一种高品质刀具纳米涂层加工装置制造方法及图纸

技术编号:29624459 阅读:18 留言:0更新日期:2021-08-10 19:15
本实用新型专利技术涉及刀具加工技术领域,公开了一种高品质刀具纳米涂层加工装置,包括底板,所述底板上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机,伺服电机的驱动端与圆盒底部中间位置垂直固定连接,底板上面左右两部分别竖直向上固定安装有左护罩和右护罩,位于所述圆盒内腔中部水平设置有主动大齿盘。本实用新型专利技术通过设置旋转操作的方式,不仅可以提高喷涂和冷却的效果,整个装置占用空间小,成本更低,较为实用,适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质刀具纳米涂层加工装置
本技术涉及刀具加工
,具体为一种高品质刀具纳米涂层加工装置。
技术介绍
刀具涂层是采用物理或化学的气相沉积方法在强度和韧性较好的硬质合金、高速钢或陶瓷刀片基体表面上镀覆一层几个微米的高硬度,高耐磨性的金属或非金属的化合物涂层而获得的,以减少刀具与工件间的扩散和化学反应,保护刀具基体材料,提高刀具的耐磨性和切削硬度,从而有效提高切削刀具的使用寿命,使得刀具获得优良的综合机械性能。经检索申请号201820802386.1公开公开了一种高品质刀具纳米涂层加工装置,包括底座,所述底座上设有滑轨,刀具装夹机构滑动设置在滑轨上,所述底座左右两端设有支撑架,毛刷清洁装置、涂层加工装置分别设置在支撑架的左侧和右侧,无尘冷却室设置在底座最右端。虽然该技术方案中结构设计合理,被加工的刀具涂层品质高,附着力强,有助于保证刀具的使用寿命,刀具装夹装置能够同时对多个刀具进行装夹固定,大大提高工作。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:该技术方案中每次都是等待一个刀具由喷涂到冷却整个流程结束后才能进行下一个刀片的加工,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高品质刀具纳米涂层加工装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高品质刀具纳米涂层加工装置,包括底板,所述底板上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机,伺服电机的驱动端与圆盒底部中间位置垂直固定连接,底板上面左右两部分别竖直向上固定安装有左护罩和右护罩,位于所述圆盒内腔中部水平设置有主动大齿盘,位于所述圆盒内腔外围水平设置有四个呈矩阵分布的随动小齿盘,四个所述随动小齿盘均与主动大齿盘啮合;所述圆盒上部外围竖直固定嵌入有四个呈矩阵分布的轴承,每个所述轴承的中轴均竖直贯穿有刀具夹持座,刀具夹持座下端部与对应的随动小齿盘上部中间位置垂直固定;位于所述左护罩右侧上部中间位置与倒L形圆杆首端固定连接,倒L形圆杆尾端活动贯穿于圆盒上部中间位置并与主动大齿盘上部中间位置垂直固定连接;位于所述左护罩内腔左侧壁上部固定安装有鼓风机,位于所述右护罩内腔右侧壁上部水平向左固定安装有纳米喷涂头,位于所述左护罩和右护罩前后两侧均开设有弧形通口,位于所述左护罩和右护罩相向的一侧下部水平开设有豁口。作为本技术的一种优选实施方式,所述刀具夹持座上部侧壁螺纹拧合插接有夹持螺栓。作为本技术的一种优选实施方式,所述豁口的宽度大于圆盒的厚度。作为本技术的一种优选实施方式,所述圆盒活动插接在豁口内。作为本技术的一种优选实施方式,所述弧形通口的宽度是刀具夹持座宽度的三倍。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术伺服电机工作带动圆盒进行低速旋转,在圆盒旋转的过程中带动圆盒内腔的四个随动小齿盘与主动大齿盘进行啮合,从而保证每个刀具夹持座自转,当圆盒上的每个刀具夹持座旋转移动到右护罩内,在旋转的同时可以被纳米喷涂头进行喷涂纳米涂层,在刀片自转的情况下保证完整的被喷涂好。2.本技术当圆盒旋转移动到左护罩内腔时,刀具夹持座在左护罩内移动的同时,刀具夹持座自转被座护罩内腔的鼓风机进行降温冷却,通过这种旋转操作的方式,在一个刀具被喷涂加工后紧接着下一个刀具就可以进行加工操作,不仅可以提高喷涂和冷却的效果,整个装置占用空间小,成本更低。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种高品质刀具纳米涂层加工装置的主视图;图2为本技术一种高品质刀具纳米涂层加工装置的左护罩结构示意图;图3为本技术一种高品质刀具纳米涂层加工装置的右护罩结构示意图;图4为本技术一种高品质刀具纳米涂层加工装置的随动小齿盘与主动大齿盘啮合俯视结构示意图。图中:1、底板;2、伺服电机;3、主动大齿盘;4、夹持螺栓;5、纳米喷涂头;6、右护罩;7、刀具夹持座;8、鼓风机;9、左护罩;10、轴承;11、随动小齿盘;12、圆盒;13、弧形通口;14、豁口;15、倒L形圆杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种高品质刀具纳米涂层加工装置,包括底板1,底板1上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机2,伺服电机2的驱动端与圆盒12底部中间位置垂直固定连接,底板1上面左右两部分别竖直向上固定安装有左护罩9和右护罩6,位于圆盒12内腔中部水平设置有主动大齿盘3,位于圆盒12内腔外围水平设置有四个呈矩阵分布的随动小齿盘11,四个随动小齿盘11均与主动大齿盘3啮合;圆盒12上部外围竖直固定嵌入有四个呈矩阵分布的轴承10,每个轴承10的中轴均竖直贯穿有刀具夹持座7,刀具夹持座7下端部与对应的随动小齿盘11上部中间位置垂直固定;位于左护罩9右侧上部中间位置与倒L形圆杆15首端固定连接,倒L形圆杆15尾端活动贯穿于圆盒12上部中间位置并与主动大齿盘3上部中间位置垂直固定连接;位于左护罩9内腔左侧壁上部固定安装有鼓风机8,位于右护罩6内腔右侧壁上部水平向左固定安装有纳米喷涂头5,位于左护罩9和右护罩6前后两侧均开设有弧形通口13,位于左护罩9和右护罩6相向的一侧下部水平开设有豁口14;具体的:将四个刀片插接在刀具夹持座7上,并且旋转夹持螺栓4将刀片固定住,伺服电机2工作带动圆盒12进行低速旋转,在圆盒12旋转的过程中带动圆盒12内腔的四个随动小齿盘11与主动大齿盘3进行啮合,从而保证每个刀具夹持座7自转,当圆盒12上的每个刀具夹持座7旋转移动到右护罩6内,在旋转的同时可以被纳米喷涂头5进行喷涂纳米涂层,在刀片自转的情况下保证完整的被喷涂好;当圆盒12旋转移动到左护罩9内腔时,刀具夹持座7在左护罩9内移动的同时,刀具夹持座7自转被座护罩9内腔的鼓风机8进行降温冷却,通过这种旋转操作的方式,不仅可以提高喷涂和冷却的效果,整个装置占用空间小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质刀具纳米涂层加工装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(2),伺服电机(2)的驱动端与圆盒(12)底部中间位置垂直固定连接,底板(1)上面左右两部分别竖直向上固定安装有左护罩(9)和右护罩(6),位于所述圆盒(12)内腔中部水平设置有主动大齿盘(3),位于所述圆盒(12)内腔外围水平设置有四个呈矩阵分布的随动小齿盘(11),四个所述随动小齿盘(11)均与主动大齿盘(3)啮合;/n所述圆盒(12)上部外围竖直固定嵌入有四个呈矩阵分布的轴承(10),每个所述轴承(10)的中轴均竖直贯穿有刀具夹持座(7),刀具夹持座(7)下端部与对应的随动小齿盘(11)上部中间位置垂直固定;位于所述左护罩(9)右侧上部中间位置与倒L形圆杆(15)首端固定连接,倒L形圆杆(15)尾端活动贯穿于圆盒(12)上部中间位置并与主动大齿盘(3)上部中间位置垂直固定连接;/n位于所述左护罩(9)内腔左侧壁上部固定安装有鼓风机(8),位于所述右护罩(6)内腔右侧壁上部水平向左固定安装有纳米喷涂头(5),位于所述左护罩(9)和右护罩(6)前后两侧均开设有弧形通口(13),位于所述左护罩(9)和右护罩(6)相向的一侧下部水平开设有豁口(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高品质刀具纳米涂层加工装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(2),伺服电机(2)的驱动端与圆盒(12)底部中间位置垂直固定连接,底板(1)上面左右两部分别竖直向上固定安装有左护罩(9)和右护罩(6),位于所述圆盒(12)内腔中部水平设置有主动大齿盘(3),位于所述圆盒(12)内腔外围水平设置有四个呈矩阵分布的随动小齿盘(11),四个所述随动小齿盘(11)均与主动大齿盘(3)啮合;
所述圆盒(12)上部外围竖直固定嵌入有四个呈矩阵分布的轴承(10),每个所述轴承(10)的中轴均竖直贯穿有刀具夹持座(7),刀具夹持座(7)下端部与对应的随动小齿盘(11)上部中间位置垂直固定;位于所述左护罩(9)右侧上部中间位置与倒L形圆杆(15)首端固定连接,倒L形圆杆(15)尾端活动贯穿于圆盒(12)上部中间位置并与主动大齿盘(3)上部中间位置垂直固定连接;
位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾占强李新刚冷辉涛
申请(专利权)人:青岛艾斯达特新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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