，所述立架杆7呈长条状且立架杆7的内侧开设有腔槽，位于所述腔槽的内端设置有液压缸8，所述液压缸8的输出端连接有调节杆9，所述调节杆9的终端连接有滑块10，位于所述滑块10的两侧对称设置有联动杆11，所述联动杆11的外端连接有冲压垫板12，所述冲压垫板12的中间连接有冲压接管13。位于所述滑块10的外端连接有压簧14，所述压簧14的外端与腔槽的内壁相连接，通过这样的设计可以使用压簧14可配合滑块10可对联动杆11上的冲压工件进行缓冲。冲压接管13的内部设置有空腔，且空腔的外壁上设置有螺纹，通过这样的设计可以使用利用冲压接管13内部的螺纹进行螺纹连接方式安装冲压头，达到快速安装的效果。冲压接管13的内部设置有两个呈对称的夹板15，所述夹板15呈圆弧形状，所述夹板15的外端连接有调节螺杆16，通过这样的设计还可以使用调节螺杆16带动夹板15可对冲压头进行安装固定，拆卸方便。立杆2为可调节升高，通过这样的设计便于调整冲压结构6的高度，便于使用。工作原理：使用时，可将通过使用冲压接管13内部的螺纹进行螺纹连接方式安装冲压头，达到快速安装的效果，还可以使用调节螺杆16带动夹板15可对冲压头进行安装固定，启动伺服电机3带动冲压结构6至固定位置，然后启动内部的液压缸8带动滑块10及联动杆11进行向外伸出，对工件进行快速冲压，完成后，伺服电机3可调整另一个冲压结构6进行冲压加工，提高了生产效率。本技术的1、垫板；2、立杆；3、伺服电机；4、轴杆；5、柱管；6、冲压结构；7、立架杆；8、液压缸；9、调节杆；10、滑块；11、联动杆；12、冲压垫板；13、冲压接管；14、压簧；15、夹板；16、调节螺杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的钣金件在加工过程中，需要进行冲压加工，然而工件冲压过程中需要多次不同的冲压方式，传统的设备需要多到工序进行单独冲压加工，整体影响加工效率的问题，本技术通过立杆上的伺服电机可进行带动多个冲压结构进行调整位置，对工件进行冲压加工，较为效率，本技术添加了冲压接管，可进行快速拆卸安装不同的冲压头，对工件进行不同方式的冲压，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲压设备，其特征在于：包括用于支撑的垫板（1），所述垫板（1）的顶部垂直连接有立杆（2），位于所述立杆（2）的侧壁上设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端连接有轴杆（4），位于所述轴杆（4）的外端连接有柱管（5），所述柱管（5）的外侧圆周面等距设置有四个冲压结构（6），所述冲压结构（6）包括立架杆（7），所述立架杆（7）呈长条状且立架杆（7）的内侧开设有腔槽，位于所述腔槽的内端设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端连接有调节杆（9），所述调节杆（9）的终端连接有滑块（10），位于所述滑块（10）的两侧对称设置有联动杆（11），所述联动杆（11）的外端连接有冲压垫板（12），所述冲压垫板（12）的中间连接有冲压接管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压设备，其特征在于：包括用于支撑的垫板（1），所述垫板（1）的顶部垂直连接有立杆（2），位于所述立杆（2）的侧壁上设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端连接有轴杆（4），位于所述轴杆（4）的外端连接有柱管（5），所述柱管（5）的外侧圆周面等距设置有四个冲压结构（6），所述冲压结构（6）包括立架杆（7），所述立架杆（7）呈长条状且立架杆（7）的内侧开设有腔槽，位于所述腔槽的内端设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端连接有调节杆（9），所述调节杆（9）的终端连接有滑块（10），位于所述滑块（10）的两侧对称设置有联动杆（11），所述联动杆（11）的外端连接有冲压垫板（12），所述冲压垫板（12）的中间连接有冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈年锁，
申请(专利权)人：上海乾勃仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31