一种高端装置制造用五金冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高端装置制造用五金冲压模具，包括底板、第一转盘、第一嵌口和第一中轴，所述底板的表面两侧固定安装有支柱，支柱的顶端固定安装有顶板，顶板的中间固定安装有液压缸，液压缸的输出端插入安装有液压杆，液压杆的一端固定安装有第二中轴，第二中轴的两侧表面转动安装有第二转盘，第二转盘的外表面固定安装有冲压头，第二转盘的内表面中间开设有第二嵌口，第二嵌口的中间设有第二限位块，第二限位块的表面套有限位套，且第二限位块固定安装在第二中轴的两侧。本实用新型专利技术利用可转动更换冲压头和冲压口的第二转盘和第一转盘进行配合，从而方便的对待冲压的工件进行制作不同的成品工件，其操作简单便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高端装置制造用五金冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种高端装置制造用五金冲压模具。
技术介绍
冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在对不同工件进行冲压时会直接采用更换相应的机器进行使用，但是这样比较麻烦，更换的使用会浪费时间和力气，如果直接将现有的冲压模具的冲压头进行更换，其拧动拆卸步骤较多，不方便工作人员操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高端装置制造用五金冲压模具，具备转动更换冲压口和冲压头进行配合冲压不同样式的工件便于工作人员使用的优点，解决了以往的更换机器浪费时力以及当场拆卸组装步骤较多不方便工作人员操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高端装置制造用五金冲压模具，包括底板、第一转盘、第一嵌口和第一中轴，所述底板的表面两侧固定安装有支柱，支柱的顶端固定安装有顶板，顶板的中间固定安装有液压缸，液压缸的输出端插入安装有液压杆，液压杆的一端固定安装有第二中轴，第二中轴的两侧表面转动安装有第二转盘，第二转盘的外表面固定安装有冲压头，第二转盘的内表面中间开设有第二嵌口，第二嵌口的中间设有第二限位块，第二限位块的表面套有限位套，且第二限位块固定安装在第二中轴的两侧。优选的，所述底板的表面中间固定安装有转轴，转轴的表面固定安装有第一中轴，第一中轴的表面转动安装有第一转盘。>优选的，所述第一转盘的顶表面侧边开设有冲压口，第一转盘的顶表面中间开设有第一嵌口，第一嵌口的中间设有第一限位块，且第一限位块固定安装在第一中轴的表面。优选的，所述第一嵌口、第一限位块、第二嵌口、第二限位块和限位套均采用六角结构设计。优选的，所述第一转盘的底表面转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽设在底板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置液压缸，使液压杆可以进行上下移动，达到了间接控制冲压头的位置效果，通过设置第二转盘，使四个冲压头的位置可以进行更换，达到了转动更换便于配合冲压口的效果，通过滑轮和滑槽的配合，使第一转盘在转动时对其底表面侧面进行稳定，达到了稳定第一转盘的转动效果。本技术通过第二嵌口和第二限位块和限位套的配合，使转动安装在第二中轴上的第二转盘可以进行限位固定，达到了限位固定防止第二转盘在无人工施力情况下自动转动的效果，通过设置第一转盘，使开设在其表面的四个冲压口的位置可以进行更换，达到了转动更换位置便于配合冲压头的效果。本技术通过冲压口和冲压头的配合，使待冲压的工件可以进行冲压加工，达到了冲压成型的效果，通过第一嵌口和第一限位块和限位套的配合，使转动安装在第一中轴上的第一转盘可以进行限位固定，达到了限位固定防止第一转盘在无人工施力情况下自动转动的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的第二转盘侧视结构示意图；图3为本技术的底板俯视结构示意图；图4为本技术的限位套结构示意图。图中：1、液压缸；2、顶板；3、支柱；4、冲压头；5、底板；6、滑轮；7、冲压口；8、转轴；9、第一转盘；10、滑槽；11、第二转盘；12、液压杆；13、第二嵌口；14、第二限位块；15、第二中轴；16、限位套；17、第一嵌口；18、第一限位块；19、第一中轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种高端装置制造用五金冲压模具技术方案：一种高端装置制造用五金冲压模具，包括底板5、第一转盘9、第一嵌口17和第一中轴19，底板5的表面两侧固定安装有支柱3，支柱3的顶端固定安装有顶板2，顶板2的中间固定安装有液压缸1，液压缸1采用HOB型号，该型号液压缸1，体型小，便于安装，适用于本技术，通过设置液压缸1，使液压杆12可以进行上下移动，达到了间接控制冲压头4的位置效果，液压缸1的输出端插入安装有液压杆12，液压杆12的一端固定安装有第二中轴15，第二中轴15的两侧表面转动安装有第二转盘11，通过设置第二转盘11，使四个冲压头4的位置可以进行更换，达到了转动更换便于配合冲压口7的效果，第二转盘11的外表面固定安装有冲压头4，第二转盘11的内表面中间开设有第二嵌口13，第二嵌口13的中间设有第二限位块14，第二限位块14的表面套有限位套16，且第二限位块14固定安装在第二中轴15的两侧，通过第二嵌口13和第二限位块14和限位套16的配合，使转动安装在第二中轴15上的第二转盘11可以进行限位固定，达到了限位固定防止第二转盘11在无人工施力情况下自动转动的效果。底板5的表面中间固定安装有转轴8，转轴8的安装使第一转盘9可以进行转动，转轴8的表面固定安装有第一中轴19，第一中轴19的表面转动安装有第一转盘9，通过设置第一转盘9，使开设在其表面的四个冲压口7的位置可以进行更换，达到了转动更换位置便于配合冲压头4的效果，第一转盘9的顶表面侧边开设有冲压口7，通过冲压口7和冲压头4的配合，使待冲压的工件可以进行冲压加工，达到了冲压成型的效果，第一转盘9的顶表面中间开设有第一嵌口17，第一嵌口17的中间设有第一限位块18，且第一限位块18固定安装在第一中轴19的表面，通过第一嵌口17和第一限位块18和限位套16的配合，使转动安装在第一中轴19上的第一转盘9可以进行限位固定，达到了限位固定防止第一转盘9在无人工施力情况下自动转动的效果，第一嵌口17、第一限位块18、第二嵌口13、第二限位块14和限位套16均采用六角结构设计，六角结构的设计更便于卡住固定，第一转盘9的底表面转动安装有滑轮6，滑轮6滑动在滑槽10的内部，且滑槽10设在底板5的表面，通过滑轮6和滑槽10的配合，使第一转盘9在转动时对其底表面侧面进行稳定，达到了稳定第一转盘9的转动效果。工作原理：本技术在使用时，工作人员需先外接供电，然后将需要冲压的工件拿至第一转盘9的表面，根据工作人员的需要冲压什么样式的五金工件来决定使用哪种冲压口7和冲压头4，首先调整冲压口7，工作人员转动第一转盘9让冲压口7正对冲压头4下，对准后工作人员拿取限位套16套在第一限位块18上并将其嵌入至第一嵌口17的内部，从而对第一转盘9进行限位固定，将待冲压的工件放置在冲压口7的内部，然后工作人员转动第二转盘11，将需要使用到的冲压头4转动朝下并对准第一转盘9上的冲压口7处，转动对准后工作人员拿取另一个限位套16并套在第二限位块14上，套在第二限位块14上后将限位套16嵌入至第二嵌口13的内部，从而对第二转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高端装置制造用五金冲压模具，包括底板（5）、第一转盘（9）、第一嵌口（17）和第一中轴（19），其特征在于：所述底板（5）的表面两侧固定安装有支柱（3），支柱（3）的顶端固定安装有顶板（2），顶板（2）的中间固定安装有液压缸（1），液压缸（1）的输出端插入安装有液压杆（12），液压杆（12）的一端固定安装有第二中轴（15），第二中轴（15）的两侧表面转动安装有第二转盘（11），第二转盘（11）的外表面固定安装有冲压头（4），第二转盘（11）的内表面中间开设有第二嵌口（13），第二嵌口（13）的中间设有第二限位块（14），第二限位块（14）的表面套有限位套（16），且第二限位块（14）固定安装在第二中轴（15）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高端装置制造用五金冲压模具，包括底板（5）、第一转盘（9）、第一嵌口（17）和第一中轴（19），其特征在于：所述底板（5）的表面两侧固定安装有支柱（3），支柱（3）的顶端固定安装有顶板（2），顶板（2）的中间固定安装有液压缸（1），液压缸（1）的输出端插入安装有液压杆（12），液压杆（12）的一端固定安装有第二中轴（15），第二中轴（15）的两侧表面转动安装有第二转盘（11），第二转盘（11）的外表面固定安装有冲压头（4），第二转盘（11）的内表面中间开设有第二嵌口（13），第二嵌口（13）的中间设有第二限位块（14），第二限位块（14）的表面套有限位套（16），且第二限位块（14）固定安装在第二中轴（15）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种高端装置制造用五金冲压模具，其特征在于：所述底板（5）的表面中间固定安装有转轴（8），转轴（8）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇亮，
申请(专利权)人：陈宇亮，
类型：新型
国别省市：广东;44