一种用于眼镜架加工的自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术属于喷漆装置技术领域，一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，包括设备本体，设备本体一侧设置有储料箱，储料箱上方设置有导料管，导料管远离储料箱的一端设置有压力泵，压力泵下方设备本体内部设置有套筒，套筒内设置有输料管，套筒与输料管之间设置有间腔，间腔内设置有喷洒电机。本实用新型专利技术通过设置镜框卡槽、同转柱、旋转块、旋转体、从转轮、第二传动带、主转轮、转轴、旋转电机使得镜框的每一面都被喷漆，并且不会损伤镜框，使得喷漆更为均匀，通过设置若干镜框卡槽、旋转喷头、喷洒电机、主动轮、从动轮、第一传动带、旋转柱、喷洒管使得装置可以同时为多个镜框喷漆，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜架加工的自动喷漆机
本技术涉及喷漆装置
，具体为一种用于眼镜架加工的自动喷漆机。
技术介绍
眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，其中全框架是最常用的一款镜架类型，不仅牢固、易于定型。还可遮挡一部分的镜片厚度；目前大部分镜架是采用塑料材质制成的，为了给镜架表面增加色颜，目前大多数使用喷涂技术给镜架表面喷涂上其它颜色，传统方式大多采用手动进行喷涂，需要消耗大量劳动力，生产效率不高，且在对喷好漆眼镜架进行收集时往往会由于眼镜架之间相互碰撞或眼镜架与收集箱之间的相互配碰撞对眼镜架上漆皮的造成一定程度的损坏。现有喷漆装置喷漆都不均匀，容易造成质量差，并且现有喷漆装置难以同时喷涂多个镜框，工作效率不高。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有技术存在现有喷漆装置喷漆都不均匀，容易造成质量差的问题。2、现有技术存在现有喷漆装置难以同时喷涂多个镜框，工作效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，以达到均匀喷漆、提高效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，包括设备本体，所述设备本体一侧设置有储料箱，所述储料箱上方设置有导料管，所述导料管远离储料箱的一端设置有压力泵，所述压力泵下方设备本体内部设置有套筒，所述套筒内设置有输料管，所述套筒与输料管之间设置有间腔，所述间腔内设置有喷洒电机，所述喷洒电机上设置有主动轮，所述主动轮上设置有第一传动带，所述第一传动带远离主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮外设置有旋转柱，所述旋转柱外设置有旋转腔，所述旋转柱内设置有喷洒管，所述喷洒管远离旋转柱的一端设置有旋转喷头，所述输料管下方设置有竖直喷头，所述竖直喷头下方设置有一对同转柱，所述同转柱上设置有若干镜框卡槽，所述同转柱远离储料箱的一端设置有旋转块，所述旋转块远离同转柱的一侧设置有旋转体，所述旋转体上设置有从转轮，所述从转轮上设置有第二传动带，所述第二传动带远离从转轮的一端设置有主转轮，所述主转轮内设置有转轴，所述转轴远离主转轮的一端设置有旋转电机，所述旋转电机下方设置有旋转台。作为本技术的优选技术方案，所述主转轮的内径尺寸与转轴的外径尺寸相匹配，所述主转轮与转轴套接。作为本技术的优选技术方案，所述从转轮的内径尺寸与旋转体的外径尺寸相匹配，所述从转轮与旋转体套接。作为本技术的优选技术方案，所述旋转电机与转轴转动连接，所述旋转体与旋转块固定连接，所述同转柱与镜框卡槽固定连接，所述同转柱与旋转块固定连接，所述旋转体与旋转台转动连接，所述从转轮与主转轮通过第二传动带传动连接，所述旋转电机与镜框卡槽转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述从动轮的外径尺寸与旋转柱的内径尺寸相匹配，所述从动轮与旋转柱套接。作为本技术的优选技术方案，所述喷洒电机与主动轮转动连接，所述旋转柱与喷洒管套接，所述喷洒管与旋转喷头固定连接，所述主动轮与从动轮通过第一传动带传动连接，所述喷洒电机与旋转喷头转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述同转柱的数量为两个，所述同转柱互相平行分布，所述镜框卡槽的数量为若干个，所述镜框卡槽互相平行分布。与现有技术相比，本技术提供了一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，具备以下有益效果：1、该一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，通过设置旋转电机带动转轴进而带动主转轮转动，主转轮通过第二传动带带动从转轮进而带动旋转体转动，旋转体带动旋转块进而带动同转柱来带动镜框卡槽转动，使得装置可以均匀的对镜框每一面喷漆，提高了喷漆质量。2、该一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，通过设置喷洒电机带动主动轮转动，主动轮通过第一传动带带动从动轮进而带动旋转柱转动，通过旋转柱带动喷洒管进而带动旋转喷头转动，使得旋转喷头可以转动改变喷漆距离，从而同时喷涂多个镜框，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术旋转装置结构示意图；图3为本技术喷涂装置结构示意图。图中：1、设备本体；2、储料箱；3、导料管；4、压力泵；5、套筒；6、输料管；7、间腔；8、喷洒电机；9、主动轮；10、第一传动带；11、从动轮；12、旋转柱；13、喷洒管；14、旋转喷头；15、旋转腔；16、竖直喷头；17、同转柱；18、镜框卡槽；19、旋转块；20、从转轮；21、第二传动带；22、主转轮；23、转轴；24、旋转电机；25、旋转台；26、旋转体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，包括设备本体1，设备本体1一侧设置有储料箱2，储料箱2上方设置有导料管3，导料管3远离储料箱2的一端设置有压力泵4，压力泵4下方设备本体1内部设置有套筒5，套筒5内设置有输料管6，套筒5与输料管6之间设置有间腔7，间腔7内设置有喷洒电机8，喷洒电机8上设置有主动轮9，主动轮9上设置有第一传动带10，第一传动带10远离主动轮9的一侧设置有从动轮11，从动轮11外设置有旋转柱12，旋转柱12外设置有旋转腔15，旋转柱12内设置有喷洒管13，喷洒管13远离旋转柱12的一端设置有旋转喷头14，输料管6下方设置有竖直喷头16，竖直喷头16下方设置有一对同转柱17，同转柱17上设置有若干镜框卡槽18，同转柱17远离储料箱2的一端设置有旋转块19，旋转块19远离同转柱17的一侧设置有旋转体26，旋转体26上设置有从转轮20，从转轮20上设置有第二传动带21，第二传动带21远离从转轮20的一端设置有主转轮22，主转轮22内设置有转轴23，转轴23远离主转轮22的一端设置有旋转电机24，旋转电机24下方设置有旋转台25。本实施例中，主转轮22的内径尺寸与转轴23的外径尺寸相匹配，主转轮22与转轴23套接，转轴23可带动主转轮22转动；从转轮20的内径尺寸与旋转体26的外径尺寸相匹配，从转轮20与旋转体26套接，从转轮20可带动旋转体26转动；旋转电机24与转轴23转动连接，旋转体26与旋转块19固定连接，同转柱17与镜框卡槽18固定连接，同转柱17与旋转块19固定连接，旋转体26与旋转台25转动连接，从转轮20与主转轮22通过第二传动带21传动连接，旋转电机24与镜框卡槽18转动连接，旋转电机24可带动镜框卡槽18转动；从动轮11的外径尺寸与旋转柱12的内径尺寸相匹配，从动轮11与旋转柱12套接，从动轮11可带动旋转柱12转动；喷洒电机8与主动轮9转动连接，旋转柱12与喷洒管13套接，喷洒管13与旋转喷头14固定连接，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)一侧设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)上方设置有导料管(3)，所述导料管(3)远离储料箱(2)的一端设置有压力泵(4)，所述压力泵(4)下方设备本体(1)内部设置有套筒(5)，所述套筒(5)内设置有输料管(6)，所述套筒(5)与输料管(6)之间设置有间腔(7)，所述间腔(7)内设置有喷洒电机(8)，所述喷洒电机(8)上设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)上设置有第一传动带(10)，所述第一传动带(10)远离主动轮(9)的一侧设置有从动轮(11)，所述从动轮(11)外设置有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)外设置有旋转腔(15)，所述旋转柱(12)内设置有喷洒管(13)，所述喷洒管(13)远离旋转柱(12)的一端设置有旋转喷头(14)，所述输料管(6)下方设置有竖直喷头(16)，所述竖直喷头(16)下方设置有一对同转柱(17)，所述同转柱(17)上设置有若干镜框卡槽(18)，所述同转柱(17)远离储料箱(2)的一端设置有旋转块(19)，所述旋转块(19)远离同转柱(17)的一侧设置有旋转体(26)，所述旋转体(26)上设置有从转轮(20)，所述从转轮(20)上设置有第二传动带(21)，所述第二传动带(21)远离从转轮(20)的一端设置有主转轮(22)，所述主转轮(22)内设置有转轴(23)，所述转轴(23)远离主转轮(22)的一端设置有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)下方设置有旋转台(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)一侧设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)上方设置有导料管(3)，所述导料管(3)远离储料箱(2)的一端设置有压力泵(4)，所述压力泵(4)下方设备本体(1)内部设置有套筒(5)，所述套筒(5)内设置有输料管(6)，所述套筒(5)与输料管(6)之间设置有间腔(7)，所述间腔(7)内设置有喷洒电机(8)，所述喷洒电机(8)上设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)上设置有第一传动带(10)，所述第一传动带(10)远离主动轮(9)的一侧设置有从动轮(11)，所述从动轮(11)外设置有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)外设置有旋转腔(15)，所述旋转柱(12)内设置有喷洒管(13)，所述喷洒管(13)远离旋转柱(12)的一端设置有旋转喷头(14)，所述输料管(6)下方设置有竖直喷头(16)，所述竖直喷头(16)下方设置有一对同转柱(17)，所述同转柱(17)上设置有若干镜框卡槽(18)，所述同转柱(17)远离储料箱(2)的一端设置有旋转块(19)，所述旋转块(19)远离同转柱(17)的一侧设置有旋转体(26)，所述旋转体(26)上设置有从转轮(20)，所述从转轮(20)上设置有第二传动带(21)，所述第二传动带(21)远离从转轮(20)的一端设置有主转轮(22)，所述主转轮(22)内设置有转轴(23)，所述转轴(23)远离主转轮(22)的一端设置有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)下方设置有旋转台(25)。


2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜架加工的自动喷漆机，其特征在于：所述主转轮(22)的内径尺寸与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹绍津，李津名，
申请(专利权)人：重庆潮汐眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50